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內(nèi)容
一、數(shù)控切割機的日常維護
1. 清潔與潤滑：每日工作后，務必清理切割頭、導軌和工作臺上的金屬殘渣，防止銹蝕。定期檢查并更換冷卻液，保持潤滑系統(tǒng)暢通。
2. 檢查電氣設備：確保電源線無損壞，控制面板清潔，各開關按鈕功能正常。定期檢查電機、驅(qū)動器和傳感器，確保其工作狀態(tài)良好。
3. 刀具管理：刀具磨損應及時更換，切勿超期使用。更換刀具時，要遵守安全操作流程，避免刀具飛濺傷人。
4. 設備運行狀況監(jiān)測：留意設備運行聲音，異常噪音可能是故障的預兆。定期進行精度校準，確保切割質(zhì)量。
二、安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：操作前，必須佩戴防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，保護視力、聽力和呼吸道。
2. 設備啟動前檢查：開機前，確認切割機周圍無人，設備處于靜止狀態(tài)，無異物阻擋。
3. 正確操作控制面板：嚴格按照操作手冊操作，未經(jīng)授權不得修改系統(tǒng)參數(shù)。
4. 緊急停止：遇到危險情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動排除故障。
5. 切割過程中：切割時，嚴禁身體任何部位靠近切割區(qū)域。切割完成后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作。
考試題及答案
1. 數(shù)控切割機每日工作后應如何維護？（答案：清理切割頭、導軌和工作臺，檢查更換冷卻液，保持潤滑系統(tǒng)暢通。）
2. 安全操作規(guī)程中，操作人員需要穿戴哪些防護裝備？（答案：防護眼鏡、耳塞、防塵口罩。）
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音時，應采取什么措施？（答案：留意噪音來源，及時報告并進行設備檢查。）
4. 開機前需要檢查哪些事項？（答案：確認周圍無人，設備靜止，無異物阻擋。）
5. 如何處理緊急情況？（答案：立即按下緊急停止按鈕，避免手動排除故障。）
以上規(guī)程旨在保障操作安全，提高設備壽命，每一位操作員都應熟記并嚴格執(zhí)行。
數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。
第2篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
（1）搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
注：設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
第3篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)規(guī)程
數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng),應由專人負責設備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!
一.安全操作:
1.數(shù)控切割機是一種精密的設備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)
2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。
3.在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
二.日常維護和保養(yǎng):
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!
三.每周的維護與保養(yǎng):
1.每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4.如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
四.月與季度的維修保養(yǎng):
1.檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調(diào)整。
4.松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調(diào)整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調(diào)整。
6.檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)
7.檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
等離子割炬的保養(yǎng)
1.正確地裝配割炬
正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在o型環(huán)上加適當?shù)臐櫥?以o型環(huán)變亮為準,不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時更換
消耗件不要用完全損壞后再更換,因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴重損壞。所以當?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,就應該及時檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應清洗或修復連接螺紋。
4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏,應立即停機排隊故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞,應該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要過度使用o形環(huán)的潤滑劑。
(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。
如何延長消耗件的使用壽命
1.保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。
2.采用合理的割距
按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當穿孔時,盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3.穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100a的噴嘴的電流強度應設定為95a。
5.保持等離子氣體的干燥和潔凈
等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設在測試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。
6.切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
7.避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧,選用合適的“斷弧”信號時間,這個問題就能避免。
8.減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
9.在保護殼上涂抹防濺化學涂料
防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
10.清除保護殼上的熔渣
應經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11.更換消耗件后清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機后,應清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12.盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內(nèi)會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。
14.采用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動,降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。
15.每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時,應立即停機排除故障。
