內(nèi)容
一、灌裝前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 清潔衛(wèi)生：對灌裝區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，消除任何可能污染產(chǎn)品的雜質(zhì)。
3. 安全檢查：確認(rèn)所有安全裝置正常，如急停開關(guān)、防護(hù)罩等。
二、灌裝操作
1. 開啟設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱灌裝機(jī)至適宜工作溫度。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整灌裝量，確保精確無誤。
3. 放置容器：將潔凈的空容器整齊排列在灌裝線上。
4. 灌裝作業(yè)：開始灌裝，觀察灌裝速度和液位，及時(shí)調(diào)整以保持一致。
三、灌裝后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成灌裝后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待冷卻。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余物料，保持工作環(huán)境整潔。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保下次灌裝順利進(jìn)行。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止物料濺出傷害。
2. 禁止觸摸：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生泄漏，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《食品加工設(shè)備操作安全規(guī)范》和《工廠衛(wèi)生管理規(guī)定》。
2. 灌裝誤差需控制在±1%以內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
3. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修人員，不得自行處理。
4. 員工需通過安全培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作灌裝設(shè)備。
考試題及答案
1. 灌裝前需要檢查哪些設(shè)備部分？（a） a. 灌裝機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和安全裝置 b. 溫度控制器和包裝材料 c. 產(chǎn)品配方和生產(chǎn)線速度 d. 倉庫庫存和運(yùn)輸設(shè)備
2. 在灌裝過程中，應(yīng)如何處理突發(fā)泄漏？（c） a. 繼續(xù)灌裝并通知上級 b. 快速關(guān)閉設(shè)備，自行處理 c. 立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理 d. 通知同事，等待指示
3. 灌裝后設(shè)備的正確關(guān)閉順序是什么？（d） a. 直接斷電 b. 關(guān)閉灌裝機(jī)，然后斷電 c. 清理現(xiàn)場后斷電 d. 先關(guān)閉灌裝機(jī)，待冷卻后再斷電，清理現(xiàn)場
4. 以下哪項(xiàng)不屬于灌裝操作中的個(gè)人防護(hù)措施？（b） a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 穿防靜電服 c. 戴防護(hù)手套 d. 穿防滑鞋
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b
灌裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵路灌裝、汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品，也是國家重點(diǎn)管理的危險(xiǎn)化學(xué)品。生產(chǎn)運(yùn)輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故，我公司粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作將常年進(jìn)行。為了保證粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作安全順利進(jìn)行，特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視，認(rèn)真慣徹嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全。
一 作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲(chǔ)罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi)，或裝入定于地銷點(diǎn)的汽運(yùn)槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責(zé)劃分
此項(xiàng)作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位到場和現(xiàn)場協(xié)調(diào)有關(guān)問題，及應(yīng)急問題的處理和匯報(bào)。焦化廠負(fù)責(zé)按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查，對灌區(qū)、泵房和管路安全負(fù)責(zé)；同時(shí)負(fù)責(zé)鐵路罐車、汽運(yùn)槽車固定、罐車打蓋封蓋工作，負(fù)責(zé)管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作；銷售部門負(fù)責(zé)將裝車作業(yè)任務(wù)通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和檢查工作；焦化廠安全辦公室負(fù)責(zé)裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實(shí)情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標(biāo)重+0.5 -1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點(diǎn)不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時(shí)間。
5 裝車后封嚴(yán)罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強(qiáng)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，明確分工落實(shí)責(zé)任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項(xiàng)作業(yè)并配足相應(yīng)的工作人員，明確各自的責(zé)任，和工作標(biāo)準(zhǔn)，對裝車作業(yè)隨時(shí)有監(jiān)督的責(zé)任。
2 、 建立可靠的通訊和信號(hào)裝置。在站臺(tái)裝車處和粗苯泵房內(nèi)設(shè)防爆電話，聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機(jī)、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺(tái)裝車點(diǎn)附近和地銷裝車點(diǎn)附近打一接地極。裝車前用銅導(dǎo)線將車體與接地極連接，接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設(shè)置可靠的防火裝置。本泵房內(nèi)設(shè)手提泡沫滅火器兩臺(tái)，設(shè)蒸汽滅火裝置，設(shè)滅火砂箱兩個(gè)。站臺(tái)裝車點(diǎn)設(shè)手推式泡沫滅火車一臺(tái)，手提式泡沫滅火器兩臺(tái)，滅火毯兩塊，滅火砂箱四個(gè)，蒸汽滅火管一組。地銷裝車時(shí)裝車點(diǎn)也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強(qiáng)檢查防止泄露。裝苯前要對泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，無問題方可開泵。裝車過程中要設(shè)專人對管路進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認(rèn)真操作嚴(yán)防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度，并用專用卡子固定好，嚴(yán)禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi)，嚴(yán)禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門，泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理有關(guān)規(guī)定。站臺(tái)區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，裝車平臺(tái)15米內(nèi)不能有失爆電器設(shè)備和設(shè)施，檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時(shí)汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對罐車進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴(yán)，裝車過程中要不斷檢查車體情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴(yán)，車體是否有泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)無問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、 做好應(yīng)急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生，要立即停泵，漏點(diǎn)附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域，消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施，清理過程中要消除火源，工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災(zāi)發(fā)生，作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門，并全力投入滅火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報(bào)給生產(chǎn)指揮中心。必要時(shí)報(bào)119火警。
11、 加強(qiáng)聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時(shí)間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系，盡快將苯罐車?yán)?，消除站?nèi)隱患。
第2篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機(jī)的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅(jiān)持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動(dòng)灌裝機(jī)前，檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動(dòng)灌裝機(jī)時(shí)，將上次計(jì)數(shù)器歸零，公司實(shí)行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進(jìn)行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機(jī)，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機(jī)發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時(shí)匯報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機(jī)。如需維護(hù)應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場實(shí)施。
八、灌裝工作停止后，必須及時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)，并關(guān)閉閥門，放好出料管道；必須及時(shí)清潔現(xiàn)場，清潔時(shí)嚴(yán)禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第3篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計(jì)量稱或計(jì)量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計(jì)數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時(shí)停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時(shí)停，不可長時(shí)間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第4篇 鐵路灌裝汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品,也是國家重點(diǎn)管理的危險(xiǎn)化學(xué)品。生產(chǎn)運(yùn)輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故,我公司粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作將常年進(jìn)行。為了保證粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視,認(rèn)真慣徹嚴(yán)格執(zhí)行,確保安全。
一作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲(chǔ)罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi),或裝入定于地銷點(diǎn)的汽運(yùn)槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責(zé)劃分
此項(xiàng)作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位到場和現(xiàn)場協(xié)調(diào)有關(guān)問題,及應(yīng)急問題的處理和匯報(bào)。焦化廠負(fù)責(zé)按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查,對灌區(qū)、泵房和管路安全負(fù)責(zé);同時(shí)負(fù)責(zé)鐵路罐車、汽運(yùn)槽車固定、罐車打蓋封蓋工作,負(fù)責(zé)管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作;銷售部門負(fù)責(zé)將裝車作業(yè)任務(wù)通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和檢查工作;焦化廠安全辦公室負(fù)責(zé)裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實(shí)情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標(biāo)重+0.5-1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點(diǎn)不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時(shí)間。
5 裝車后封嚴(yán)罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強(qiáng)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo),明確分工落實(shí)責(zé)任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項(xiàng)作業(yè)并配足相應(yīng)的工作人員,明確各自的責(zé)任,和工作標(biāo)準(zhǔn),對裝車作業(yè)隨時(shí)有監(jiān)督的責(zé)任。
2 、 建立可靠的通訊和信號(hào)裝置。在站臺(tái)裝車處和粗苯泵房內(nèi)設(shè)防爆電話,聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機(jī)、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺(tái)裝車點(diǎn)附近和地銷裝車點(diǎn)附近打一接地極。裝車前用銅導(dǎo)線將車體與接地極連接,接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設(shè)置可靠的防火裝置。本泵房內(nèi)設(shè)手提泡沫滅火器兩臺(tái),設(shè)蒸汽滅火裝置,設(shè)滅火砂箱兩個(gè)。站臺(tái)裝車點(diǎn)設(shè)手推式泡沫滅火車一臺(tái),手提式泡沫滅火器兩臺(tái),滅火毯兩塊,滅火砂箱四個(gè),蒸汽滅火管一組。地銷裝車時(shí)裝車點(diǎn)也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強(qiáng)檢查防止泄露。裝苯前要對泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,無問題方可開泵。裝車過程中要設(shè)專人對管路進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認(rèn)真操作嚴(yán)防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度,并用專用卡子固定好,嚴(yán)禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi),嚴(yán)禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門,泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理有關(guān)規(guī)定。站臺(tái)區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火,裝車平臺(tái)15米內(nèi)不能有失爆電器設(shè)備和設(shè)施,檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時(shí)汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對罐車進(jìn)行認(rèn)真檢查,特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴(yán),裝車過程中要不斷檢查車體情況,發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴(yán),車體是否有泄漏現(xiàn)象,確認(rèn)無問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、做好應(yīng)急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生,要立即停泵,漏點(diǎn)附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域,消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施,清理過程中要消除火源,工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災(zāi)發(fā)生,作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門,并全力投入滅火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報(bào)給生產(chǎn)指揮中心。必要時(shí)報(bào)119火警。
11、加強(qiáng)聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時(shí)間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系,盡快將苯罐車?yán)?消除站內(nèi)隱患。
第5篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時(shí)正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。
2、核對生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護(hù)殼的線圈，整齊的排放在工作臺(tái)上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分?jǐn)嚭?，注意攪合時(shí)不能留有死角及攪合不勻。
7、進(jìn)行第一次灌封。
8、一小時(shí)后，挑去氣泡，進(jìn)行第二次灌封補(bǔ)料。
9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺(tái)上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場地，做到工完料盡場地清。
第6篇 灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。
③嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。
④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達(dá)到報(bào)警濃度，立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動(dòng)切斷裝置的專用臺(tái)秤。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。
第7篇 槽車向鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.嚴(yán)禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進(jìn)入卸車區(qū)域。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進(jìn)入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.?？啃盾囄缓?車熄火(含空調(diào)、收錄機(jī)電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動(dòng);
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報(bào)警儀、備足消防器材。
5.卸車前排列好待裝溶劑的200l鍍鋅鐵桶,嚴(yán)禁在卸車期間排列鐵桶,防止排列鐵桶碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
6.嚴(yán)禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴(yán)禁使用無靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
7.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
8.嚴(yán)禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
9.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時(shí)溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
10.應(yīng)采取自流式灌裝,嚴(yán)格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
11.嚴(yán)格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
12.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫。
13.灌裝期間,司機(jī)、倉管員、監(jiān)護(hù)人員必須同時(shí)在場,否則不準(zhǔn)灌裝。
14.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣卸溶劑。
第8篇 電子灌裝秤安全操作規(guī)程
1、電子灌裝秤的安裝，調(diào)試，維修由專人負(fù)責(zé)。
2、每天上班前將電子灌裝秤校準(zhǔn)一次。
3、每天下班后必須將電子灌裝秤的電源關(guān)掉，并且每把灌裝槍要接一只空瓶。
4、秤臺(tái)上不放鋼瓶，打開電源，灌裝秤自檢，然后顯示當(dāng)前灌裝設(shè)定量，幾秒鐘后顯示“00.00”。
5、將一定瓶徑放到秤臺(tái)中央，裝上充氣槍，打開鋼瓶角閥，充氣槍閥，按“灌裝”按鈕。“灌裝”紅燈亮，灌裝秤自動(dòng)向鋼瓶中灌裝液化石油氣。
6、待液化氣灌裝到設(shè)定的重量時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，“灌裝”紅燈熄滅，停止灌裝，報(bào)警器自動(dòng)報(bào)警，提醒操作工灌裝結(jié)束。
7、這時(shí)如果按一下“灌裝”按鈕。觀察窗顯示值為灌裝的液化石油氣凈重量。
8、關(guān)上充氣槍閥，鋼瓶角閥，卸下充氣槍，換上一個(gè)空鋼瓶，準(zhǔn)備下一次灌裝。
9、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁用鋼瓶碰，砸電子秤。
10、一旦發(fā)現(xiàn)電子秤有漏氣，漏電現(xiàn)象及時(shí)關(guān)閉電子秤，并通知維修人員維修。
11、定期檢驗(yàn)電子秤的接地。
第9篇 鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
2.嚴(yán)禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
3.嚴(yán)禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴(yán)禁使用無靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
4.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時(shí)溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
5.應(yīng)采取高位槽自流式灌裝,嚴(yán)格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
6.嚴(yán)格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
7.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫。
8.灌裝前,應(yīng)備足消防器材。否則不準(zhǔn)灌裝。
9.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣在露天灌裝溶劑。
第10篇 ?；饭嘌b安全操作規(guī)程
一、灌裝前的準(zhǔn)備工作
（1）在灌裝現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器。
（2）在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接。埋地儲(chǔ)罐管道連接至槽車時(shí)亦需用靜電接地夾連接。
（3）準(zhǔn)備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶。
（4）準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料。
二、灌裝操作規(guī)程
（1）易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿工作服，必要時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩。
（2）灌裝現(xiàn)場危險(xiǎn)品倉管員必須親臨現(xiàn)場，做好?；饭嘌b過程中安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理。
（3）灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量和分裝桶的容積，要求不能裝的太滿，桶內(nèi)應(yīng)留有5%的空隙。
（4）易燃液體分裝過程中，應(yīng)分裝一桶蓋好桶蓋的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁灌裝完畢對滿桶不加蓋作業(yè)。
（5）對已經(jīng)灌裝完畢的滿桶易燃危化品應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿ｋU(xiǎn)品庫房內(nèi)儲(chǔ)存，要避免在灌裝現(xiàn)場存放大量的桶裝料。
（6）易燃液體槽車分裝完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆放，地面無泄漏的殘液。
三、灌裝注意事項(xiàng)
（1）槽罐車露天灌裝易燃液體時(shí)，如氣溫在30℃以上。時(shí)間應(yīng)在上午10：00以前或下午16：00以后進(jìn)行。
（2）灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場所內(nèi)進(jìn)行，灌裝現(xiàn)場嚴(yán)禁各類煙火。
（3）搬運(yùn)易燃液體灌裝空桶和滿桶時(shí)均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。
（4）灌裝作業(yè)過程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶應(yīng)使用銅制的專用工具。
四、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理
◆裝卸過程中發(fā)生泄漏的處理
（1）小量泄漏的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護(hù)手套，切斷泄漏源。用活性炭吸收，等到現(xiàn)場全部清理完畢后，方可作業(yè)。
（2）大量泄漏的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護(hù)手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道。倉管員應(yīng)立即向119報(bào)警，同時(shí)向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
◆灌裝過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，使用備好的干粉滅火器進(jìn)行撲救。倉管員應(yīng)立即向119報(bào)警，同時(shí)公司上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故情況，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
