內(nèi)容
一、安全準備與檢查
1. 檢查預應力設備：確保所有機械設備處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或異常噪音。
2. 驗證材料質(zhì)量：核實預應力鋼絞線、錨具和其他配件的質(zhì)量證明書，確認符合設計要求。
3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，并確保安全帶有效。
二、作業(yè)程序
1. 定位與安裝：精確測量和定位預應力筋，正確安裝錨具和張拉設備。
2. 預張拉：進行預張拉以消除松弛和初始應力，確保張拉力穩(wěn)定。
3. 正式張拉：根據(jù)設計要求逐步施加張拉力，記錄每個階段的張拉力和伸長值。
4. 錨固與封端：達到設計張拉力后，立即錨固，密封端部防止銹蝕。
三、安全監(jiān)控
1. 張拉過程監(jiān)控：全程觀察張拉設備運行，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作。
2. 應力檢測：通過應力監(jiān)測設備實時檢測結構應力，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 現(xiàn)場安全：保持工作區(qū)域整潔，避免無關人員進入危險區(qū)域。
四、應急措施
1. 設備故障：發(fā)生設備故障時，立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
2. 人身傷害：一旦發(fā)生人員受傷，立即啟動急救程序并聯(lián)系醫(yī)療救援。
3. 防止松弛：在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)預應力筋松弛，應迅速采取補救措施。
五、作業(yè)結束與清理
1. 關閉設備：完成作業(yè)后，關閉所有設備，斷電并清理現(xiàn)場。
2. 記錄與報告：整理張拉記錄，存檔并上報給相關部門。
3. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進行。
標準
1. 遵守《預應力混凝土結構施工及驗收規(guī)范》和相關行業(yè)標準。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書。
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家/地區(qū)的安全規(guī)定。
4. 作業(yè)人員需接受預應力技術及安全培訓，持證上崗。
考試題及答案
1. 作業(yè)前需要檢查哪些設備和材料？（答案：預應力設備、預應力鋼絞線、錨具和其他配件的質(zhì)量證明書）
2. 在預應力操作中，如果發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？（答案：立即切斷電源，按照應急預案進行處理）
3. 什么是預張拉的目的？（答案：消除松弛和初始應力，確保張拉力穩(wěn)定）
4. 安全監(jiān)控中應關注哪三個方面？（答案：張拉設備運行、結構應力、工作區(qū)域安全）
5. 作業(yè)結束后，應如何處理設備和現(xiàn)場？（答案：關閉設備，清理現(xiàn)場，進行設備維護，整理并上報作業(yè)記錄）
預應力安全操作規(guī)程范文
第1篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
(二)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
(七)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時間:2022年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)
第2篇 預應力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1．2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1．3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1．4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1．5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1．6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1．7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2先張法
2．1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2．2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2．3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3后張法
3．1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3．2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3．3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3．4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3．5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3．6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3．7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3．8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第3篇 預應力鋼筋張拉安全操作規(guī)程
_m型預應力張拉是一種新工藝,操作過程中帶有一定的危險性。萬一操作不當,錨具失靈等原因都可造成飛錨,打傷人員損壞設備。因此,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,培訓合格后方可進行操作,操作人員除了熟練操作外,還應嚴格遵守操作規(guī)程。
1、鋼絲下料先用砂輪鋸切割,砂輪鋸片應為增強型的,以防鋸片碎裂,飛出傷人,也要使用液壓剪剪斷。
2、鋼絲兩端,在與工作錨接觸的部位,應除銹干凈,防止鋼絲在張拉時打滑,影響或降低鋼絲延伸率,以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人。
3、張拉設備應檢查校驗油泵、千斤頂、油管、頂楔器和液控頂壓閥,其技術性能是否與說明書一致。
4、在操作過程中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如油表震動劇烈,指針不回零,電機聲音異響,應立即關機,進行檢查。
5、錨具必需按規(guī)定程序進行試驗驗收,驗收合格者方可使用。
6、錨具使用前應用柴油逐件清洗,任何儀表不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。錨環(huán)定位應與孔道成同一軸心。
7、千斤頂安裝時,注意不要推拉油管及接頭;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延長使用壽命。
8、張拉前應準備張拉操作記錄。檢查張拉校驗記錄是否完整,正確,有無異常。理論油壓是否正確,油路不得漏油,,各閥門工作正常電機運轉(zhuǎn)正常,千斤頂、錘具、夾具頂壓器對中良好。
9、千斤頂后方是危險區(qū),禁止人員停留或穿行。
第4篇 預應力張拉工安全操作規(guī)程（4）
預應力張拉工安全操作規(guī)程(四)
[1一般規(guī)定
1必須經(jīng)過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
[2后張法
1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
5高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第5篇 預應力板梁、預應力t梁安裝安全操作規(guī)程
（一）操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合，開機者必須得到指揮信號后，鳴鈴示意，開始動作，并嚴格遵守指揮信號(哨聲、旗號或手勢)。操作機械如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，有權拒絕執(zhí)行，并采取措施，防止事故發(fā)生，對安全人員發(fā)出的危險信號，開機者應注意和聽從，以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應熟悉所指揮的起重機械性能。
（二）施工中，如遇大雨、大霧、冰雹和六級以上的大風，影響安全時停止起重工作。
（三）構件、重物在起吊和落吊過程中，吊件下方禁止人員停留或通過。
（四）工作中，操作場所禁止非操作人員入內(nèi)，并注意機械的運轉(zhuǎn)情況。
（五）嚴禁各種起重機吊運人或手抓吊鉤升降，以防機械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
（六）各種起重機械不得起吊運人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。
（七）嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊和起吊地下埋設物，以免荷載過大而發(fā)生事故。
（八）起吊構件時應綁扎平穩(wěn)、牢固并在構件的棱角處，加墊橡皮襯物，以保構件和工索具。禁止在構件上堆放或懸掛零星物件，構件起吊平移時，其底部至少應高出所跨障礙物0.5米以上。
（九）吊落構件到位點應墊實穩(wěn)妥，防止歪斜傾倒。
（十）雨霧天氣工作，為了防止制動器受潮失效，應稱先經(jīng)試吊，證明制動器可靠后，方可操作。
（十一）在運行中，如遇緊急險情時，應立即停車。在降落重物過程中，制動器突然失靈時，可將重物稍微上升，再降落，反復動作后，使重物安全落地。
（十二）起吊時，吊鉤中心應垂直于構件中心，構件在離地面20-50cm時應停車檢查。
1、起重機械、龍門架的穩(wěn)定性；
2、制動器的可靠性；
3、構件的平穩(wěn)性；
4、綁扎的牢固性。
第6篇 預應力鋼絲拉伸設備使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
⑵、作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
⑺、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
第7篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第8篇 預應力板梁預應力t梁安裝安全操作規(guī)程
(一)操作人員必須與起重工、指揮人員密切配合,開機者必須得到指揮信號后,鳴鈴示意,開始動作,并嚴格遵守指揮信號(哨聲、旗號或手勢)。操作機械如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,有權拒絕執(zhí)行,并采取措施,防止事故發(fā)生,對安全人員發(fā)出的危險信號,開機者應注意和聽從,以免發(fā)生事故。起重工和指揮者應熟悉所指揮的起重機械性能。
(二)施工中,如遇大雨、大霧、冰雹和六級以上的大風,影響安全時停止起重工作。
(三)構件、重物在起吊和落吊過程中,吊件下方禁止人員停留或通過。
(四)工作中,操作場所禁止非操作人員入內(nèi),并注意機械的運轉(zhuǎn)情況。
(五)嚴禁各種起重機吊運人或手抓吊鉤升降,以防機械系統(tǒng)失誤而發(fā)生事故。
(六)各種起重機械不得起吊運人員超過規(guī)定的重量和不明重量的物件。
(七)嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊和起吊地下埋設物,以免荷載過大而發(fā)生事故。
(八)起吊構件時應綁扎平穩(wěn)、牢固并在構件的棱角處,加墊橡皮襯物,以保構件和工索具。禁止在構件上堆放或懸掛零星物件,構件起吊平移時,其底部至少應高出所跨障礙物0.5米以上。
(九)吊落構件到位點應墊實穩(wěn)妥,防止歪斜傾倒。
(十)雨霧天氣工作,為了防止制動器受潮失效,應稱先經(jīng)試吊,證明制動器可靠后,方可操作。
(十一)在運行中,如遇緊急險情時,應立即停車。在降落重物過程中,制動器突然失靈時,可將重物稍微上升,再降落,反復動作后,使重物安全落地。
(十二)起吊時,吊鉤中心應垂直于構件中心,構件在離地面20-50cm時應停車檢查。
1、起重機械、龍門架的穩(wěn)定性;
2、制動器的可靠性;
3、構件的平穩(wěn)性;
4、綁扎的牢固性。
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(預應力鋼筋張拉工)
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第10篇 預應力鋼絲拉伸設備:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第11篇 預應力張拉施工安全操作規(guī)程
1、預應力鋼束張拉施工前，應做好下列工作：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，應設置警告標志，無關人員，嚴禁入內(nèi)。
（2）檢查張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保持張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業(yè)時，應設上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求后方可進行張拉。
4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。
5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。
7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應妥善防護，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。
10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現(xiàn)事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。
管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，，以確保安全。
第12篇 預制樁（預應力管樁）安全規(guī)程
1．施工前應對所有施工人員進行安全技術操作規(guī)程，有關安全法規(guī)，安全制度的學習教育，經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2．施工前應對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應保證遷移好高壓線，確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設備等必須有接零接地保護裝置，電源開關箱要符合要求。
5、所有電器設備，非電人員不得亂搭接，設備開關要有專人使用，電工人員應持證上崗。
6、所有電器設備實行“一機一闡一保護”，不用時應及時切斷電源，下班后要鎖好開關箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應先試運轉(zhuǎn)，檢查各機構工作是否正?？煽?，特別在雨雪后作業(yè)，應起重試吊，確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10．起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12．滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。
13．起重機帶載行走時，起重臂應與履帶平行，重物應系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。
14．起重機在坡道上無載行駛，上坡時應將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些，以此平?起重機的重心，嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風（6級以上），暴雨時，應停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應設圍欄和指示，非作業(yè)人員應離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度，待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第13篇 預應力鋼絲拉伸安全操作規(guī)程技術交底
預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:_大廈
施工單位:
設備名稱:預應力鋼絲拉伸設備作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后靠動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第15篇 預制樁預應力管樁安全規(guī)程
1.施工前應對所有施工人員進行安全技術操作規(guī)程,有關安全法規(guī),安全制度的學習教育,經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2.施工前應對現(xiàn)場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調(diào)查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應保證遷移好高壓線,確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設備等必須有接零接地保護裝置,電源開關箱要符合要求。
5、所有電器設備,非電人員不得亂搭接,設備開關要有專人使用,電工人員應持證上崗。
6、所有電器設備實行“一機一闡一保護”,不用時應及時切斷電源,下班后要鎖好開關箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動后應檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,確認正常后,方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應先試運轉(zhuǎn),檢查各機構工作是否正常可靠,特別在雨雪后作業(yè),應起重試吊,確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性,制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平移,禁止同時進行兩種動作。
13.起重機帶載行走時,起重臂應與履帶平行,重物應系栓拉繩,轉(zhuǎn)彎時不應過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉(zhuǎn)彎。
14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風(6級以上),暴雨時,應停止起重作業(yè),并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應嚴格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應設圍欄和指示,非作業(yè)人員應離開樁機10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴禁行走及調(diào)整,樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應密切配合,隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度,待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應使樁機先回位,然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
