內(nèi)容
1. 基本原則
- 氧氣生產(chǎn)安全規(guī)程旨在確保員工在操作過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。
2. 員工培訓(xùn)
- 所有參與氧氣生產(chǎn)的員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氧氣性質(zhì)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
- 定期進(jìn)行安全演練，以提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 設(shè)備維護(hù)
- 保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
- 對于高壓設(shè)備，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。
4. 環(huán)境控制
- 保持工作場所清潔，避免塵埃和其他可燃物質(zhì)的積累。
- 禁止在氧氣生產(chǎn)區(qū)域吸煙或攜帶火源。
5. 應(yīng)急計劃
- 制定詳細(xì)應(yīng)急計劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理程序。
- 設(shè)立明確的安全出口，確保在緊急情況下能迅速疏散。
6. 個人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防靜電手套和安全眼鏡。
- 禁止穿著易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
7. 氣體儲存
- 氧氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的地方，且需穩(wěn)固放置，防止倒落。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3. 設(shè)備維護(hù)符合制造商的建議和標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能可靠。
4. 員工培訓(xùn)達(dá)到行業(yè)認(rèn)可的水平，通過考核后方可上崗。
5. 應(yīng)急計劃應(yīng)定期更新，以適應(yīng)環(huán)境和設(shè)備變化。
考試題及答案
1. 哪些行為在氧氣生產(chǎn)區(qū)域是禁止的？
答：禁止吸煙、攜帶火源、穿著易產(chǎn)生靜電的衣物。
2. 員工在開始工作前需要完成什么？
答：員工需要接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解氧氣性質(zhì)和安全操作規(guī)程。
3. 如何處理氧氣泄漏的緊急情況？
答：按照預(yù)先制定的應(yīng)急計劃進(jìn)行，關(guān)閉氣體源，迅速疏散人員，并報告給負(fù)責(zé)人。
4. 氧氣瓶應(yīng)如何儲存？
答：氧氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的地方，穩(wěn)固放置，防止倒落。
5. 為什么需要定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)？
答：定期檢查和維護(hù)可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)安全隱患，保證設(shè)備安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生。
氧氣生產(chǎn)安全規(guī)程范文
第1篇 氧氣生產(chǎn)安全規(guī)程
空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程,并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。
1 空氣及空氣組份的一般特性
1.1 空氣
空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份,如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間,由于更易揮發(fā)的氮的逐步氣化,因而液體中氧的含量將會增加,液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。
1.2 氧
氧是一種無色、無嗅、無毒的氣體,有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒就越劇。空氣中的氧含量只要增加 4%,就會導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會點燃,但在較高濃度氧的情況下,或在純氧中便能燃起來。因此,可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下,易產(chǎn)生自燃,甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧,則情況更會加劇。
浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花),并會極其迅速燃燒起來,如不及時加以驅(qū)氧,則在相當(dāng)長時間內(nèi)都會有這種危險。
1.3 氮
氮氣是一種無色、無嗅、無毒的氣體,但在高濃度的情況下,人一旦吸入,引起缺氧,便會窒息,這是很危險的,因為受害者會在事先沒有任何有不舒服表示的情況下,很快失去知覺。
氮能阻止燃燒。因此,氮氣在許多場合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi),充有氮氣,以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。
1.4 液化氣體
空氣及其組份的液態(tài),均由于溫度很低,若與人的皮膚接觸,將引起凍傷,類似嚴(yán)重?zé)齻?/p>
2 安全注意事項
空分裝置的工作區(qū)及所有儲存,輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場所,都必須注意以下安全事項。
2.1 防止火災(zāi)和爆炸
(1) 禁止吸煙和明火,會產(chǎn)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨刮等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行,如確需進(jìn)行,則必須采取措施,確保氧濃度不增高的場地,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
(2) 不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子, 以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。
(3) 嚴(yán)格忌油和油脂, 所有和氧接觸的部位和另件都要絕對無油和油脂,因此要進(jìn)行脫脂清洗,應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔?例如全氯乙烯來清洗,一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗,因為,這會引起爆炸反應(yīng)。由于這類清洗劑有毒,在使用時,必須注意通風(fēng),皮膚的保護(hù),并戴防毒面具。
(4) 現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。 即使脂肪質(zhì)的化妝品也會成為火源。
(5) 裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。 對于裝置運行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。
(6) 要防止氧氣的局部增濃。 如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚地作出標(biāo)記,并以強(qiáng)制通風(fēng)。人員在進(jìn)入氧氣容器或管道之前,必須用無油空氣吹除,并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常才能進(jìn)入。
(7) 人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。 如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透,應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。
(8) 氧氣閥門的啟閉要緩慢進(jìn)行,避免快速操作,特別是對加壓氧氣必須絕對遵守。
(9) 冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制。
2.2 防止窒息引起死亡
(1) 要防止氮氣的局部增濃。 如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
(2) 嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮氣增濃區(qū)域。如要進(jìn)入氮氣增濃區(qū)域,需先通風(fēng)置換,并嚴(yán)經(jīng)檢驗分析確認(rèn)正常以后才能允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
(3) 人員進(jìn)入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認(rèn)無氮氣增濃,才允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行,且從進(jìn)入到出來的全過程安全人員不得離開,發(fā)現(xiàn)情況異常,即采取急救措施。
2.3 防止凍傷
(1) 在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護(hù)服戴手套,褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi),以防止液體觸及皮膚。
(2) 進(jìn)入空分裝置保冷箱內(nèi)前,有關(guān)的區(qū)段必須先加溫。
3 安全措施
3.1 廠房設(shè)計
空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其在地下室,地坑和通道等處,這些地方易造成氣體成分的增濃。
在液氧有可能泄漏的地方,樓板不得復(fù)蓋任何易燃材料(例如木板,瀝青等)而且必須平滑,不得有接口和斷層。
空分裝置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設(shè)置液封,要有足夠的緊急出口,并有明顯的標(biāo)記。
3.2 防火設(shè)備
為及時撲滅起火,應(yīng)該配置足夠的滅火設(shè)備,如:
(1) 特殊的噴淋裝置,只要用手一按或人一起進(jìn)去便能噴水
(2) 配置有足夠長度水龍帶的消防龍頭
(3) 配備方便的手提式滅火器
(4) 安全可靠的報警系統(tǒng)
(5) 在氧氣可能增濃場所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目警告牌
3.3 防止超壓
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道,以及內(nèi)部壓力可能會升高的容器和管道,必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等)。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時,安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查。報警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。
4 絕熱材料的使用
4.1 為使保冷箱內(nèi)的絕熱材料保持良好的絕熱性能,需在保冷箱內(nèi)充氮以防止?jié)駳獾慕?要定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
4.2 為防止保冷箱內(nèi)因氧氣滲漏造成氧氣增濃,而使得絕熱材料含氧,要定期檢查保冷箱內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象,應(yīng)用氮氣吹洗,以便氧濃度降至安全范圍。
4.3 在裝填絕熱材料時,必須使用特制面罩和手套,防止損害呼吸器官和皮膚。保冷箱裝砂口應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵格以防人員或其他雜物入冷箱內(nèi),千萬別踏入珠光砂堆中,以免陷落,造成生命危險。
第2篇 氧氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、液氧站（罐）
1、氧氣儲存罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其他雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。儲存球罐和管道的氣壓試驗，應(yīng)用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.3倍。
2、調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3、氧氣儲存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)具有超壓報警系統(tǒng)的壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4、氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。
5、氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫。氧氣不得在室內(nèi)排放。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用手摸，涂肥皂水的辦法來辯別。
6、氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和侖庫以及氧氣站的四周圍 20 米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮欄和掛“禁止煙火”的警示牌。
7、設(shè)備容器和管道，需動火檢修時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報消防隊備案。動火前，應(yīng)化驗動火處的空氣含氧量應(yīng)低于22% 。同時，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。
8、氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污，并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時侯不得離人。不準(zhǔn)存放易燃物品，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9、工作人員有權(quán)阻止一切非專業(yè)部門采用氧氣作容器試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。
10、站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入設(shè)備上。
11、用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12、所有測量儀表、氣體管路應(yīng)定期校驗良好，定期巡查，壓力表每年校驗不少于兩次，壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作試驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施處理并向有關(guān)部門報告。
13、在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
14、工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防人為破壞。非氧氣站人員，無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
二、氧壓機(jī)
1、操作氧壓機(jī)的工作人員，必須檢查蒸館水、冷卻閥、油面計、油表壓力、通閥、送氧閥等是否安全可靠，并扳車試驗。
2、禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房。室內(nèi)禁止吸煙，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
3、氧壓機(jī)正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
4、工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過 50攝氏度。
5、經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
6、壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗。氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
7、曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時，應(yīng)加夠在油面計的 1/2 高度。
8、油表壓力為 0.3—0.5kg/cmz。不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封圈的密封性。
9、工作完畢，切斷電源，清理場地。
三、氧氣瓶
1、操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手套開動閥門。凡不熟悉本規(guī)程和考試不合格者嚴(yán)禁工作。
2、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有專人接受檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。
3、壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁用火試驗。
4、氣瓶溫度不得超過45設(shè)施度。
5、有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
（2）氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的，鋼印標(biāo)記不全或不能識別；
（3）氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；
（4）安全附件不全，沒有安全帽或者安全帽難以旋緊的；
（5）有底座的氣瓶，底座損壞，歪斜或者已經(jīng)松動的；
（6）已經(jīng)超過檢驗期限的。
6、氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、已炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存儲間、充氧間及氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當(dāng)?shù)膶挾取?/p>
7、操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時立即采取適當(dāng)措施處理并向有關(guān)部門報告。
8、冬季氣瓶出口處結(jié)冰時，只許用蒸氣，熱水加以熱溶解，嚴(yán)禁使用明火烘烤。
第3篇 氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
1.氧氣安全生產(chǎn)的特點
氧是無色、無味、無嗅的氣體,比空氣重。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下液化溫度為—182.98 ℃。液氧系天藍(lán)色、透明、易流動的液體。凝固溫度為-248.4 ℃,呈藍(lán)色固體結(jié)晶。
氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時不在進(jìn)行,純氧中進(jìn)行的氧化反應(yīng)異常激烈,同時放出大量熱,溫度極高。
氧是優(yōu)良的助燃劑,與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。與可燃?xì)怏w,如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w,按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高,壓力越大,愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸,易自燃。
氧氣的制取方法很多,一般有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。
深度冷凍法制氧以空氣為原料,電耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好,安全運轉(zhuǎn)周期長,工藝成熟,目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。
2.氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)
隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風(fēng)等強(qiáng)化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機(jī)新技術(shù)的采用,鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快,已成為國民經(jīng)濟(jì)中最大的用氧部門。其特點是裝機(jī)多,容量大,普遍采用大型制氧機(jī)組,小時產(chǎn)氧量達(dá)數(shù)萬立方米,單機(jī)容量為3 200~3 500m3/h。
氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為:工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大,而且用途廣泛,從原料加工、冶煉、軋鋼到機(jī)修、基建,甚至生活后勤工作,無時不用氧氣。
1)氧氣的爆炸
(1)物理爆炸。無化學(xué)反應(yīng),也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下,由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強(qiáng)度極限,造成壓力容器或管道爆裂,如氧氣鋼瓶使用年限過久,腐蝕嚴(yán)重,瓶壁變薄,又沒有檢查,以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。
(2)化學(xué)爆炸。有化學(xué)反應(yīng),并產(chǎn)生高溫、高壓,瞬時發(fā)生爆炸,如氫、氧混合裝瓶,見火即爆。
2)氧氣的燃爆
發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強(qiáng)的氧化劑。氧氣的純度越高,壓力越高,危險性越大。
當(dāng)可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時,可能發(fā)生燃燒,但不一定爆炸。只有當(dāng)氧與可燃?xì)怏w均勻混合,濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時,遇到激發(fā)能源,才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。
3)氧氣生產(chǎn)的安全要點
預(yù)防氧氣事故應(yīng)從安全管理、安全裝置兩個方面人手。
(1)安全管理。制定崗位責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應(yīng)的安全管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類:
一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設(shè)備等)安全運行,防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值,它就自動將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分,使系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常值。
安全泄壓裝置有許多種類型,目前,冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。
安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成,是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時,閥門自動開啟泄壓;壓力正常后,閥門自動關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠,密封性能良好,結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)節(jié)方便。
防爆片又稱防爆膜、防爆板,是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復(fù)原,所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此,防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。
二是報警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異?；虺?自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。
另外,軸位移保護(hù)、防喘振保護(hù)、振動保護(hù)、超速保護(hù),以及電壓、電流、接地保護(hù)也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置。
三是其他防護(hù)措施。氧氣事故的其他防護(hù)措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。
