內容
一、石灰崗位職責
1. 操作員應熟悉石灰生產線的操作流程，包括石灰石的破碎、煅燒、冷卻和儲存等環(huán)節(jié)。
2. 負責設備的日常檢查和維護，確保設備運行正常，及時發(fā)現并報告潛在問題。
3. 根據生產計劃，精確控制原料投入和產品產出，保證產品質量穩(wěn)定。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢氣、廢水和廢渣，防止環(huán)境污染。
二、安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 避免接觸熱源：在煅燒區(qū)域作業(yè)時，要保持距離，防止燙傷。
3. 安全操作設備：啟動和關閉設備前，確認周圍無人，遵守設備操作手冊的指示。
4. 應急處理：若發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知其他員工撤離。
5. 通風換氣：確保工作場所通風良好，防止粉塵積聚。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理石灰粉塵，避免滑倒和吸入風險。
2. 設立警示標志，提醒非操作人員遠離危險區(qū)域。
3. 定期進行安全檢查，修復破損設施，消除安全隱患。
四、應急響應
1. 制定應急預案，定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，迅速疏散人員，保護現場，報告上級。
標準
1. 所有操作員需通過安全培訓和技能考核，持證上崗。
2. 設備維護保養(yǎng)應按制造商建議的周期進行，記錄詳細的工作日志。
3. 生產過程中，空氣質量監(jiān)測應符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
4. 緊急救援設備應定期檢查，確保其功能完好。
考試題及答案
1. 操作員在石灰崗位的主要職責是什么？（答案：熟悉操作流程，設備檢查與維護，控制生產，遵守環(huán)保規(guī)定）
2. 在石灰崗位工作時，需要穿戴哪些防護裝備？（答案：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋）
3. 如何預防石灰粉塵積聚造成的危害？（答案：保持工作區(qū)域清潔，定期通風，使用防塵設備）
4. 發(fā)生火災時，操作員應如何應對？（答案：啟動滅火系統(tǒng)，通知他人撤離，保護現場，報告上級）
5. 石灰崗位的安全操作規(guī)程中，哪一項與防止燙傷有關？（答案：避免接觸熱源）
石灰崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、嚴格執(zhí)行上石灰量及與焦炭配比的調整。
3、經常注意檢查本崗位所屬設備儀表、儀器的正常運行情況及其使用、輪換、維護保養(yǎng)。
4、組織好上料、配料、下灰等崗位的正常運行。
5、每小時40分鐘后開始記錄各種壓力，并分析窯氣。五十五分鐘記錄上、下溫度并下灰，整點開始上料。整齊。清潔、如實的填寫好日報表。
6、協(xié)助石灰生產各崗位的故障排除。
第2篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進行聯系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數量。
4、 檢查石灰?guī)靸攘隙穬仁业膬α?，確定橋式起重機工作時間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達給料指令。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。
7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機給料。
12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。
13、 破碎機內物料卸完后，停止雙輥破碎機。
14、 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第3篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產而制定的，它指出怎樣進行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產教育的重要依據。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁不符合使用要求的爆破器材進入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關人員入內。裝藥前應對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內有水應采取防水措施。
(3) 嚴禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應有爆破技術人員在現場進行技術指導和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現堵塞現象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內。填塞時，不得將雷管腳線、導爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現場，確認無誤后，方可恢復生產。
(9) 炮地嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴重擠壓變形或滲入雜質的乳化炸藥禁止裝入孔內使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準炸藥的生產日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結果完全符合該批次乳化炸藥的質量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導爆系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細檢查導爆管和雷管聯接處是否聯接牢固，聯接不好或有松動現象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴格按現場技術人員要求作業(yè)，炮地嚴禁火種、吸煙。
(3) 用導爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。
(4) 使用導爆管，禁止打結和超過2kg拉力，嚴禁用導爆管吊炮，當導爆管出現過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網絡聯接，用電雷管引爆塑料導爆管時，每組雷管引爆塑料導爆管最多不得超過12根。
(6) 網絡聯接應遵守技術要求反向聯接，捆扎聯接時應將導爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯接塊聯接導爆管時，導爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯接長度不得小于7cm，兩導爆管在聯接塊內距離不得超過1cm，四通聯接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯接前應檢查導爆管聯接塊質量。
(8) 如采用電雷管起爆，應用兩個雷管復式聯接，復式網絡聯接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導爆管與雷管加工時，導爆管兩端應剪除20cm，剪開的導爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網絡聯接后，由技術人員進行復查，確認完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯接電雷管的導線，必須進行電阻導通測試，禁止使用不符合要求的導線。
(2) 導線與電雷管聯接時，聯接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯接后必須進行全電阻測試，電阻不導通或異常的嚴禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領導下，帶領爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經驗。
(3) 經過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術人員指導下，帶領爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負責監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負責檢查起爆器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設計的審查、總結和有關事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經常與風鉆、潛孔鉆工工作聯系密切配合。
(13) 努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術水平。
(14) 負責指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責
(1) 經過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術人員指導下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負責爆破材料的領取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負責起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負責裝藥、充填、起爆網路聯線和起爆。
(8) 負責爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經常與風鉆、潛孔鉆、撬石工作聯系密切配合。
(11)努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設備未轉移，未有防護措施，危及設備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應仔細檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認無問題后，才準發(fā)出解除信號。??? (4) 在進行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準采用專用爆破電橋導通網路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應進行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質或不發(fā)火花的金屬制成，嚴禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應制定專門的安全技術規(guī)定，并認真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領用爆破材料必須由專人負責辦理領用手續(xù)，爆破工領到爆破材料后，應立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準爆破工親自運送。? (6) 當用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領到爆破材料時，必須細心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領導進行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進行登記，認真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術員要示進行，小心裝藥，嚴防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準用木質炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導火索纏繞起爆藥包或彎折導火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經過仔細檢查。
(2) 爆破用導線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應采用復式電爆網或導爆索起爆網。
(4) 當所有人員撤離工作地點，才準導通爆破網路。儀表與網路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領到電雷管，應將其腳線聯成短路，真至進行聯線為止。
(6) 只有當一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準將支線聯到母線上。??? (7) 電力起爆應使用“專用開關”和起爆器，其位置應設到安全地點，并應加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設好的爆破網路在未與下一部分的導線聯接之前必須短路，禁止將爆破網路上已敷設部分與另一端未短路的下一導線相聯接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設爆破網路，禁止將爆破網路母線與任何帶電導線直接聯接，母線在與電源接通以前應自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應立即將爆破網路聯成短路，仔細絕緣好，全部人員撤到安全地點并應立即匯報到負責人；在危險區(qū)邊界設置警戒。??? (13) 使用導爆索起爆時，聯接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導爆線互相之間必須接觸嚴密。
(14) 敷設導爆網路，不應把導爆索結成圈或打成結。
(15) 同一爆破網路內，禁止使用爆速不同的導爆索。
(16) 導爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當外界溫度超過30度時，應加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現瞎炮、殘炮時，爆破工應立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應立即報告工段長、安全員，并做出明顯標志。
(2) 根據瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進行處理：
① 重新通電起爆法：當使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應用此法時，應將孔內充填物用勺子慢慢掏出或用壓風吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應用此法時，輔助炮孔應與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數應由爆破工作技術人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應做出明顯標置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應仔細收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應由工程技術人員和領導決定并組織處理。? 4.3 爆破前應發(fā)出預備警報，撒出警戒區(qū)內的工作人員和設備，警戒人員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準時啟爆。
第4篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應急設施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯絡通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設施；
5、嚴禁將手探入設備內部。
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現異常現象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第5篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現象；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
23、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設備停電；
3、檢修設備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現場衛(wèi)生；
5、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現異?，F象，應立即停止運轉，待查明后再重啟設備，保證設備運轉正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第6篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設備內部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉部位,清理運轉部件上的結料必須停機。
第7篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內容
2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質時,必須具備良好的通風條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應遵守起重設備安全規(guī)程。
2.6 嚴禁用濕手開關電器設施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度。
第8篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；
4、檢查軌道上是否有異物；
5、檢查減速機油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；
6、檢查應急設備設施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程皮帶→收塵器→取料機
2、檢查皮帶是否運轉，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流；
5、檢查液壓設備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手或工具捅運轉中的設備，保持安全距離；
3、各部位物料流動正常；
4、檢查時控制設備溫度、聲音、震動在合理范圍內；
5、系好安全繩；保持聯絡暢通
1、嚴禁用手或工具捅運轉中的設備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設備停電；
4、檢修設備
5、清理現場衛(wèi)生；
6、進行設備調試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、火災；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉動部位運轉時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉部位、內部帶電清理
3、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第9篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認真貫穿徹執(zhí)行《安全生產法》,強化自身安全生產法律意識、責任意識,明確安全生產責任,切實保護自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進公司生產經營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀,珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺嚴格遵守安全生產法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權力、有責任對本單位安全生產中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時,有權、有責任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺接受安全教育培訓,不斷提高安全意識,豐富安全生產知識,增強自我防范能力和事故應急處置能力。
6、發(fā)現事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產管理人員或本單位負責人報告。
7、愛護和正確使用機器設備、工器具及勞動防護用品和勞動防護設備。
8、有責任參加與本單位有關的生產安全事故分析會,如實反映問題,積極承擔或配合糾正預防措施的整改、落實。對因本人原因發(fā)生的生產安全事故承擔相應責任。
9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進安全生產工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對壓力容器、壓力管道等特種設備及安全防護設施設備的安全運行進行經常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護工作。
13、皮帶機及設備運轉時不得進行維修、跨越、靠近站立。
第10篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進行作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進庫前必須認真檢查輸送機是否有人和其他物料，經檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應先通知崗位操作工，做到相互聯系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應立即停車處理，嚴禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關各種閘門時要在設備不工作狀態(tài)時進行，開關應小心，防止扎手。
8、遇到設備搶修時必須與操作工相互聯系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴禁開機，確保搶修安全。
第11篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。
5.3?? 對設備進行維護必須對設備和關聯設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權操作特種設備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告現場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設備內部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設備和關聯設備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.17? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉設備進行巡檢和6s清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產中如發(fā)現有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，發(fā)現系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產過程。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
