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內(nèi)容
一、數(shù)控切割機(jī)的基本維護(hù)
1. 定期清潔：每日工作完畢后，清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物，確保切割頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位無雜物。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：每周檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油路暢通，定期更換潤(rùn)滑油。
3. 冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液的液位和質(zhì)量，防止冷卻水垢堵塞，影響設(shè)備性能。
4. 電氣檢查：每月檢查電氣線路，確保無老化、松動(dòng)現(xiàn)象，防止短路或接地故障。
5. 空氣壓縮系統(tǒng)：保持空氣干燥，定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水分，確保氣壓穩(wěn)定。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開機(jī)前確認(rèn)設(shè)備周圍無異物，啟動(dòng)后檢查各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 切割操作：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切割參數(shù)，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件質(zhì)量下降。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備應(yīng)始終保持清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，電氣線路安全，冷卻系統(tǒng)無阻塞，空氣壓縮系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)：操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，及時(shí)處理異常情況。
考試題及答案
1. 數(shù)控切割機(jī)的日常清潔應(yīng)何時(shí)進(jìn)行？（a） a. 每日工作完畢后 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 不定期
2. 如何保證電氣線路的安全？（d） a. 只需要開機(jī)前檢查 b. 開機(jī)后檢查 c. 每次切割前檢查 d. 定期檢查，確保無老化、松動(dòng)現(xiàn)象
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，首先應(yīng)怎么做？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行處理 c. 按下緊急停止按鈕 d. 報(bào)告上級(jí)但不停車
4. 數(shù)控切割機(jī)的冷卻系統(tǒng)需要檢查什么？（b） a. 潤(rùn)滑油液位 b. 冷卻液的液位和質(zhì)量 c. 電氣線路 d. 空氣壓力
5. 操作人員應(yīng)如何穿戴防護(hù)裝備？（a） a. 根據(jù)工作需求，如眼鏡、手套、耳塞等 b. 只穿工作服即可 c. 不需要特別穿戴 d. 自定義選擇防護(hù)裝備
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b 5.a
數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
（1）搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。
第2篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞,并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
第3篇 數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!
一.安全操作:
1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)
2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。
3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。
二.日常維護(hù)和保養(yǎng):
1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2.如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!
三.每周的維護(hù)與保養(yǎng):
1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。
3.檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。
4.如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
四.月與季度的維修保養(yǎng):
1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。
3.檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。
4.松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。
6.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說明書)
7.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
等離子割炬的保養(yǎng)
1.正確地裝配割炬
正確、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在o型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,以o型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。
2.消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換
消耗件不要用完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。
3.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
4.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。
5.每天檢查氣體和冷卻氣
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。
6.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。
7.最常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項(xiàng)
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要過度使用o形環(huán)的潤(rùn)滑劑。
(3)在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。
(4)不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。
如何延長(zhǎng)消耗件的使用壽命
1.保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)
等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會(huì)大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。
2.采用合理的割距
按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3.穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)
切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100a的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95a。
5.保持等離子氣體的干燥和潔凈
等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題,它會(huì)縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。
6.切割應(yīng)從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
7.避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展
如果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧,選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間,這個(gè)問題就能避免。
8.減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時(shí)間
起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？?在開始前,應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
9.在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料
防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
10.清除保護(hù)殼上的熔渣
應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11.更換消耗件后清除氣體
在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后,應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12.盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
13.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí),噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物,這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。
14.采用軟化水注入割炬
硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動(dòng),降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。
15.每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
