內(nèi)容
一、崗位職責
1. 操作員應(yīng)熟悉空壓設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定,確保設(shè)備正常運行。
2. 定期進行設(shè)備檢查,及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。
3. 按照維護計劃進行設(shè)備保養(yǎng),防止故障發(fā)生。
4. 在異常情況下,立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查:確認設(shè)備無損壞,油位、冷卻水供應(yīng)正常,電氣線路無異常。
2. 啟動操作:接通電源,按啟動按鈕,觀察運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控:定期查看壓力表、溫度計等儀表,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 停止操作:需提前降低負載,待設(shè)備穩(wěn)定后關(guān)閉電源。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備,包括安全帽、工作服、防滑鞋。
2. 避免接觸運轉(zhuǎn)部件,防止機械傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 存儲壓縮空氣罐時,保持通風,遠離火源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動排風系統(tǒng)。
2. 如遇火災(zāi),使用滅火器撲救,并報警。
3. 人員受傷,立即實施急救,并聯(lián)系醫(yī)療救援。
標準
1. 所有操作員必須通過空壓設(shè)備安全培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 設(shè)備維護記錄應(yīng)詳細、準確,每月進行一次全面檢查。
3. 安全事故應(yīng)在24小時內(nèi)報告,并進行事故分析,制定預(yù)防措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練,確保員工熟悉操作。
考試題及答案
1. 空壓設(shè)備啟動前應(yīng)檢查哪些方面?(答案:設(shè)備無損壞,油位、冷卻水供應(yīng)正常,電氣線路無異常)
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏如何處理?(答案:立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動排風系統(tǒng))
3. 操作員應(yīng)穿戴哪些防護裝備?(答案:安全帽、工作服、防滑鞋)
4. 空壓設(shè)備運行時應(yīng)如何監(jiān)控?(答案:定期查看壓力表、溫度計等儀表,確保在安全范圍內(nèi))
5. 發(fā)生火災(zāi)時,首選的應(yīng)對措施是什么?(答案:使用滅火器撲救,并報警)
空壓崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 空壓崗位安全操作規(guī)程
一、 規(guī)范穿戴勞保用品。
二、 接班時認真檢查消防、防護用品是否完整好用。
三、 檢查各操作平臺、爬梯、護攔、地溝蓋板是否完好,上、下爬梯抓牢護攔。
四、 嚴格巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。
五、 崗位各儀表保護正常,嚴防儀表失誤造成事故。
六、 嚴禁脫崗、竄崗、睡崗和做與工作無關(guān)之事以至誤操作造成事故。
七、 嚴禁超負荷運行。
八、 檢修時,先停機切斷物料來源;斷電源,掛禁止合閘牌標志。
九、 保證溫度、壓力、電流、氣量正常。
十、 嚴禁帶壓、帶電檢修。
十一、開車前,必須認真仔細檢查電機接零或接地是否良好,各部件連接是否完好牢固,地腳螺栓是否松動,潤滑油的油質(zhì)油位是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要立即聯(lián)系處理,確保完好。
十二、開車前必須要進行盤車,盤車過程中要認真檢查是否有異常聲音,油路是否暢通,下油是否正常,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,確認無問題后才能開車,否則禁止開機。
十三、要經(jīng)常檢查空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常聲音或異?,F(xiàn)象時,必須立即聯(lián)系處理。
十四、電機嚴防受潮,要控制好氣缸冷卻水回流量,回流水禁止飛濺到電機上,以防造成電氣事故。
十五、要認真檢查安全裝置及消防器材是否完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系修復(fù)或更換確保好用。
第2篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況,有松動之處應(yīng)及時固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運轉(zhuǎn)不得有異常響聲。
5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應(yīng)立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機運轉(zhuǎn)情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應(yīng)在空壓機停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應(yīng)根據(jù)實際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn),某級排氣壓力突然變動很大,持久不復(fù)原時,應(yīng)立即停車檢查原因。
5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。
5.12、停車后關(guān)閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。
5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結(jié)水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。
5.14、長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。
第3篇 空壓機崗位操作規(guī)程
1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須持證上崗,必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。
3提前30分鐘交接班,認真做好開機前的準備工作,攜帶齊工具,檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好,機油是否到位,檢查電壓、電流是否正常。
4若上面各項檢查,未發(fā)現(xiàn)任何問題,方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,未處理完之前嚴禁開機。
5開機準備:首先關(guān)閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥,
然后起動機器;此時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常
應(yīng)立即停機檢查;若無異常,此時應(yīng)慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器
正常工作,此時應(yīng)注意:(1)聽機器聲音是否正常;(2)機器壓力表的上升情況;(3)機油的觀察孔是否上油;(4)機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。
6工作中要堅守崗位,嚴禁擅自離崗,打瞌睡。更不準從事與工作無關(guān)的事情,要時刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化,如有異常,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障。
7對所操作的設(shè)備,要做到”三懂”:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能;”四會”:會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。
8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時應(yīng)立即關(guān)掉機器,此時操作順序:(1)首先關(guān)機器的進氣閥;(2)按停止按扭停機;(3)打開儲氣罐的卸壓閥;(4)最后關(guān)壓風管道的閘閥。
9經(jīng)常保持機房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。
10搞好交接班工作,不準隨意提前下班,認真做好各種記錄( 當班設(shè)備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項、交接班記錄)。
第4篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,以達安全運行之目的。
2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音,以防著火。
3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈,而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降,要及時查明原因,并盡快同有關(guān)崗位聯(lián)系,如外工段不正常,應(yīng)主動配合處理,以減少事故損失。
5、當活門損壞時,應(yīng)判斷正確,停機后,要切斷有關(guān)相聯(lián)的閥門,并確認壓力卸盡后,才能交出檢修,以防止更換過程物體打擊。
6、確認安全附件靈敏可靠。
7、開機升壓不能快,各段壓力要平穩(wěn),對外送氣不能過猛,謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快,各段卸壓要緩慢,嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。
8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設(shè)備,以防觸電傷人和電器短路。
9、不準將配電室用作更衣室。
第5篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗
2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品;
3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時,應(yīng)停止空壓機工作,多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出;
5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時或每工作放水一次;
6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開,
在無負荷情況下才能起動;
7、低壓閥不得超過0、3mpa,發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣,應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥,低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥;
8、禁止面對空壓機出氣口處工作,更不準以壓機
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵;
9、在放氣或關(guān)氣門時,事先通知使用處;
10、停止工作時,應(yīng)先減低負荷,再停車;
11、儲氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下暴曬;
12、儲氣罐周圍必須保持清潔,經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物,儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗后方可使用,試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa;
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作;
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱,濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件,以免引起爆炸;
15、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響,應(yīng)立即停車檢查,機械運轉(zhuǎn)時,不得進行修理;
16、加油時,嚴禁吸煙和接近明火;
17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎;
18、電動空壓機還應(yīng)遵守以下規(guī)則:
(1)臨時停電時,應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置;
(2)發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒,應(yīng)立即切斷電源,用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅,不得用水澆電器設(shè)備;
(3)檢修電線時,各種線頭要包好,不得露線;
(4)電氣裝置發(fā)生跳閘時,必須查明原因,不得強行合閘;
(5)檢查電動機和氣壓機溫度時,要先用試電筆檢查是否漏電,以保證安全;
19、油動空壓機還應(yīng)遵守以下規(guī)程:
(1)空壓機停妥后,應(yīng)用三角木將輪子塞住,并同時用制動器剎?。?/p>
(2)手搖起動電動機時,要注意反擊,不應(yīng)連續(xù)搖
動,起動后,先低速運轉(zhuǎn),使溫度逐步上升,同時注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如不正常應(yīng)立即停車修理;
(3)拖運空壓機時,車速不準太快,最高不得超過20千米/時,轉(zhuǎn)彎時要降低速度;
20、安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動,檢查一次,每周做一次自動啟動試驗,每六個月與標準壓力表較正一次,并加鉛封;
21、當檢查維修時,應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸,儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi);
22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異?,F(xiàn)象后,才能投入正常使用;
23、機械在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下,不得進行維修;
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好,使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換,在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響,氣味振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才能使用;
25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機,無冷卻水或停水,停止開機運行,如是高壓電機,啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程;
26、非工作人員不得進入機房,因工作需要,必需經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放易燃易爆物品;
27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季放掉冷卻水。
第6篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第7篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責
⑴積極參加生產(chǎn)管理,認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負責本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護、潤滑保養(yǎng)工作,保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài),配合有關(guān)單位對設(shè)備進行周期檢查。
⑶負責連續(xù)供風,確保風壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整,按時填寫各項操作運行記錄,保證安全生產(chǎn)。
⑸負責本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作,使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負責生產(chǎn)工具,清防器材及各項公用器材的保管和維護。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機:
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐,然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐,分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置:
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后,經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下,通過一級分離器進入二級氣缸,壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下,通過二級分離器進入儲氣柜,經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置,交替工作,再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標
(一)3l-10/8(l-11/7)型空壓機(l型兩級雙缸復(fù)動水冷式)
⑴排氣量10m3/min(11m3/min)
⑵排氣壓力(表壓)
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa(0.7mpa)不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃
(12)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃
(二)2 -6/8(立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機)
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(h)
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
(三)空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機型號2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動機?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個3
⑺消聲器個3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1
⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動機y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1
(14)?潔油與污油箱個1
(15)?手動單梁懸掛起重機套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈手拉葫蘆i28a個1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運行中要定期巡檢,注意觀察設(shè)備的運行工況及有關(guān)參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報,并如實做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備,搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”(即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)和“三級過濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤滑情況,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車,并定期進行空運轉(zhuǎn),確保備用良好。
⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生,做到設(shè)備見本色。
⑺長期停用的設(shè)備,要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。
⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴禁違章操作和設(shè)備帶病運轉(zhuǎn);不允許超負荷運行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項工藝指標,隨時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故,保證安全生產(chǎn),制定本制度。
(一)巡回檢查內(nèi)容:
⑴查工藝指標。即,查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即,查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。
⑶查安全附件。即,查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。
⑷查泄漏。即,查有無跑、冒、滴、漏情況。
(二)巡回檢查周期:
按照巡回檢查路線,操作工巡檢每小時不得少于一次,以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
(三)巡回檢查方法:
⑴看:看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽:聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸:摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。
⑷嗅:嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
(四)及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映,防止問題擴大。
(五)如實填寫巡回檢查記錄。
(六)巡檢路線及內(nèi)容:
第一站:機體。查一、二級壓力和溫度,潤滑油壓、油位,油溫及冷卻水溫,一、二級分離器放水情況,空壓機有無異常聲音、震動等。
第二站:配電柜。查電流。
第三站:干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站:查冷卻水壓、水表。
第五站:室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
(一)3l-10/8(l-11.7)型空壓機
開車前的準備工作:
⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量,轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次,預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。
⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪,使螺桿上升,關(guān)閉減荷閥,減輕開車時負荷。
⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。
⑸接通電源,打開水路上的總閥門,冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前,必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上,聽其有無撞擊、震動或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車:
⑴接通電源,使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪,打開減荷閥。
⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。
停車:
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門,使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓,將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出,特別在冬天更應(yīng)注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣(即打開放空閥)。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機器的一般保養(yǎng)及檢查:
為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命,必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查,期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下:
⑴每工作700-750小時后,清洗進排氣閥,除去油垢及炭渣,檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常,檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000-2200小時后,更換機身油池的潤滑油(最好在機器停車后立即放油,以免雜質(zhì)沉淀不易放出)。更換前清洗機身油池及油管油泵,洗滌注油器,檢查油路逆止閥的嚴密性,檢查壓力表及油壓表,吹洗其管道,清洗活塞及活塞環(huán),除去油垢炭渣,檢查磨損情況。
⑶每工作4000-5000小時后,清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承,清洗和檢查冷卻器,測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后,檢查與清洗缸體,氣缸蓋及活塞,除去油垢和炭渣,清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗,試驗壓力為一倍半的工作壓力(水路為0.3mpa),歷時5分鐘,不得滲漏, 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。
(二)2z-6/8-i型空壓機
開車前的準備工作:
⑴啟動前進行周密檢查,檢查各運動,各管道連接,各儀表及各處安全防護設(shè)備等,如有缺陷故障,應(yīng)予以排除,修理,以安全啟動。
⑵盤車2-3圈檢查傳動機構(gòu)靈活狀況,確認其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足(初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油)。
⑷打開總進水閥門,檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥,以做到無負荷啟動。
⑹清除空壓機周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置,接線是否完好。
⑻檢查電機有無障礙物或異物,接地線是否完好。
開車:
⑴按啟動按鈕,使電動機帶動空壓機運轉(zhuǎn)。
⑵空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘,一切正常,再逐漸調(diào)節(jié)放空閥, 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi):
一級0.176mpa-0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車:
⑴打開放空閥,將空壓機降至無負荷運轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源,停止運轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源(冬天情況與3l型一樣)。
壓縮機的維護與檢修:
⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況,要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常,有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化,其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗安全閥,各閥門的靈敏度,應(yīng)符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況,定期進行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機件震動,經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時對機器應(yīng)進行大修。
(11)空壓機停車時間超過一天以上,一月以內(nèi),應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉(zhuǎn)2-3次,以至每天一次,每次30分鐘,以防銹蝕。
(12)空壓機停車超過一個月時,要進行油封。
第8篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程
一、危險有害因素
機械傷害、觸電、爆炸。
二、操作步驟
1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。
2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。
3、開機后要負荷空運轉(zhuǎn),一切正常后再試壓。
4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。
5、工作完畢后將貯氣罐內(nèi)余氣放出,每周要做一次貯氣罐內(nèi)排水工作,冬季應(yīng)每天將冷卻水放掉。
6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。
三、應(yīng)急處置
1、當空壓機在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。
2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。
四、注意事項
1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。
2、檢查修理時應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導(dǎo)管。
3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘才能投入正常使用。
4、機器在運轉(zhuǎn)過程中或設(shè)備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。
5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
6、機房內(nèi)不準放置易燃易爆品。
7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。
第9篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程
一、接班:
1、穿戴好勞保用品;
2、面對面接班,了解設(shè)備運行狀況和故障處理情況。
二、作業(yè)準備:
1、檢查機組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認正確和正常方可準備啟運運轉(zhuǎn);
2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常,油溫太低時,可啟動電加熱器加熱油,油溫不低于25oc,油質(zhì)達標準(l-tsda46氣輪機油gb11120-89);
3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠;
4、關(guān)閉進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器(啟動時開至5度)和油冷卻器進水口閥門;
5、打開壓縮機出口管道的放空閥,潤滑油管道的供油閥門,冷卻循環(huán)水主管道閘閥,中間冷卻器進水閘閥,所有回水管閥門,中間冷卻器水側(cè)排氣閥門(排氣后關(guān)閉);
6、檢查冷卻水流動是否通暢,保持水壓在0.35mpa;
7、啟動主油泵,開排油煙機,校正安全閥,再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油,油冷卻器(油側(cè))油過濾器;
8、停止主油泵工作,當油壓降至0.12mpa(表壓)能發(fā)出報警,同時自動啟動輔助油泵,使油壓保持在0.15-0.2mpa(表壓),當油壓高于0.2mpa,自動停輔助油泵,即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確,如不正常處理好后在開車;
9、盤車,機體內(nèi)部無異常聲響,轉(zhuǎn)動靈活自如;
10、模擬試車,正常后開車。
三、作業(yè)實施
1、開車:
(1)根據(jù)電動機的操作規(guī)程啟動,注意電流表上的指示數(shù)值;
(2)仔細聽測壓縮機和增速齒輪內(nèi)部的聲響,各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃,軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標準,但各個軸承溫度是不同的,軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的,注意觀察空壓機在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況,如振動太大,需停車檢查;
(3)出口溫度達35℃-45℃之間時,打開油冷卻器出水口閘閥,調(diào)節(jié)水量,油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓;
(4)檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓;
(5)無負荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進行負荷運轉(zhuǎn),徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o,加大空氣流量,將v1015全關(guān),逐步關(guān)小壓縮機出口放空閘閥提高壓力,出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進行,每升一次應(yīng)停幾分鐘,觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機組壓縮流量變化等;
(6)負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后,確認正常,逐步打開壓縮機出口閘閥,關(guān)閉放空閥,投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn),進行送氣。
2、嚴格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機的點檢工作。
3、每小時抄表一次,內(nèi)容為:壓縮機1-4級排氣壓力,進口真空度,進口流量,主進水管冷卻水量、水壓、進水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度,各級軸振動值、電流電壓。
4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次,保持光亮,現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵,油污、清潔。
5、正常停車:
(1)打開放空閥操作要緩慢,到全開為止;
(2)把進口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度;
(3)停止主電機;
(4)記錄從關(guān)閉電機起至機組轉(zhuǎn)子完全停止的時間;
(5)主電機停止后20分鐘,軸溫低于45℃時方可停油泵;
(6)油泵停止后再停排油煙機;
(7)關(guān)閉進水口閘閥,注意水系統(tǒng)壓力升高情況;
(8)打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。
6、緊急停車:
(1)先遙控打開緊急放空閥(v1015);
(2)立即關(guān)閉主電機;
(3)快速打開壓縮機出口放空閘閥;
(4)按正常停車做好處理工作。
7、緊急停車標志:
當壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時,需立即緊急停車
(1)壓縮機或電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時;
(2)進油管路中油壓下降至0.07mpa(表壓)雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時;
(3)任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈,任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時;
(4)電動機出現(xiàn)火花時;
(5)機組某一零件有危險情況時;
(6)突然停電停水時,控制系統(tǒng)自動切斷電路時。
8、立即進行正常停車的標志:
壓縮機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時,需立即進行正常停車。
(1)任一軸承溫度超過75℃,采取各種措施無效時;
(2)油箱、油位下降至最低油位線,雖然繼續(xù)添加潤滑劑油,但仍無法制止時;
(3)主進水管水壓低于0.13mpa(表壓),或由于水量不足,引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時;
(4)任意一支進水或進油管線堵塞時,油壓或水壓突然大幅度升高時。
四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機詳細說明及操作嚴格執(zhí)行操作說明書各事項。
五、交接班:
1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生,保持空壓機房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序;
2、面對面交班,介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。
六、作業(yè)記錄:
1、空壓崗位各機組運行記錄;
2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄;
3、日常點檢表;
4、交接班記錄。
第10篇 空壓機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進入空壓機室,非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 必須遵從機器上所有的安全和警告告示。
8、 不準用手觸摸運轉(zhuǎn)部位及發(fā)熱部件。
9、 定期檢查壓力容器安全附件,嚴禁敲擊、焊割儲氣罐。
10、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩耳塞
第11篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 操作者應(yīng)嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。
2.4 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,風、油管必須暢通。
2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。
2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前,應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。
2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。
2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的剩余壓力。
2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即切斷電源,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第12篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。
8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行,高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
第13篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值,防止引起故障和損壞。
2、機器運行時,應(yīng)緊閉機門,不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置,或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機,防止電機過載。
4、壓縮機組運行時,不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管,避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。
6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查;油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前,必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水;并根據(jù)實際情況,確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前,應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時,必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機;冬季氣溫很低時,應(yīng)在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機,必須將冷卻器內(nèi)積水排干,以防凍裂。
11、檢修空壓機,必須切斷并鎖上電源,掛警示牌,釋放空壓機內(nèi)壓力,關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前,必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接,以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。
第14篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作,包括儲氣罐的日常巡查。
2 主要設(shè)備和安全裝置
2.1 螺桿式空壓機。
2.2 壓縮空氣管道和干燥器。
2.3 儲氣罐,其容量為30l,公稱工作壓力(表壓)為1.5mpa
3 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動 | 主要危險有害因素(危險源) | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
使用空壓機和管道作業(yè) | 空壓機運行作業(yè)或者排除設(shè)備故障時,肢體誤接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
壓機或移動空壓機電氣線路損壞,帶電部位裸露,人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
進入空壓機現(xiàn)場,未佩戴耳塞,導(dǎo)致聽力損失 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
使用儲氣罐 作業(yè) | 未定期巡視,儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現(xiàn),造成罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
壓力安全聯(lián)鎖裝置失效,或儲氣罐安全閥失效,導(dǎo)致罐體壓力超標 | 容器爆炸 | 操作人員和周邊人員 |
5 勞動防護用品穿戴要求
5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
5.2 排除空壓機機械故障時,不得戴手套。
6 空壓機作業(yè)安全要求
6.1 空壓機作業(yè)人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書;作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證書,證書由所在單位統(tǒng)一保管時,應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。
6.2 作業(yè)前準備安全要求
6.2.1 檢查機房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求;室內(nèi)不得堆放雜物,嚴禁存放危險化學(xué)品;機房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象,通道是否暢通。
6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效;檢查內(nèi)容包括:
l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護罩、護欄無破損,無位移;
l緊急停機按鈕完好且不被遮擋;
l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強度和剛度的缺陷,并無棱角、毛口;
l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠;螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件;
l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象;
l壓縮空氣管道、干燥器等,是否完好,無泄漏。
6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效;壓力表無破損,鉛封完好,檢測合格標識清晰,紅線標識清晰;安全閥無破損,鉛封完好,檢測合格標識清晰;儲氣罐銘牌清晰,懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。
6.3 作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1 開機并運轉(zhuǎn)正常后,隨時觀察設(shè)備工作壓力,不得超過1.0mpa;隨時檢查運動部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
6.3.2 每2小時,將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次;儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。
6.3.3 運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
6.3.4 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況,應(yīng)立即停車檢修好后才準使用。
6.4 儲氣罐巡視安全操作要求
6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視,并填寫以下巡視記錄,由當班負責巡視的人員簽字:
日期 | 巡視時間 | 壓力表顯示數(shù)據(jù) | 儲氣罐其他安全狀況 | 巡視人簽字 |
6.4.2 巡視時,對儲氣罐的安全狀況進行檢查,其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值:
最高壓力 | 1.0mpa。 | 最低壓力 | 0.4mpa。 |
6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求
6.3.1 空壓機停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn);然后再斷開電源,電動機停止。
6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出;冬季應(yīng)放掉冷卻水。
6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時,禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
7 崗位應(yīng)急要求
7.1 機械傷害處置
a)被物體擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
7.3 空壓機運行時因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機時,不得立即加注冷水,應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下,方可加水。
7.4 儲氣罐壓力超標,應(yīng)立即強行停止空壓機工作,如仍然無法減低壓力,緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。
7.5 機房或周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室(電話:-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。
第15篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。