內容
一、崗位職責
1. 噴漆工應負責對產品進行精確、均勻的噴漆作業(yè)，確保涂層質量符合標準。
2. 對設備進行日常檢查和維護，預防可能出現(xiàn)的故障。
3. 遵守安全操作規(guī)程，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查噴槍、油漆、稀釋劑等材料，確保無異常。
2. 作業(yè)環(huán)境：確保噴漆室通風良好，避免漆霧積聚。
3. 噴漆操作：按照產品要求，調整噴槍壓力和噴漆距離，保持穩(wěn)定的手持速度和角度。
4. 檢查與修復：對噴漆效果進行檢查，如有遺漏或不均勻，及時進行修補。
5. 清潔與整理：作業(yè)結束后，清理噴槍、工作臺及周圍環(huán)境，妥善存儲剩余材料。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備：包括防毒面具、防護眼鏡、手套和工作服，避免皮膚接觸油漆。
2. 防火防爆：禁止在作業(yè)區(qū)域內吸煙或使用明火，確保消防設施完好有效。
3. 應急處理：了解化學品泄漏和火災的應急處理程序，定期演練。
4. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，防止長期接觸油漆引起的職業(yè)病。
標準
1. 噴漆作業(yè)應符合gb/t 14623《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》和gbz 2.1《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的相關規(guī)定。
2. 設備維護應參照設備制造商的使用手冊，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
3. 安全操作規(guī)程應定期更新，員工需每年進行安全培訓并考核合格。
考試題及答案
1. 哪項不是噴漆工的崗位職責？（a） a. 設計產品外觀 b. 進行噴漆作業(yè) c. 檢查設備 d. 遵守安全規(guī)程
2. 噴漆作業(yè)前應檢查哪些材料？（b） a. 噴槍、工作服 b. 噴槍、油漆、稀釋劑 c. 工作臺、防護眼鏡 d. 防毒面具、手套
3. 哪項不是安全措施的要求？（d） a. 穿戴防護裝備 b. 防火防爆 c. 應急處理 d. 隨意更換噴槍配件
4. 員工應如何防止職業(yè)病的發(fā)生？（c） a. 不做健康檢查 b. 長時間接觸油漆 c. 定期進行職業(yè)健康檢查 d. 不穿戴防護裝備
答案：
1. a
2. b
3. d
4. c
噴漆崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴漆崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：
1.1、 化工原材料有害氣體類：油漆、汽油、橡膠水。
1.2、 電器設備類：配電系統(tǒng)，照明線路、氣泵、各類電機。
2、 化工原材料有害氣體類的安全防護措施：
2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內，同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求，嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時，必須先戴上防塵、防毒口罩，頭罩，戴好手套和防護眼鏡，以防化工原材料有害氣體的侵蝕。
2.3、在化工原材料及有害物質場所作業(yè)時，必須注意防止火源，不得在工作現(xiàn)場吸煙，以免發(fā)生火災。
3、 電器設備類的安全防護措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備，在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)電工進行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 其他安全提示：
4.1、油漆、汽油、橡膠水等使用后，要隨時將蓋子蓋緊，并隔絕熱源.
4.2、調漆、噴漆及配料時必須遠離火源，禁止吸煙。
第2篇 噴漆作業(yè)崗位操作規(guī)程
1、操作及職業(yè)健康工作：
（1）工藝操作流程及要求：根據生產命令單上的要求將各種油漆用噴槍噴于產品上；
（2）完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；
（3）噴漆開始時，必須先打開送排風裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結束后關閉送排風裝置，油漆及甲苯容器必須上蓋；
（4）噴漆結束后，在搞衛(wèi)生清潔工作時，不能將有機溶劑直接灑在地面上；
2、職業(yè)危害防護措施：
（1）工程機械防護：送排風裝置必須完好，能正常使用；
（2）個人防護：在加料時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，愛護使用并蒂奇更換；
（3）獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
(4)現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，油漆濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
第3篇 噴漆工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、操作及職業(yè)健康工作：
1) 根據生產命令單上的要求將各種油漆用噴槍噴于產品上；
2) 噴漆工作結束后，必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈
3) 噴漆開始時，必須通風降低有機溶劑的揮發(fā)濃度。
4) 噴漆結束后，在搞衛(wèi)生清潔工作時，不能將有機溶劑直接灑在地面上；
2.職業(yè)危害防護措施：
1) 個人防護：在加料時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，愛護使用并蒂奇更換；
2) 獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
3) 現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，油漆濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
第4篇 噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗；
2、噴漆間必須密閉，配備送排風、水循環(huán)設施，配備相應的消防器材、設施，并設專人定期維護保養(yǎng)；
3、噴漆開始時，首先關閉工作間房門，打開送排風、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結束后要持續(xù)一段時間再關閉送送排風、水循環(huán)裝置，油漆等容器必須上蓋；
4、進入噴漆房工作必須佩戴防毒面具、護目鏡和工作手套；
5、 噴漆前，要查防護用品是否完好，及時更換。噴漆時所噴部件要盡量靠近排風口，有利于漆霧排放；
6、皮膚污染時用肥皂水清洗，濺入眼內用流動清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴重者立即到醫(yī)院就診；
7、噴漆機和噴槍應在停機狀態(tài)進行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應加蓋密封后在指定地點存放；
8、要把產品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。
第5篇 人工噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證良好通風,以降低溶劑的揮發(fā)濃度,結束后關閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 在噴涂前必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據生產單上的工藝要求將調配好的漆液用噴槍噴于產品上;
4、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
5、 噴漆結束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將有機溶劑直接灑在地面上;
6、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
7、 對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產管理人員有權糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第6篇 噴漆崗位操作規(guī)程
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴格按照《噴涂作業(yè)指導書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》，遵守車間現(xiàn)場管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內各控制開關、水循環(huán)系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、強制回轉系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側中噴槍與水平面呈90°，側下噴槍與水平面呈90°。若產品底部如有內收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進行噴涂試樣；噴涂應符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應光潔、無嚴重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進行研磨，保證尖端鋒利，重復刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗的零件3只放在自來水中浸泡24小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內6小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行
3.6 安全注意事項
3.6.1車間必須配有相應品種的消防設施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經過專業(yè)培訓，嚴格按照《uv線安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內必須遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙；禁止使用易產生火花的機械設備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內只能放置一桶油漆，嚴禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應統(tǒng)一放置保管；
3.7.2操作人員應穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時，應迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露：構筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內?；厥栈蜻\至廢物處理現(xiàn)場處理。
四、 相關文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導書》
《uv線安全操作規(guī)范》
《噴塑車間現(xiàn)場管理制度》
五、 記錄表單
無
第7篇 自動噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開始前,必須先打開送排風裝置保證通風良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結束后關閉送排風裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品,愛護使用并定期更換;
3、 根據產品噴漆部位調整好自動噴槍,試噴產品符合生產單設計要求時才能進行正式噴涂;
4、 噴涂時必須關好調試門,從觀察窗觀察噴槍的運行情況,根據產品的噴漆效果對噴槍做出調整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時,不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產管理人員有權糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第8篇 制動鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽
風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設備各部連接螺絲是否松動，并空轉一圈后，方可掛件工作。
2、噴漆場所和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理 位置，保證有效。
3、噴漆場所的電器設備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應戴防毒口罩，嚴禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。
5、用行車、叉車吊運、轉運刷好漆的鑄件時，不準超 高、超重。
6、工作結束，應將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴，清掃工作場地，切斷電源，收存工器具和剩余材料。
7.嚴禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑，包裝物要按照
指定地點堆放處理。
