微機(jī)維修人員安全操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、前言 微機(jī)維修人員在日常工作中，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備完好。本規(guī)程旨在規(guī)范微機(jī)維修流程，預(yù)防意外事故，提高工作效率。

二、個(gè)人防護(hù)

1. 穿戴防護(hù)裝備：使用防靜電手環(huán)，穿著防靜電工作服，必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡和手套。

2. 保持工作環(huán)境整潔：避免雜物堆積，防止絆倒和觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 斷開電源：在進(jìn)行硬件拆裝前，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免電擊。

三、設(shè)備處理

1. 檢查設(shè)備：在開始維修前，檢查設(shè)備是否有明顯的物理損壞。

2. 遵循操作指南：參照設(shè)備手冊或?qū)I(yè)資料進(jìn)行操作，避免誤操作。

3. 軟件操作：在進(jìn)行軟件維修時(shí)，備份重要數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失。

四、故障診斷

1. 系統(tǒng)化排查：按照從簡單到復(fù)雜，從外到內(nèi)的原則，逐步定位問題。

2. 使用診斷工具：合理利用硬件測試工具和系統(tǒng)診斷軟件輔助排查。

3. 不盲目拆解：在沒有明確故障點(diǎn)的情況下，避免不必要的硬件拆解。

五、維修步驟

1. 記錄原始狀態(tài)：在維修開始前，記錄設(shè)備的工作狀況和已知問題。

2. 分步操作：每次只改變一個(gè)變量，便于確認(rèn)問題所在。

3. 測試驗(yàn)證：修復(fù)后進(jìn)行全面測試，確保問題已解決。

六、安全收尾

1. 清理工作區(qū)域：完成維修后，清理工具和部件，恢復(fù)工作環(huán)境。

2. 記錄維修過程：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，以便后續(xù)參考。

3. 安全歸位：正確安裝設(shè)備，確保所有連接線纜牢固無誤。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 微機(jī)維修人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的電子安全知識和維修技能。

2. 維修過程中，應(yīng)遵守公司制定的安全規(guī)章制度，不得擅自變更操作流程。

3. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修任務(wù)，需在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行，或?qū)で髮I(yè)技術(shù)支持。

4. 定期進(jìn)行安全檢查和技能培訓(xùn)，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 在微機(jī)維修中，為何要在開始前斷開電源？（a） a. 防止電擊 b. 方便拆裝 c. 保護(hù)設(shè)備外觀 d. 節(jié)省電力

2. 維修過程中，如何有效避免數(shù)據(jù)丟失？（b） a. 快速操作 b. 數(shù)據(jù)備份 c. 關(guān)閉計(jì)算機(jī) d. 無需考慮數(shù)據(jù)安全

3. 在故障診斷時(shí)，應(yīng)遵循怎樣的排查原則？（c） a. 從復(fù)雜到簡單 b. 從內(nèi)到外 c. 從簡單到復(fù)雜，從外到內(nèi) d. 隨意檢查

4. 維修完成后，最重要的一步是什么？（d） a. 清理工作區(qū) b. 記錄維修過程 c. 安全歸位 d. 全面測試設(shè)備，確保問題已解決

5. 微機(jī)維修人員應(yīng)具備哪些基本技能？（a、b、c） a. 電子安全知識 b. 基本維修技能 c. 數(shù)據(jù)保護(hù)意識 d. 高級編程能力

微機(jī)維修人員安全操作規(guī)程范文

第1篇 微機(jī)維修人員安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)前帶好完整的確良電氣用具。

二、 必須兩人以上方可檢修作業(yè)，工作后及時(shí)清理現(xiàn)場。

三、 檢查前必須對電路進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可操作。

四、 停電時(shí)，必須在切斷電源的開關(guān)上掛標(biāo)志牌，未經(jīng)停電人員允許，任何人不得合閘，不得將標(biāo)志牌摘下。

五、 更換電路板時(shí)，應(yīng)將電源斷開，確認(rèn)連接無誤后，方可通電操作。

六、 更換槽控箱內(nèi)其它器件時(shí)，必須先驗(yàn)電，確認(rèn)斷電后，方可操作。

七、 嚴(yán)禁用手和濕布擦電器設(shè)備。

八、 進(jìn)入電解房應(yīng)遵守（電解廠房基本安全要求）的各項(xiàng)規(guī)定。

九、 開動(dòng)槽上線時(shí)，首先保證（純手動(dòng)）位正常，新開槽符合控制要求時(shí)，方可對其進(jìn)行自動(dòng)控制。

十、 電器設(shè)備拆除后，不應(yīng)有裸露的電線頭。

十一、 遵守維修電工的有關(guān)規(guī)定。

十二、 處理下跑馬達(dá)時(shí)，先保證升正常，然后試驗(yàn)降動(dòng)作。（發(fā)現(xiàn)跑馬達(dá)時(shí)，應(yīng)立即按“緊急挑閘”按鈕。然后進(jìn)行故障處理。）

第2篇 工貿(mào)微機(jī)維修人員安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前帶好完整的確良電氣用具。

2.必須兩人以上方可檢修作業(yè),工作后及時(shí)清理現(xiàn)場。

3.檢查前必須對電路進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)無電后方可操作。

4.停電時(shí),必須在切斷電源的開關(guān)上掛標(biāo)志牌,未經(jīng)停電人員允許,任何人不得合閘,不得將標(biāo)志牌摘下。

5.更換電路板時(shí),應(yīng)將電源斷開,確認(rèn)連接無誤后,方可通電操作。

6.更換槽控箱內(nèi)其它器件時(shí),必須先驗(yàn)電,確認(rèn)斷電后,方可操作。

7.嚴(yán)禁用手和濕布擦電器設(shè)備。

8.進(jìn)入電解房應(yīng)遵守(電解廠房基本安全要求)的各項(xiàng)規(guī)定。

9.開動(dòng)槽上線時(shí),首先保證(純手動(dòng))位正常,新開槽符合控制要求時(shí),方可對其進(jìn)行自動(dòng)控制。

10.電器設(shè)備拆除后,不應(yīng)有裸露的電線頭。

11.遵守維修電工的有關(guān)規(guī)定。

12.處理下跑馬達(dá)時(shí),先保證升正常,然后試驗(yàn)降動(dòng)作。(發(fā)現(xiàn)跑馬達(dá)時(shí),應(yīng)立即按“緊急挑閘”按鈕。然后進(jìn)行故障處理。)

第3篇 工貿(mào)企業(yè)微機(jī)維修人員安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前帶好完整的確良電氣用具。

2.必須兩人以上方可檢修作業(yè)，工作后及時(shí)清理現(xiàn)場。

3.檢查前必須對電路進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可操作。

4.停電時(shí)，必須在切斷電源的開關(guān)上掛標(biāo)志牌，未經(jīng)停電人員允許，任何人不得合閘，不得將標(biāo)志牌摘下。

5.更換電路板時(shí)，應(yīng)將電源斷開，確認(rèn)連接無誤后，方可通電操作。

6.更換槽控箱內(nèi)其它器件時(shí)，必須先驗(yàn)電，確認(rèn)斷電后，方可操作。

7.嚴(yán)禁用手和濕布擦電器設(shè)備。

8.進(jìn)入電解房應(yīng)遵守（電解廠房基本安全要求）的各項(xiàng)規(guī)定。

9.開動(dòng)槽上線時(shí)，首先保證（純手動(dòng)）位正常，新開槽符合控制要求時(shí)，方可對其進(jìn)行自動(dòng)控制。

10.電器設(shè)備拆除后，不應(yīng)有裸露的電線頭。

11.遵守維修電工的有關(guān)規(guī)定。

12.處理下跑馬達(dá)時(shí)，先保證升正常，然后試驗(yàn)降動(dòng)作。（發(fā)現(xiàn)跑馬達(dá)時(shí)，應(yīng)立即按“緊急挑閘”按鈕。然后進(jìn)行故障處理。）

第4篇 safr-2000微機(jī)調(diào)速器維修規(guī)程

1 主題內(nèi)容及適用范圍

1.1 本規(guī)程規(guī)定了照口水電廠safr-2000微機(jī)調(diào)速器其液壓系統(tǒng)(壓油裝置、漏油泵、主接力器)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 本規(guī)程適用于照口水電廠safr-2000微機(jī)調(diào)速器及其液壓系統(tǒng)(壓油裝置、漏油泵、主接力器)的維護(hù)檢修工作。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料

2.1 gb 14285-93 《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》；

2.2 dl/t 496-2001《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》；

2.3 部頒標(biāo)準(zhǔn) 《繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定》；

2.4 部頒標(biāo)準(zhǔn) 《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》；

2.5 safr-2000 雙微機(jī)水輪機(jī)調(diào)速器技術(shù)說明書；

2.6 safr-2000 調(diào)速器電氣柜使用說明書；

2.7 zfl－100/d 調(diào)速器機(jī)械液壓柜技術(shù)說明書及用戶手冊 3 維護(hù)檢驗(yàn)周期及工期

3．1調(diào)速器的計(jì)劃檢修與機(jī)組計(jì)劃檢修一般情況下同步進(jìn)行，分為：小修、大修、擴(kuò)大性大修，其檢修周期與工期一般規(guī)定如表1：

表1： 調(diào)速系統(tǒng)計(jì)劃檢修工期與周期

檢 修 類 別周 期工期(天)

小修 每年2次（結(jié)合機(jī)組小修） 7－10

大修 4～6年一次 75

擴(kuò)大性大修 視情況定 80－90

3．2 電氣柜檢驗(yàn)種類及期限

3.2.1全部檢驗(yàn)：新裝置投入運(yùn)行后的第一年內(nèi)進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)，以后每6年進(jìn)行一次全部檢驗(yàn)，時(shí)間為5天。

3.2.2部分檢驗(yàn)：每年進(jìn)行一次部分檢驗(yàn)，時(shí)間為3天。

3.2.3 臨時(shí)檢驗(yàn)：裝置改造、檢修或更換一次設(shè)備后與運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況或事故后的檢驗(yàn)，時(shí)間為1－2天。

3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目：全部檢驗(yàn)和部分檢驗(yàn)的項(xiàng)目參見表2。

表2全部檢驗(yàn)和部分檢驗(yàn)的項(xiàng)目

序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 全部定檢 部分定檢

1 外觀及接線檢驗(yàn) √ √

2 絕緣電阻檢測 √ √

3 介質(zhì)強(qiáng)度檢測 √

4 輸出繼電器檢驗(yàn) √

5 裝置的通電檢驗(yàn) √ √

6 系統(tǒng)檢測 √ √

7 系統(tǒng)設(shè)置 √

8 協(xié)聯(lián)輸入 √

9 定位試驗(yàn) √ √

10 行程校正 √ √

11 無水試驗(yàn) √

12 動(dòng)態(tài)試驗(yàn) √

13 靜特性試驗(yàn) √

14 空載試驗(yàn) √ √

15 帶負(fù)荷試驗(yàn) √ √

注：

1、全部檢驗(yàn)周期：新安裝的裝置1年內(nèi)進(jìn)行1次，以后每隔6年進(jìn)行1次。

2、部分檢驗(yàn)周期：每隔1年進(jìn)行1次。

3、表中有“√”符號的項(xiàng)目表示要求進(jìn)行檢驗(yàn)

4 調(diào)速器機(jī)械柜及液壓系統(tǒng)檢修工藝及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 檢修前的測試與檢修記錄

4．1．1 機(jī)組空載（自動(dòng)）應(yīng)檢查

4．1．1．1 檢查伺服比例閥運(yùn)行的靈活性、穩(wěn)定性及有無異?，F(xiàn)象。

4．1．1．2 調(diào)速器各部有無滲漏情況。

4．1．1．3 壓油泵啟動(dòng)、停止時(shí)間及啟動(dòng)間隔；啟動(dòng)壓力及停止壓力。

4．1．1．4 進(jìn)行手自動(dòng)切換試驗(yàn)，觀察調(diào)速器轉(zhuǎn)速、開度穩(wěn)定性。

4．1．2 機(jī)組無水壓時(shí)檢查

4．1．2．1分段關(guān)閉時(shí)間測定。

4．1．2．2手動(dòng)開關(guān)調(diào)速器和漿葉接力器，檢查電柜及機(jī)柜上開度顯示與接力器行程一致。

4．1．2．3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓操作試驗(yàn)。

4．2 電液伺服比例閥檢修

4．2．1 取下電磁閥線圈及反饋接線；

4．2．2 旋下四個(gè)固定螺絲，擰開一邊閥蓋（與線圈一邊相反），小心取出閥芯，用清洗劑清洗閥芯及閥座；

4．2．3 檢查閥芯應(yīng)無毛刺、缺口，如有應(yīng)用金相砂子進(jìn)行處理；處理時(shí)應(yīng)保證閥芯菱角的完整，不得磨出倒角；

4．2．4 檢查閥芯與閥座的配合間隙不得大于0.03mm，如果超過應(yīng)更換；

4．3 電磁閥的檢修（油路切換閥、急停閥）。

4．3．1 取下電磁閥線圈 ；

4．3．2 旋下四個(gè)固定螺絲，擰開閥蓋，小心取出閥芯，用清洗劑清洗閥芯及閥座；

4．3．3 檢查閥芯應(yīng)無毛刺、缺口，如有應(yīng)用金相砂子進(jìn)行處理；處理時(shí)應(yīng)保證閥芯菱角的完整，不得磨出倒角；

4．3．4 檢查閥芯與閥座的配合間隙不得大于0.03mm，如果超過應(yīng)更換；

4．4 油路集成塊檢修

4．4．1 拆除集成塊上部主配支架及反饋裝置；旋出集成塊固定螺桿，取下集成塊；

4．4．2 拆除集成塊上所有的閥及工藝堵頭及組合墊圈；

4．4．3 檢查集成塊內(nèi)孔有無鐵屑、雜質(zhì)及毛刺，如有應(yīng)進(jìn)行處理；

4．4．4 用清洗劑進(jìn)行清洗，清洗后用低壓氣沖射各孔；

4．4．5 更換工藝堵頭及閥組的組合墊圈，注意“o”型密封圈安裝時(shí)應(yīng)保證不得劃傷；

4．5 雙濾油器檢修

4．5．1 拆開雙濾油器取出濾芯更換；

4．5．2 雙濾網(wǎng)切換手柄能準(zhǔn)確到位，切換靈活，無卡涉，運(yùn)行中切換應(yīng)快速；切記停在中間位置；

4．5．3 各結(jié)合面盤根應(yīng)完整，裝配后作6.3mpa油壓試驗(yàn)無滲漏；

4．5．4 檢查壓差發(fā)訊器動(dòng)作是否正常，壓差整定值為0.25mpa（一般不作調(diào)整）；

4．6 主配壓閥檢修

4．6．1 拆除主配壓閥傳感器；松開主配壓閥支架；拆除主配壓閥調(diào)節(jié)螺母；

4．6．2 將油路集成塊整體取下（含各閥組，需將接線拆除）；取出主配壓閥及上復(fù)位彈簧、下復(fù)位彈簧；

4．6．3

檢查主配壓閥活塞工作面與襯套內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、磨損、缺口，閥盤菱角應(yīng)完整無缺，活塞能靠自重在襯套內(nèi)自由滑動(dòng)，無卡涉現(xiàn)象，檢查主配壓閥活塞內(nèi)各油路，保證其暢通；

4．6．4 檢查主配壓閥單邊達(dá)疊量為0.20mm。

4．6．5

主配位移傳感器拆卸后要進(jìn)行零位調(diào)整；調(diào)速器處于手動(dòng)狀態(tài)，操作接力器至任意位置保持不動(dòng)；測量傳感器供電電源（＋15v、－15v），電源保持對稱且不低于±14v，測量傳感器反饋電壓，如偏離零伏電壓，則調(diào)整傳感器的鐵芯，使反饋電壓接近零伏，然后用內(nèi)六角扳手調(diào)整傳感器側(cè)面螺母進(jìn)行微調(diào)，直到零伏電壓；

4．6．6機(jī)組開關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整通過限制主配壓閥活塞上下位移行程來實(shí)現(xiàn)；開機(jī)時(shí)間為

4.7 補(bǔ)氣裝置維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.7.1 濾芯清掃干凈，無破損。

4.7.2 各連接處無漏氣。

4.7.3 補(bǔ)氣裝置動(dòng)作正常。

4.8 各閥門及管路檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.8.1 管路應(yīng)無裂縫及沙眼，法蘭結(jié)合面應(yīng)光滑，平整，無毛刺。

4.8.2 閥門操作正常、靈活，關(guān)閉嚴(yán)密無漏油。

4.8.3 各管接頭，各法蘭結(jié)合面、各閥門應(yīng)在額定壓力(6.3mpa)的1.25倍壓力下歷時(shí)30分鐘無滲漏。

4.9 油管道系統(tǒng)及閥門檢修

4.9.1 排除各管道剩油，依次分段拆卸進(jìn)排油管道，總給油閥和管道系統(tǒng)閥門。

4.9.2 油管道清洗，將毛刷綁扎鐵絲上，穿入管道往返拉動(dòng)，再用破布蘸滿清洗劑，來回清洗，最后用白布清掃干凈，并涂上一層潔凈透平油。

4.9.3 管道法蘭接合面應(yīng)平整無毛刺。管接頭及絲扣應(yīng)完整無缺，各接合面密封盤根均應(yīng)更換。

4.9.4 所有閥門應(yīng)進(jìn)行分解檢查修理，按額定工作壓力的1.25倍歷時(shí)30分鐘耐壓各部無滲漏。

4.9.5 依次裝復(fù)油管，作管道充油試驗(yàn)。

4.10 壓油罐、集油槽檢修

4.10.1 拆卸集油槽人孔門，取出濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，要求無纖維，毛絮及損壞現(xiàn)象。裝

復(fù)時(shí)應(yīng)注意集油槽的濾網(wǎng)的細(xì)銅絲側(cè)必須與回油方向相對，不許裝反，以免回油沖壞。

4.10.2 拆除呼吸器，清洗檢查濾網(wǎng)干凈并且無破損。

4.10.3 拆除壓油罐法蘭，清掃檢查法蘭面應(yīng)平整無毛刺。

4.10.4 油面計(jì)接觸嚴(yán)密，完整無滲漏。

4.10.5 用白布、面粉清掃兩油槽，油槽內(nèi)壁耐油漆應(yīng)完整，脫漆的地方應(yīng)用耐油漆重刷。

4.11壓油罐耐壓試驗(yàn)：

4.11.1集油槽清掃干凈后，注入合格透平油，拆下壓油罐頂上的排氣絲堵，在絲堵處接一根排氣管到集油槽。

4．11．2開啟油泵截止閥及壓力表針閥，其余閥門全部關(guān)閉，用手動(dòng)方式啟動(dòng)壓油泵往壓油罐內(nèi)送油，此時(shí)壓油罐內(nèi)的空氣由排氣管排出。

4.11．3從油位計(jì)上觀察并記錄油位上升一定高度(如100mm)所需時(shí)間，估算出壓油罐充滿油所需時(shí)間，按時(shí)間把壓油罐注滿油。

4.11.4在排氣管上接上手壓泵，升高壓油罐油壓，當(dāng)油壓升到工作壓力的25%、50%、75%及100%時(shí)分別保持15分鐘，檢查有無漏油現(xiàn)象，若無漏油可繼續(xù)升壓到1.25倍額定油壓值，保壓30分鐘，并檢查有無漏油現(xiàn)象。

4.11.5在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)管道或管道附件漏油，只有在無壓條件下進(jìn)行處理。若發(fā)現(xiàn)焊縫漏油，則應(yīng)停止試驗(yàn)，排油后進(jìn)行處理。

4.12 壓油泵及閥組維護(hù)

4.10.3. 大閥組

大閥組由單向閥、低壓卸荷及安全閥(溢流閥)組成，串接在螺桿泵到壓力油罐的油路上該閥組在泵組起動(dòng)時(shí)處于卸荷狀態(tài)，轉(zhuǎn)速接近額定值時(shí)，螺桿泵才通過閥組的單向閥將壓力油送入壓力油罐。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力超過允許值時(shí)，閥組的安全閥(溢流閥)自動(dòng)打開，將油排入回油箱，防止油泵和壓力油罐過壓。

4.10.1.4 小電機(jī)---泵組

小電機(jī)泵組固定在回油箱上，小泵使用的是外嚙合齒輪泵。在油泵中，吸油區(qū)和排油區(qū)是由兩個(gè)齒輪的齒廓、殼體和側(cè)蓋板形成兩個(gè)密封容積，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在吸油區(qū)附近的封閉容積變大，排油區(qū)的附近的封閉容積變小，使油泵能周期性吸排油。齒輪泵有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。

4.14.1.5

小閥組由單向閥和安全閥(溢流閥)組成，齒輪泵通過單向閥將壓力油送入壓力油罐。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力超過允許值時(shí)，閥組的安全閥(溢流閥)自動(dòng)打開，將油排入回油箱，防止油泵和壓力油罐過壓

4.14.2.3 壓油裝置的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.14.2.3檢查軸封密圈、螺桿、軸套和銅套無毛刺缺口，襯套光滑平整，公差尺寸符合圖紙要求

4.14.2.3.2安全閥、卸載閥、逆止閥應(yīng)作5分鐘的煤油滲漏試驗(yàn)，或者按工作壓力用實(shí)際使用的介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏；

4.14.2.3.3油泵、電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器安裝找正，其偏心和傾斜值不應(yīng)大于0.08mm，在油泵向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向串動(dòng)量為零的情況下，兩靠被輪間應(yīng)有1～3mm的軸向間隙。彈性聯(lián)軸器裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對轉(zhuǎn)動(dòng)；

4.14.2.3.4壓油泵連電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞、蹩勁，打油時(shí)應(yīng)無不正常振動(dòng)、噪音。

4.15 漏油泵

4.15.1 拆除靠背輪，拆除連接管路及地腳螺絲，整體取下油泵。

4.15.2 拆除油泵端蓋，取出泵齒輪。

4.15.3 清洗檢查殼體，齒輪應(yīng)無裂紋及過大磨損，各齒輪間嚙合良好，軸與銅瓦配合符合圖紙要求。

4.15.4 齒輪組裝后要求轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，無卡澀，蹩勁現(xiàn)象。

4.15.5 裝復(fù)靠背輪及管路，要求各接頭及接合面無滲漏。 5 調(diào)速器機(jī)械部分修后試驗(yàn)

5.1 調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)具備條件

5.1.1 調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并經(jīng)初步調(diào)整，導(dǎo)葉控制在手動(dòng)位置。

5.1.2 油管道系統(tǒng)已裝復(fù)完畢。

5.1.3 壓油裝置已恢復(fù)正常工作。

5.1.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修完畢。

5.1.5 做好試驗(yàn)前的聯(lián)系工作，試驗(yàn)時(shí)要求導(dǎo)水機(jī)構(gòu)區(qū)域無人工作，并采取相應(yīng)的安全措施。

5.1水輪機(jī)調(diào)速器液壓柜接線檢查

5.1.水輪機(jī)調(diào)速器液壓柜接線正確。

5.1水輪機(jī)調(diào)速器液壓柜上端子（外接線端子及內(nèi)部端子）已擰緊無松動(dòng)。

5.1.6.3采用1000v搖表分別測量各組回路間及各組回路對地的絕緣電阻，絕緣電阻均應(yīng)大于10mω。

5.1.7調(diào)速器微機(jī)柜已按規(guī)程要求檢驗(yàn)正常。

5.1.8 機(jī)柜通電檢查：

5.1.8.1水輪機(jī)液壓控制裝置通電，確認(rèn)無異常現(xiàn)象。

5.1.8.2操作各按鈕把手，確認(rèn)所有功能正常。

5.1.8.3確認(rèn)所有指示燈正常。

5.1.8.4開度表調(diào)整：操作導(dǎo)葉接力器全關(guān)，操作槳葉接力器全關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)零電位器，使導(dǎo)葉開度表指示為零，操作導(dǎo)葉、槳葉接力器全開，調(diào)節(jié)導(dǎo)葉、槳葉開度表的增益電位器，使導(dǎo)葉、槳葉開度表全行程。

5.1.8.5給頻率計(jì)加上信號，確認(rèn)頻率計(jì)顯示正常。

5.2 調(diào)速系統(tǒng)充油及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓操作試驗(yàn)

5.2.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已檢修完畢，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)區(qū)域應(yīng)無妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物，無人工作。

5.2.2 檢查導(dǎo)葉控制在手動(dòng)位置，主油閥關(guān)閉，接力器鎖錠在撥出位置，過速限制器在復(fù)歸位置。5.2.2

壓油泵投切，手動(dòng)啟動(dòng)壓油泵，將壓油槽油壓升壓到0.03～0.05mpa，油位應(yīng)在油標(biāo)7點(diǎn)位置。

5.2.3 部分開啟主油閥，向調(diào)速系統(tǒng)緩慢充油，充油時(shí)應(yīng)注意防止主配壓閥劇振，檢查應(yīng)無漏油、跑油等異常，再全開主油閥，全面檢查調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)正常。

5.2.4 逐步提高油壓，用手動(dòng)增減操作導(dǎo)葉，導(dǎo)水葉能打開的最低油壓即為導(dǎo)水葉能操作的最低油壓。用手動(dòng)增減使主接力器在全行程內(nèi)由慢到快地反復(fù)開關(guān)，直到各充油部件內(nèi)空氣排除干凈，接力器能夠平穩(wěn)無振動(dòng)地運(yùn)行為止。

5.2.5 將壓油槽油壓分別升至2.5mpa，2.5mp，5.0mp，6.3mpa，檢查調(diào)速系統(tǒng)無漏油，否則應(yīng)立即排油處理。

5.3 主配行程傳感器零位調(diào)整

5.3.1將調(diào)速器切自動(dòng)；

5.3.2上下調(diào)節(jié)主配行程傳感器位置，穩(wěn)定后用百分表在主接力器活塞桿上監(jiān)測主接力器是否有向開或關(guān)方向移動(dòng)，如主接力器不動(dòng)(接力器在10分鐘內(nèi)位移量小于1mm)，則說明主配行程傳感器的零點(diǎn)已調(diào)好。

5.4開關(guān)機(jī)時(shí)間整定：開關(guān)機(jī)時(shí)間整定可以通過調(diào)整開側(cè)調(diào)節(jié)鏍母和關(guān)側(cè)調(diào)節(jié)鏍母來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)關(guān)側(cè)調(diào)節(jié)鏍母靠近調(diào)節(jié)支架時(shí)，關(guān)閉時(shí)間變長，反之則時(shí)間變短。同理，若整定開啟時(shí)間，當(dāng)開側(cè)調(diào)節(jié)鏍母靠近調(diào)節(jié)支架時(shí)，開啟時(shí)間變長，反之則時(shí)間變短。關(guān)機(jī)時(shí)間整定可以通過警急停機(jī)閥來操作，開機(jī)時(shí)間整定可以通過給伺服比例閥施加最大開機(jī)電壓來操作，利用秒表來記時(shí)，也可以利用電柜錄波來記時(shí)。

5.4.1.2 導(dǎo)葉接力器開、關(guān)機(jī)時(shí)間的調(diào)整

在額定工作油壓下，手動(dòng)操作使導(dǎo)葉接力器全開，調(diào)整主配壓閥的開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整螺栓，用動(dòng)作緊急停機(jī)電磁閥和操作電液比例閥的方法使主接力器快速關(guān)閉和開啟，測量其全開和全關(guān)時(shí)間（即自75%關(guān)至此25%和自25%開至75%所需時(shí)間的兩回事倍），使之滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。

5.4.1.3 槳葉接力器開、關(guān)機(jī)時(shí)間的調(diào)整

手動(dòng)操作使槳葉接力器全開，調(diào)整主配壓閥的開、關(guān)時(shí)間調(diào)整螺栓，用操作電液比例閥的方法使槳葉接力器快速關(guān)閉和開啟，測量其全關(guān)和全開時(shí)間（即自75%關(guān)至25%和自25%開到75%所需時(shí)間的兩倍），使之滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。

5.5最低導(dǎo)葉操作油壓測定

調(diào)速系統(tǒng)充滿油后，壓油罐壓力在正常工作范圍，將接力器開至25%位置;將壓油罐壓力逐漸泄壓，觀察最低到多少壓力，導(dǎo)葉會動(dòng)作，此壓力就是操作導(dǎo)葉的最低油壓.

5.6 調(diào)速器靜特性試驗(yàn)(新安裝的調(diào)速器及大修后需做此試驗(yàn))：本試驗(yàn)測量調(diào)速器的轉(zhuǎn)速死區(qū)，方法見《調(diào)速器電氣檢驗(yàn)規(guī)程》。

5.7 機(jī)組充水后試驗(yàn)

5.7.1 在機(jī)組及所有相關(guān)設(shè)備均具備開機(jī)條件，工作票全部收回后方可進(jìn)行充水后試驗(yàn)。

5.7.2 手動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)

5.7.2.1此試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)機(jī)組檢修后調(diào)速器處于手動(dòng)工況下的運(yùn)行情況；

5.7.2.2在機(jī)組及所有相關(guān)設(shè)備均具備開機(jī)條件并采取了充分的安全措施后，方可開機(jī)；

5.7.2.3調(diào)速器置于手動(dòng)方式，操作增減把手，使機(jī)組轉(zhuǎn)速平穩(wěn)地達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，檢查調(diào)速器各部位及機(jī)組各部位應(yīng)無異常；

5.7.2.4檢查無異常后，用操作增減把手將機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零；

5.7.2.5記錄開停機(jī)過程中機(jī)組轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉行程、蝸殼水壓等參數(shù)的變化過程。

5.7.3頻率閉環(huán)調(diào)節(jié)試驗(yàn)（空載擾動(dòng)試驗(yàn)）

本試驗(yàn)用來選擇空載工況下的主環(huán)參數(shù)。

手動(dòng)情況下，電調(diào)柜進(jìn)入頻率擾動(dòng)試驗(yàn)，作向下0.5hz的擾動(dòng)，確認(rèn)輸出電壓方向正確時(shí)切到自動(dòng)，在自動(dòng)情況下，選取不同主環(huán)pid調(diào)節(jié)參數(shù)，重復(fù)試

驗(yàn)，最后做48-52hz，52-48hz的擾動(dòng)，使空載下的穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)，錄下相應(yīng)曲線，選好參數(shù)后，切到手動(dòng)，把參數(shù)分別寫入flash中，此

時(shí)，a，b套可以進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，可以切回自動(dòng)控制。

5.7.4頻率跟蹤試驗(yàn)：

本項(xiàng)試驗(yàn)用來測試頻率跟蹤功能并設(shè)定跟蹤時(shí)間常數(shù)。設(shè)定的跟蹤時(shí)間常數(shù) 為跟蹤頻差的倒數(shù)，設(shè)定好以后，機(jī)組頻率將以給定的頻差自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率。

5.7.5 自動(dòng)開機(jī)、手自動(dòng)切換、停機(jī)試驗(yàn)

5.7.5.1此試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)機(jī)組檢修后調(diào)速器處于自動(dòng)工況下的運(yùn)行情況；

5.7.5.2調(diào)速器置于手動(dòng)方式，分別在機(jī)旁和中控室進(jìn)行機(jī)組的自動(dòng)開機(jī)、手自動(dòng)切換、停機(jī)試驗(yàn)，檢查機(jī)組各部位應(yīng)無異常；

5.7.5.3記錄開、停機(jī)過程中機(jī)組轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉行程、蝸殼水壓等參數(shù)的變化過程。

5.8.6 并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)組自動(dòng)開機(jī)，并網(wǎng)后分別帶25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷，觀察各工況下調(diào)速器運(yùn)行狀況。

5.9.7 負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)

機(jī)組帶負(fù)荷后，在不同的調(diào)節(jié)參數(shù)組合下，根據(jù)現(xiàn)場情況，用不同方式使機(jī)組突增或突減負(fù)荷，其變化量不大于機(jī)組額定負(fù)荷的25%，觀察并記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、水壓、功率和接力器行程等參數(shù)的過渡過程，通過對過渡過程的分析比較，選定負(fù)載工況時(shí)的調(diào)節(jié)參數(shù)。

5.9.8失電穩(wěn)定性試驗(yàn)：機(jī)組在帶少量負(fù)荷情況下，分別斷開交、直流電源，觀察調(diào)速器運(yùn)行狀況。

5.9.10 甩負(fù)荷試驗(yàn)

5.9.10.1試驗(yàn)?zāi)康模河^察調(diào)速器投運(yùn)或大修后機(jī)組在甩負(fù)荷過程中，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)；檢查導(dǎo)水葉緊急關(guān)閉時(shí)間是否適合(水壓和轉(zhuǎn)速上升率是否合乎要求)否則進(jìn)行調(diào)整。

5.9.10.2試驗(yàn)方法：將空載及負(fù)載調(diào)節(jié)參數(shù)置于選定值，依次分別甩掉25%、60%、100%的額定負(fù)荷，記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉接力器行程、蝸殼水壓及發(fā)電機(jī)定子電流等參數(shù)的過渡過程。

5.9.10.3注意事項(xiàng)：每次甩負(fù)荷時(shí)要征得調(diào)度同意和聯(lián)系好;甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控快速閘門，必要時(shí)手動(dòng)操作;每次甩負(fù)荷后應(yīng)立即分析記錄，特別是水壓和轉(zhuǎn)速上升值，如不能符合要求應(yīng)重新

5.9.11 事故低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)

機(jī)組并網(wǎng)帶25%或50%負(fù)荷運(yùn)行，油壓裝置投停使油壓逐漸降至事故低油壓(1.8mpa)。此時(shí)事故低油壓水銀接點(diǎn)壓力表應(yīng)接通作用緊急停機(jī)電磁閥，使機(jī)組停機(jī)。如在事故低油壓下不能可靠關(guān)閉導(dǎo)葉，說明事故低油壓整定值偏低，必須將事故低油壓整定值適當(dāng)調(diào)高后重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。然后將機(jī)組負(fù)荷增至額定負(fù)荷(如因水頭低等條件限制不能帶額定負(fù)荷時(shí)，則應(yīng)帶可能的最大負(fù)荷)，重復(fù)上述試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在機(jī)組快速閘門處設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作，以便在緊急情況下停機(jī)，防止事故擴(kuò)大。5.9.12

帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行試驗(yàn)

電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)和裝置的全部調(diào)整試驗(yàn)及機(jī)組的所有其它試驗(yàn)完成之后，拆除全部試驗(yàn)接線。使機(jī)組所有設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，全面清理現(xiàn)場然后進(jìn)行帶負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中應(yīng)對各有關(guān)部位進(jìn)行巡回監(jiān)視并做好運(yùn)行情況的詳細(xì)記錄。 6 調(diào)速器電氣部分試驗(yàn)步驟及質(zhì)量要求

6.1調(diào)試前的準(zhǔn)備

在開始調(diào)試之前，系統(tǒng)應(yīng)滿足以下條件：

調(diào)速器a、b套插箱的各插件齊全，且插入位置無誤。

調(diào)速器外部接線全部結(jié)束，并校驗(yàn)正確。

調(diào)試計(jì)算機(jī)具備兩個(gè)串行口，且串口1與a套的調(diào)試串口電纜連接，串口2與 b套的調(diào)試串口電纜連接。

調(diào)試計(jì)算機(jī)已安裝test2000智能化調(diào)試軟件包。

6.2 外觀及接線檢查

6.2.1裝置的硬件配置、標(biāo)注及接線等應(yīng)良好并符合圖紙要求。

6.2.2裝置各插件上的元器件的外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量應(yīng)良好，所有芯片應(yīng)插緊，型號正確，芯片放置位置正確。

6.2.3檢查裝置的背板接線應(yīng)無斷線、短路和焊接不良等現(xiàn)象，并檢查背板上抗干擾元件的焊接、連線和元器件外觀應(yīng)良好。

6.2.4裝置的各部件固定良好，無松動(dòng)現(xiàn)象，裝置外形應(yīng)端正，無明顯損壞及變形現(xiàn)象。

6.2.5各插件應(yīng)插、拔靈活，各插件和插座之間定位良好，插入深度合適，接觸良好。

6.2.6裝置的各端子接線應(yīng)緊固、接觸良好，且標(biāo)號應(yīng)清晰正確。

6.2.7切換開關(guān)、按鈕、鍵盤等應(yīng)操作靈活、手感良好。

6.2.8各部件應(yīng)清潔、固定牢靠、無灰塵等其他臟物。

6.2.9檢查繼電器各觸點(diǎn)應(yīng)無燒毛、損壞、變位等現(xiàn)象。若有，應(yīng)用適當(dāng)工具（如鑷子等）調(diào)整修復(fù)。觸點(diǎn)表面燒毛發(fā)黑時(shí)，應(yīng)用細(xì)沙條或綢布沾上酒精進(jìn)行打磨。打磨燒毛發(fā)黑表面時(shí)，不可過度而損傷觸點(diǎn)。

6.2.10繼電器可動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，接點(diǎn)間的距離應(yīng)適當(dāng)。動(dòng)合觸點(diǎn)接觸后應(yīng)有一定的超行程，動(dòng)斷觸點(diǎn)接觸后應(yīng)有適當(dāng)壓力。

6.3 絕緣電阻檢測

試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：斷開直流電源、交流電壓等回路，并斷開裝置與及其他裝置的有關(guān)連線，拔出所有插板。

6.3.1絕緣電阻檢測

6.3.1.1檢查裝置交流電流、電壓各回路對地及各回路之間的絕緣電阻。采用1000v搖表分別測量各組回路間及各組回路對地的絕緣電阻，絕緣電阻均應(yīng)大于10mω。

注：在測量某一回路對地絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將其他各組回路都接地。

6.3.1.2檢查繼電器線圈之間、線圈與觸點(diǎn)之間、觸點(diǎn)與觸點(diǎn)之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于10μω

6.3.1.3整個(gè)二次回路的絕緣電阻檢測。在裝置屏后端子排處將所有電壓及直流回路的端子連接在一起，用1000v搖表測量整個(gè)回路對地的絕緣電阻，其絕緣電阻應(yīng)大于1.0mω。

6.3.2 介質(zhì)強(qiáng)度檢測

6.3.2.1每次進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)必須在所規(guī)定的絕緣檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行。

6.3.2.2在裝置屏端子排處將所有電流、電壓及直流回路的端子連接在一起，并將電流回路的接地點(diǎn)拆開。整個(gè)回路對地施加工頻電壓為1000v、歷時(shí)為1min的介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.3.2.3試驗(yàn)前必須做好安全措施。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)加設(shè)安全圍欄，并有專人監(jiān)護(hù)。正式加壓試驗(yàn)前，應(yīng)將高壓端放在絕緣物上進(jìn)行空載試升壓，確實(shí)證明試驗(yàn)回路接線正確，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.2.4試驗(yàn)過程中應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后，復(fù)測整個(gè)二次回路的絕緣電阻應(yīng)無顯著變化。

6.3.2.5當(dāng)現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備有困難時(shí)，允許用2500v插表測試絕緣電阻的方法代替。

6.4 輸出繼電器檢查

6.4.1檢查觸點(diǎn)應(yīng)無燒損現(xiàn)象；

6.4.2測量線圈內(nèi)阻，其阻值應(yīng)與出廠時(shí)偏差不超過10%；

6.4.3用1000v兆歐表測量線圈對觸點(diǎn)及地的絕緣電阻，其值應(yīng)大于10mω；

6.4.4通入80%ue，檢查其動(dòng)作情況以及觸點(diǎn)的閉合情況；

6.4.5檢查、觀察觸點(diǎn)在實(shí)際負(fù)荷狀態(tài)下的工作狀況。

6.5 裝置通電檢查

6.5.1在通電檢查時(shí)請注意：

6.5.1.1裝置停電后才允許插、拔插件；

6.5.1.2在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題要先找原因，不要頻繁更換芯片，必須更換時(shí)，應(yīng)注意芯片的方向，插入芯片后需經(jīng)第二人檢查無誤后方可通電檢驗(yàn)或使用；

6.5.2 整機(jī)通電檢查

a) 插入裝置全部插件，投入各輸出繼電器以及電源監(jiān)視繼電器，合上電源。檢查裝置應(yīng)正常。正常應(yīng)表現(xiàn)為：

b) 工控機(jī)正常啟動(dòng)，nt操作系統(tǒng)運(yùn)行正常；工控機(jī)內(nèi)運(yùn)行監(jiān)視界面能與下位機(jī)正常通訊；

c) 裝置a、b套面板電源指示燈，a、b套指示燈，通訊燈，開關(guān)量指示燈，運(yùn)行燈顯示正確

d) a、b套手動(dòng)切換正常；

e) 測量裝置輸出的行程變送器的工作電壓uao、ubo，其值應(yīng)在5v左右。

若反應(yīng)正確，則基本上可確定裝置已處于正常狀態(tài)，可進(jìn)行其它試驗(yàn)。

6.6系統(tǒng)檢測

系統(tǒng)檢測通過調(diào)試軟件的系統(tǒng)檢測窗口來對系統(tǒng)各硬件模塊的基本功能進(jìn)行最初測試。整個(gè)窗口劃為左右兩塊完全相同的界面，分別對應(yīng)a、b兩套裝置。自上而下依次顯示：

¨ 輸入通道部分。實(shí)時(shí)監(jiān)測硬件模塊各輸入通道的原始采樣數(shù)據(jù)。包括：

頻率采樣通道。包括機(jī)組頻率、系統(tǒng)頻率、齒盤一路、齒盤二路4種信號，以8位16進(jìn)制碼顯示采樣模件各路頻率采樣的當(dāng)前實(shí)測值。當(dāng)頻率輸入為50hz時(shí)，正常情況下應(yīng)顯示16進(jìn)制00019999。

¨

行程采樣通道。包括導(dǎo)葉行程、輪葉行程、lao返回3種信號，以4位16進(jìn)制碼顯示采樣模件各路行程采樣的當(dāng)前實(shí)測值。通常情況下，行程傳感器電源lao的輸出頻率設(shè)定為120hz，這時(shí)lao返回應(yīng)顯示16進(jìn)制aaaa。根據(jù)傳感器的當(dāng)前實(shí)際位置，導(dǎo)葉行程、輪葉行程采樣的顯示值在0000一aaaa間變化。

¨

開關(guān)量輸入通道。共有16路信號。通常情況下，1一16號通道分別定義為∶油開關(guān)1、減少令、增加令、調(diào)相令、輪葉手動(dòng)、導(dǎo)葉手動(dòng)、停機(jī)令、開機(jī)令、油開關(guān)2、油開關(guān)3、備用1、備用2、備用3、備用4、備用5、電源檢測。其中，油開關(guān)信號接入3路，用作3選2判斷以提高可靠性。顯示框選中代表該通道有開入信號。

¨

模擬量輸入通道。共有8路信號。通常情況下，1一8號通道分別定義為∶水頭采樣信號、有功功率采樣信號以及6路備用。以4位16進(jìn)制碼顯示模擬模件各路模擬量采樣的當(dāng)前實(shí)測值。正常情況下各個(gè)通道的顯示值應(yīng)在0000一1000間變化。

¨ 輸出通道。在系統(tǒng)檢測中，分別設(shè)置各輸出通道的輸出信號值，點(diǎn)擊“命令發(fā)送鍵”，可將輸出設(shè)定值下發(fā)至a套或b套下位機(jī)輸出。包括：

開關(guān)量輸出通道；

導(dǎo)葉、輪葉輸出控制信號；

故障報(bào)警輸出；

傳感器電源lao設(shè)置；

振蕩電源頻率設(shè)置；

導(dǎo)葉、輪葉控制輸出。

¨

模擬量輸出通道。共有2路信號。顯示框中的數(shù)據(jù)為10進(jìn)制格式，單位為%。當(dāng)設(shè)定值為50時(shí)，輸出為零；當(dāng)設(shè)定值小于50時(shí)，輸出為負(fù)；當(dāng)設(shè)定值大于50時(shí)，輸出為正。

¨ 通訊部分。

總之，系統(tǒng)檢測窗一般用于各模塊插件底層硬件的功能測試，是進(jìn)行裝置硬件調(diào)試診斷的強(qiáng)大工具。

6.7 系統(tǒng)設(shè)置

該窗口主要用來設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)?？晒┰O(shè)置的參數(shù)包括：

¨ 電站名稱：可輸入最多8個(gè)漢字。

¨ 設(shè)備編號：可輸入4位10進(jìn)制數(shù)。

¨ 開機(jī)限時(shí)參數(shù)：預(yù)置的最大開機(jī)時(shí)間，可輸入4位10進(jìn)制數(shù)，單位為0.01秒，如輸入2000則表示為20秒。

¨ 調(diào)節(jié)死區(qū)：預(yù)置的頻率失靈區(qū)，可輸入10進(jìn)制數(shù)，單位為hz，如輸入0.5則表示為±0.5hz。

¨ 調(diào)差系數(shù)：可輸入10進(jìn)制數(shù)，單位為%，如輸入6則表示為6%。

¨ 機(jī)組類型選擇：選擇貫流式。

¨ 頻率采樣通道選擇：選擇采用殘壓測頻、齒盤測速兩種測頻方式。

¨ 模擬量采樣通道選擇：可選擇使用水頭高度、有功功率及兩路備用通道中的一個(gè)或多個(gè)采樣通道。

¨ 環(huán)境參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置以下參數(shù)（均為10進(jìn)制數(shù)）

機(jī)組慣性時(shí)間常數(shù)ta，單位為秒，如輸入10，則表示為10秒。

水流慣性時(shí)間常數(shù)tw，單位為秒，如輸入10，則表示為10秒。

導(dǎo)葉接力器最快關(guān)閉時(shí)間tyc，單位為秒，如輸入10，則表示為10秒。

輪葉接力器最快關(guān)閉時(shí)間trc，單位為秒，如輸入10，則表示為10秒。

頻率增加時(shí)間tf，單位為秒，如輸入30，則表示頻率從45-55hz需要30秒。

功率增加時(shí)間tp，單位為秒，如輸入30，則表示功率從0-100%需要30秒。

輪葉啟動(dòng)開度angl，單位為%，如輸入50，則表示為50%。

¨ 各頻率采樣通道的限值：

¨ 各種水頭下的限制參數(shù)設(shè)置：

點(diǎn)擊窗口左下角的“從下位機(jī)接收參數(shù)”鍵，可以接收a、b兩套下位機(jī)中參數(shù)flash區(qū)內(nèi)已保存的系統(tǒng)參數(shù)，并顯示在系統(tǒng)設(shè)置窗的各數(shù)據(jù)框內(nèi)。

點(diǎn)擊向“下位機(jī)發(fā)送參數(shù)”鍵，可以將己設(shè)定的系統(tǒng)數(shù)據(jù)下發(fā)至a、b兩套下位機(jī)，并寫入?yún)?shù)flash區(qū)保存。

6.8 協(xié)聯(lián)輸入

該窗口主要用來輸入導(dǎo)、輪葉協(xié)聯(lián)曲線(適用于雙調(diào)機(jī)組)。協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線可從模型曲線上計(jì)算出來。或由原制廠提供的協(xié)聯(lián)曲線中換算得到。

本調(diào)試系統(tǒng)要求的協(xié)聯(lián)關(guān)系輸入是點(diǎn)-點(diǎn)對應(yīng)法，就是一個(gè)輪葉開度對應(yīng)一個(gè)導(dǎo)葉開度。應(yīng)首先對協(xié)聯(lián)曲線作延長處理，協(xié)聯(lián)窗口表示發(fā)電工況下，對應(yīng)7個(gè)分界水頭，不同輪葉開度所對應(yīng)的導(dǎo)葉開度表。在協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線上輪葉從0－100％，每隔5％取一個(gè)點(diǎn)，共21個(gè)點(diǎn)。逐點(diǎn)輸入與輪葉行程相對應(yīng)的導(dǎo)葉行程(標(biāo)么值)。點(diǎn)擊窗口下方的發(fā)送參數(shù)鍵，可以將設(shè)定的協(xié)聯(lián)參數(shù)下發(fā)至a、b兩套下位機(jī)，并寫入?yún)?shù)flash區(qū)保存。

若要修改協(xié)聯(lián)曲線，可以先在“參數(shù)一覽”中讀取所有參數(shù)，然后點(diǎn)擊“顯示a（或b）參數(shù)”，調(diào)入數(shù)據(jù)后再修改，該好后便可以下發(fā)參數(shù)。

6.9 定位試驗(yàn)

該窗口主要用來對行程采樣通道、模擬量輸入通道的實(shí)測采樣范圍以及模擬量輸出通道的輸出范圍進(jìn)行定位。窗口左側(cè)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前作為主機(jī)運(yùn)行的一套下位機(jī)內(nèi)部的重要參數(shù)信息，為試驗(yàn)人員提供參考。右側(cè)為試驗(yàn)區(qū)，自上而下依次分為三塊：

¨ 行程傳感器定位試驗(yàn)。

通過選中導(dǎo)葉、輪葉傳感器顯示框可以選擇待試驗(yàn)的傳感器通道。一排5個(gè)數(shù)據(jù)框自左而右分別顯示了測量最低限、測量最高限、實(shí)測最低值、實(shí)測最高值和測量跳變范圍。

點(diǎn)擊“全開試驗(yàn)”鍵，選中的通道將輸出開信號直至全開。在試驗(yàn)過程中，實(shí)測最高值的數(shù)據(jù)框中的當(dāng)前數(shù)據(jù)將不斷與實(shí)測值進(jìn)行比較，如果實(shí)測值大，則實(shí)測最高值刷新為新測值。

同樣，點(diǎn)擊“全關(guān)試驗(yàn)”鍵，選中的通道將輸出關(guān)信號直至全關(guān)。在試驗(yàn)過程中，實(shí)測最低值的數(shù)據(jù)框中的當(dāng)前數(shù)據(jù)將不斷與實(shí)測值進(jìn)行比較，如果實(shí)測值小，則實(shí)測最低值刷新為新測值。在試驗(yàn)過程中，觀察左側(cè)調(diào)試數(shù)據(jù)窗中的導(dǎo)葉、輪葉采樣數(shù)據(jù)窗，可以得到實(shí)時(shí)采樣數(shù)據(jù)。全開、全關(guān)試驗(yàn)后，等待傳感器采樣數(shù)據(jù)不再變動(dòng)，此時(shí)行程的上下定位己完成。根據(jù)實(shí)測最低值、最高值分別設(shè)定測量最低限、最高限和跳變范圍的限值。

注意：在行程傳感器定位試驗(yàn)中，實(shí)測最低值的初始值不應(yīng)取值太小，實(shí)測最高值的初始值不應(yīng)取值太大，以保證測量范圍比較合適。

¨ 模擬量輸入定位試驗(yàn)。

通過選中水頭、功率、備用顯示框可以選擇待試驗(yàn)的模擬量輸入通道。一排7個(gè)數(shù)據(jù)框自左而右分別顯示了實(shí)際最小值、實(shí)際最大值、實(shí)測最小值、實(shí)測最大值、測量下限、測量上限和測量跳變范圍。其中，實(shí)際值為被測量的物理值，如測水頭時(shí)單位為米、測有功時(shí)單位為ｍｗ，而實(shí)測值為16進(jìn)制原始測量值。在定位試驗(yàn)過程中，實(shí)測最大值的數(shù)據(jù)框中的當(dāng)前數(shù)據(jù)將不斷與實(shí)測值進(jìn)行比較，根據(jù)實(shí)測最大值、最小值分別設(shè)定測量上限、下限和跳變范圍的限值。實(shí)際最小值、實(shí)際最大值由被測量的實(shí)際物理范圍設(shè)定。

¨ 模擬量輸出定位試驗(yàn)。

點(diǎn)擊“從下位機(jī)接收參數(shù)”鍵，可以接收a、b兩套下位機(jī)中參數(shù)flash區(qū)內(nèi)已保存的定位參數(shù)，并顯示在定位試驗(yàn)窗的各數(shù)據(jù)框內(nèi)。模擬量輸出定位參數(shù)必須先在“參數(shù)一覽”中讀取，然后再點(diǎn)擊“顯示a（或b）”按鈕。

點(diǎn)擊向“下位機(jī)發(fā)送參數(shù)”鍵，可以將所有定位參數(shù)（包括模擬量輸入、輸出定位）下發(fā)至a、b兩套下位機(jī)，并寫入?yún)?shù)flash區(qū)保存。在寫參數(shù)前最好檢查一下所有的定位參數(shù)是否合適。注意模擬量輸出定位參數(shù)必須先在“參數(shù)一覽”中讀取才能刷新，

6.10 行程校正

該窗口主要用來進(jìn)行行程非線性校正試驗(yàn)。

窗口左側(cè)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前作為主機(jī)運(yùn)行的一套下位機(jī)內(nèi)部的重要參數(shù)信息，為試驗(yàn)人員提供參考。右側(cè)為試驗(yàn)區(qū)，自上而下分別顯示：

導(dǎo)葉行程校正數(shù)據(jù)區(qū)，

輪葉行程校正數(shù)據(jù)區(qū)，

實(shí)測值輸入及轉(zhuǎn)換區(qū)，

副環(huán)調(diào)節(jié)參數(shù)輸入及修改區(qū)。

6.11 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

6.11.1導(dǎo)葉擾動(dòng)試驗(yàn)

a)

啟動(dòng)工控機(jī)test2000程序，在調(diào)試界面的“給定設(shè)置”區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前導(dǎo)葉反饋值，修改導(dǎo)葉給定設(shè)置，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”鍵后，將給定設(shè)置值下發(fā)并進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)立即進(jìn)行數(shù)據(jù)錄波。

b)

觀察導(dǎo)葉反饋數(shù)據(jù)窗，等待采樣值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊“曲線顯示”鍵，在出現(xiàn)的選擇框中，選擇將a套或b套下位機(jī)中的錄波數(shù)據(jù)上傳，或從已存盤的數(shù)據(jù)文件中讀取數(shù)據(jù)，顯示在錄波曲線顯示窗口中。在選擇數(shù)據(jù)來源后，點(diǎn)擊“確定”鍵，將顯示數(shù)據(jù)接收指示窗口，在這個(gè)窗口中可觀察數(shù)據(jù)通訊的進(jìn)度狀態(tài)。接收完畢后，點(diǎn)擊“確定”鍵，將顯示曲線顯示窗口。

c)

在曲線顯示窗口中，上方是試驗(yàn)曲線的試驗(yàn)項(xiàng)目，以及自動(dòng)計(jì)算的時(shí)間常數(shù)。中間是兩個(gè)坐標(biāo)框，其中上面坐標(biāo)中顯示了頻率錄波曲線，下方坐標(biāo)中顯示了導(dǎo)葉行程錄波曲線。窗口的左下方顯示了各條曲線的顏色定義。窗口的正下方有一個(gè)拖動(dòng)條，左右拖動(dòng)可動(dòng)態(tài)設(shè)定曲線的點(diǎn)數(shù)。窗口右下方的按鍵提供了將錄波曲線保存至文件、從文件中讀取錄波數(shù)據(jù)、打印錄波曲線以及退出窗口等功能。

d) 觀察調(diào)節(jié)曲線的各項(xiàng)性能指標(biāo)，在參數(shù)修改區(qū)內(nèi)的導(dǎo)葉副環(huán)參數(shù)欄中選擇較好的調(diào)節(jié)參數(shù)，重復(fù)試驗(yàn)，使調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)。

e) 點(diǎn)擊窗口下方的“試驗(yàn)數(shù)據(jù)下發(fā)”鍵，可以將設(shè)定的導(dǎo)葉副環(huán)調(diào)節(jié)參數(shù)下發(fā)至a、b兩套下位機(jī)，并寫入?yún)?shù)flash區(qū)保存。

6.11.2 輪葉擾動(dòng)試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)用來選取較好的輪葉副環(huán)參數(shù)。試驗(yàn)方法和導(dǎo)葉擾動(dòng)試驗(yàn)相似。在給定設(shè)置區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前輪葉反饋值，修改輪葉給定設(shè)置進(jìn)行試驗(yàn)，通過選擇較好的輪葉副環(huán)調(diào)節(jié)參數(shù)，重復(fù)試驗(yàn)，使調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)。

6.11.3 空載擾動(dòng)試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)用來選取較好的空載工況下主環(huán)參數(shù)。試驗(yàn)方法和導(dǎo)葉擾動(dòng)試驗(yàn)相似。在給定設(shè)置區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前頻率反饋值，修改頻率給定設(shè)置進(jìn)行試驗(yàn)。先做±1hz試驗(yàn)，修改參數(shù)，再做±2hz試驗(yàn)，修改參數(shù)，再做±4hz(48hz-52hz)試驗(yàn)，通過選擇較好的主環(huán)調(diào)節(jié)參數(shù)，重復(fù)試驗(yàn)，使空載的穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)。

注意：本試驗(yàn)為調(diào)速系統(tǒng)閉環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)安全十分重要。

6.11.4 負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)用來選取較好的負(fù)荷工況下主環(huán)參數(shù)。試驗(yàn)方法和導(dǎo)葉擾動(dòng)試驗(yàn)相似。在給定設(shè)置區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前導(dǎo)葉反饋值，修改功率給定設(shè)置進(jìn)行試驗(yàn)，通過選擇較好的主環(huán)調(diào)節(jié)參數(shù)，重復(fù)試驗(yàn)，使調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)。這里的功率給定值為標(biāo)么值，擾動(dòng)不允許超過15%。

6.11.5 頻率跟蹤試驗(yàn)

本項(xiàng)試驗(yàn)用來測試頻率跟蹤功能并設(shè)定跟蹤時(shí)間常數(shù)。

在給定設(shè)置區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前的機(jī)組頻率反饋值，觀察左側(cè)調(diào)試數(shù)據(jù)窗中的電網(wǎng)頻率采樣數(shù)據(jù)窗，可以得到電網(wǎng)頻率實(shí)時(shí)采樣數(shù)據(jù)。

在頻率跟蹤數(shù)據(jù)框中設(shè)定跟蹤時(shí)間常數(shù)，單位為秒，為跟蹤頻差的倒數(shù)。再選中頻率跟蹤顯示框，此時(shí)，機(jī)組頻率將以給定的頻差自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率。

點(diǎn)擊窗口下方的“試驗(yàn)數(shù)據(jù)下發(fā)”鍵，可以將設(shè)定的跟蹤時(shí)間常數(shù)下發(fā)至a、b兩套下位機(jī)，并寫入?yún)?shù)flash區(qū)保存。

6.12 靜特性試驗(yàn)

靜特性試驗(yàn)窗用于進(jìn)行靜特性試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

首先，在左上角的數(shù)據(jù)框中修改bp參數(shù)，點(diǎn)擊“設(shè)定bp”鍵，將設(shè)定的bp參數(shù)下發(fā)，并彈出靜特性試驗(yàn)選項(xiàng)窗口，在試驗(yàn)選項(xiàng)窗口中可以選擇：

試驗(yàn)數(shù)據(jù)來源是自動(dòng)采樣或人工測量。

采用自動(dòng)試驗(yàn)方式或手動(dòng)試驗(yàn)方式。當(dāng)采用自動(dòng)試驗(yàn)方式時(shí)，無需外接儀器，由本裝置自動(dòng)地產(chǎn)生等間隔的設(shè)定頻率進(jìn)行測試。當(dāng)采用手動(dòng)試驗(yàn)方式時(shí)，則必須外接儀器，產(chǎn)生各個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)定頻率用于測試。

試驗(yàn)為開方向或關(guān)方向。本選項(xiàng)僅在采用自動(dòng)試驗(yàn)方式時(shí)有效。當(dāng)選擇開方向時(shí)，設(shè)定頻率將由高至低，而各點(diǎn)的導(dǎo)葉、輪葉行程將由小到大逐漸開啟。當(dāng)選擇關(guān)方向時(shí)，設(shè)定頻率將由低至高，而各點(diǎn)的導(dǎo)葉、輪葉行程將由大到小逐漸關(guān)閉。

設(shè)置完畢后，點(diǎn)擊“確定”鍵將試驗(yàn)設(shè)定值下發(fā)。

點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”鍵，開始第一個(gè)點(diǎn)的試驗(yàn)。如選擇自動(dòng)采樣，行程反饋值將自動(dòng)記錄在試驗(yàn)數(shù)據(jù)列表中，如選擇人工測量，則需要從標(biāo)尺上讀數(shù)，并輸入到窗口右上方的導(dǎo)葉、輪葉實(shí)測值數(shù)據(jù)框中，單位為mm，由程序自動(dòng)折算為標(biāo)么值，并記錄在試驗(yàn)數(shù)據(jù)列表中。

觀察行程反饋值的變化，等待系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，點(diǎn)擊“下一點(diǎn)”鍵，開始下一個(gè)點(diǎn)的試驗(yàn)。這樣逐點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，直至完成。點(diǎn)擊“結(jié)束試驗(yàn)”鍵，將結(jié)束這個(gè)方向上的試驗(yàn)。

當(dāng)開方向與關(guān)方向的試驗(yàn)都結(jié)束后，點(diǎn)擊“結(jié)束試驗(yàn)”鍵，將顯示靜特性試驗(yàn)的結(jié)果。

注意：在靜特性試驗(yàn)過程中，不允許與其它的試驗(yàn)窗口任意來回切換。如果確實(shí)需要中途放棄試驗(yàn)，可點(diǎn)擊“停止試驗(yàn)”鍵，丟棄已有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

6.13 空載試驗(yàn)

6.13.1開停機(jī)試驗(yàn)

6.13.1.1在給定設(shè)置區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前的機(jī)組頻率反饋值，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”鍵后，將等待相應(yīng)的開關(guān)量信號即開機(jī)令或停機(jī)令，一旦信號有效，立刻開始進(jìn)行數(shù)據(jù)錄波。

6.13.1.2觀察機(jī)頻反饋數(shù)據(jù)窗，等待采樣值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊“曲線顯示”鍵，在此選擇將a套或b套下位機(jī)中的錄波數(shù)據(jù)上傳。

6.13.2 電源掉電試驗(yàn)

機(jī)組自動(dòng)開機(jī)穩(wěn)定后，將電柜后的交流電源空開斷開，觀察運(yùn)行監(jiān)視界面主控窗口顯示的導(dǎo)葉開度應(yīng)無明顯變化，機(jī)組運(yùn)行依然穩(wěn)定；合上交流電源空開，再斷開直流電源空開，觀察運(yùn)行監(jiān)視界面主控窗口顯示的導(dǎo)葉開度也應(yīng)無明顯變化，機(jī)組運(yùn)行依然穩(wěn)定。

6.13.3 a、b套切換試驗(yàn)

機(jī)組自動(dòng)開機(jī)穩(wěn)定后，按下a套面板上的切換按鍵，電柜應(yīng)立即切到b套運(yùn)行，再切回a套運(yùn)行，在切換過程中觀察運(yùn)行監(jiān)視界面主控窗口顯示的導(dǎo)葉開度應(yīng)無明顯變化，機(jī)組運(yùn)行依然穩(wěn)定。

6.14 帶負(fù)荷試驗(yàn)

6.14.1機(jī)組開機(jī)并網(wǎng)后逐級帶上負(fù)荷，以檢查調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)性能及運(yùn)行的穩(wěn)定性，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。

6.14.2甩負(fù)荷試驗(yàn)

6.14.2.1在給定設(shè)置區(qū)內(nèi)實(shí)時(shí)顯示了當(dāng)前的機(jī)組頻率反饋值。點(diǎn)擊“增負(fù)荷”鍵或“減負(fù)荷”鍵可對機(jī)組負(fù)荷進(jìn)行增減。合上外部開關(guān)量中的“增加令”或“減少令”，也可增減機(jī)組負(fù)荷。將機(jī)組負(fù)荷增至預(yù)定值后，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”鍵，將等待相應(yīng)的開關(guān)量信號，一旦油開關(guān)信號消失，則立刻開始進(jìn)行數(shù)據(jù)錄波。

6.14.2.2觀察機(jī)頻反饋數(shù)據(jù)窗，等待采樣值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊“曲線顯示”鍵，選擇將a套或b套下位機(jī)中的錄波數(shù)據(jù)上傳。

6.14.3不動(dòng)時(shí)間測試

本項(xiàng)目試驗(yàn)用來測定機(jī)組甩負(fù)荷過程的不動(dòng)時(shí)間。試驗(yàn)方法和甩負(fù)荷試驗(yàn)相似。將機(jī)組負(fù)荷增至25%，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”鍵，一旦油開關(guān)信號消失，則立刻開始進(jìn)行數(shù)據(jù)錄波。從曲線顯示窗口中的錄波曲線中量取機(jī)組頻率開始上升時(shí)刻至導(dǎo)葉開始關(guān)閉時(shí)刻的時(shí)間，即得到不動(dòng)時(shí)間。 做本試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好防止機(jī)組轉(zhuǎn)速飛逸的安全措施，應(yīng)密切監(jiān)視過速限制器和事故電磁閥的動(dòng)作情況（本試驗(yàn)開始前應(yīng)編制詳細(xì)的試驗(yàn)方案并制定具體而周詳?shù)陌踩胧?/p>

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由福建閩興水電有限公司照口項(xiàng)目部提出

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：余永杰 葛彩旺

本標(biāo)準(zhǔn)會審人： 林文森 梁長勝 江誼 廖春宏

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：陳天宇