- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合沖剪機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常磨損。檢查油位、潤滑狀況、電氣線路是否正常。
2. 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕、操作手柄等安全設(shè)施完整有效。
3. 工具準備：準備必要的工具，如夾持工具、測量工具等，確保作業(yè)順利進行。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照設(shè)備操作手冊啟動機器，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工材料的厚度和形狀，調(diào)整沖壓和剪切的力度和速度。
3. 加工操作：正確放置材料，使用夾持工具固定，避免手動接觸運動部件。
4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、操作結(jié)束
1. 停止設(shè)備：完成工作后，按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)。
2. 清理現(xiàn)場：清理切屑和雜物，保持工作臺清潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損件、添加潤滑油等。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急情況：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 事故報告：及時向上級匯報，由專業(yè)人員進行故障排查和修復(fù)。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：穿戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得超負荷使用設(shè)備，不得違規(guī)操作。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)定，如gb/t 2816-2002《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》。
2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊的要求。
3. 培訓(xùn)合格：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書后方可上崗。
4. 定期評估：企業(yè)應(yīng)定期對操作規(guī)程進行審查和更新，確保其適用性和有效性。
考試題及答案
1. 聯(lián)合沖剪機啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 安全裝置 c. 工具準備 d. 材料厚度 答案：abc
2. 在操作聯(lián)合沖剪機時，如何確保個人安全？（簡答） 答案：佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，遇到緊急情況按下緊急停止按鈕，并及時報告事故。
3. 何時應(yīng)進行設(shè)備維護保養(yǎng)？（單選） a. 每次操作前 b. 每次操作后 c. 定期進行 d. 出現(xiàn)故障時 答案：c
4. 如何處理設(shè)備運行中的異常情況？（簡答） 答案：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，及時報告并由專業(yè)人員進行故障排查。
聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程范文
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機前預(yù)準備
1)各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面;
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第2篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉(zhuǎn),在確認正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設(shè)備運行時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
