車間設(shè)備:安全運(yùn)行操作規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 在操作前，必須對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 檢查設(shè)備的電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，電壓穩(wěn)定。

3. 確保設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，添加適量潤滑油，避免干摩擦。

4. 檢查安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保其功能有效。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 按照操作手冊的步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。

2. 設(shè)備運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。

3. 遵守設(shè)備的最大負(fù)荷規(guī)定，避免超負(fù)荷運(yùn)行造成設(shè)備損壞。

三、操作流程與規(guī)范

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，掌握應(yīng)急處理方法。

2. 操作過程中，禁止將身體部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域，防止意外傷害。

3. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

2. 按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，不得私自拆修。

五、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 設(shè)備周圍應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故。

3. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 設(shè)備操作人員需持有有效的操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的維護(hù)手冊進(jìn)行，確保設(shè)備性能和壽命。

4. 對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并視情況給予相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 問：設(shè)備啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？

答：需要檢查設(shè)備部件是否完好，電源線路是否安全，潤滑系統(tǒng)是否正常，以及安全防護(hù)裝置是否有效。

2. 問：設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意什么？

答：應(yīng)保持注意力集中，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察設(shè)備狀態(tài)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 問：遇到設(shè)備異常應(yīng)如何處理？

答：應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得私自拆修。

4. 問：個(gè)人防護(hù)裝備的使用有何要求？

答：操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服等。

5. 問：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何確定？

答：應(yīng)按照制造商的建議周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。

車間設(shè)備:安全運(yùn)行操作規(guī)程范文

第1篇 車間設(shè)備:安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé)

設(shè)備管理員:對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)與分析,制定設(shè)備檢修計(jì)劃并組織實(shí)施工作。負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識(shí)。

機(jī)修人員:及時(shí)排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2000元/臺(tái)以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對(duì)質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。當(dāng)

設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對(duì)主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4使用壓力容器時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對(duì)壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計(jì)劃檢修。

4.3.2使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計(jì)劃,內(nèi)容包括檢修時(shí)間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動(dòng)力科組織實(shí)施。

3.2.3.1年度檢修計(jì)劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)前一個(gè)月制定。

3.3.3.2月度檢修計(jì)劃應(yīng)在每月的第一個(gè)星期制定。

4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動(dòng)力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1大修:分解整個(gè)設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動(dòng)力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時(shí)整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員;工程任務(wù)交底、設(shè)計(jì)圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.10檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對(duì)設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動(dòng),操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、附件應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:

一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,三個(gè)月左右進(jìn)行一次。電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動(dòng)毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5檢查、更換各種計(jì)量儀表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隱患。

4.4.2.8必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計(jì)劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3清洗變速箱或傳動(dòng)箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對(duì)于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄

《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第2篇 旋窯車間設(shè)備安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識(shí)外,還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定,并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設(shè)備,人身安全要特別注意,凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級(jí)緣子室投運(yùn)時(shí),人必須在安全距離之外。

1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域,運(yùn)行時(shí)絕對(duì)不允許人員進(jìn)入,所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。

1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備,供人員上下的走梯、平臺(tái)、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時(shí),施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備,故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻,使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。

1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài),若當(dāng)人孔門開著時(shí),人接近人孔門有可能會(huì)被吸入電場內(nèi)造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機(jī)后,人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時(shí),必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后,應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí),職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。

二、設(shè)備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況,導(dǎo)電性能是否良好,其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn),無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)

3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷,安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上,并且已用鎖保險(xiǎn)。

3.2檢查控制板上所有開關(guān),使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。

四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。

4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作(監(jiān)護(hù)),檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì),可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。

4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī),進(jìn)入電除塵器內(nèi)部,具體應(yīng)遵守如下規(guī)程:

a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。

c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān),并用鎖保險(xiǎn)。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān),并用鎖保險(xiǎn),用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置,并有鎖保險(xiǎn)。

f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門,關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。

g、打開所有人孔門,使電場通風(fēng),等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫,可以打開出口煙道上的風(fēng)門,開高引風(fēng)機(jī),這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關(guān)閉。

h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一,以免受傷。

i、進(jìn)入電場后,應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層,如有應(yīng)先設(shè)法清除,以免發(fā)生意外,并應(yīng)查明積灰原因。

j、檢修結(jié)束后,要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。

五、設(shè)備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理,專業(yè)人員必須對(duì)本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)有較全面的了解,并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行考核,合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對(duì)設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄,并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.3開車步驟

5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢,所有的安全措施得以落實(shí),有關(guān)人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn),以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件(絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥,防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進(jìn)出口煙道(進(jìn)出口連通煙道除外)上各檔板風(fēng)門。

5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣,預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定,一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度,則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。

5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能,使報(bào)警和安全連鎖、溫測,溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行,電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān),然后按動(dòng)起動(dòng)按紐,開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能,能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn),使電場投入運(yùn)行。

5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng):電加熱先投5分鐘左右,然后起動(dòng)風(fēng)機(jī),停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī),再停止電加熱。

5.4運(yùn)行過程

5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,均應(yīng)找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內(nèi)容:

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞;

b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好;

c、整流器指示的一次側(cè)電流,二次側(cè)電流和電壓是否正常;

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障;

e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng),錘頭錘擊是否正常(外面可以聽到)。

5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序,并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài),直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄,尤其是對(duì)一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整(一般可二小時(shí)記錄一次)。

5.5停車步驟

5.5.1臨時(shí)關(guān)閉

a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī),切斷煙道斷氣,靜待3-5分鐘;

b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;

c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門;

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行;

e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地,陰陽極振打停轉(zhuǎn),并等電場內(nèi)降溫后,穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。

5.5.2長期關(guān)閉

a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟;

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定;

c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng);

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫,從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn);

f、切斷總的電源開關(guān)(不包括照明線路);

g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下,人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi);

h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門;

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。

第3篇 車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)與分析,制定設(shè)備檢修計(jì)劃并組織實(shí)施工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識(shí)。

機(jī)修人員:及時(shí)排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。

單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2022元/臺(tái)以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。

對(duì)質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。

當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對(duì)主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4 使用壓力容器時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對(duì)壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計(jì)劃檢修。

4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計(jì)劃,內(nèi)容包括檢修時(shí)間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。

經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動(dòng)力科組織實(shí)施。

3.2.3.1 年度檢修計(jì)劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)前一個(gè)月制定。

3.3.3.2 月度檢修計(jì)劃應(yīng)在每月的第一個(gè)星期制定。

4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動(dòng)力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。

重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1 大修:分解整個(gè)設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;

基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。

在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動(dòng)力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。

大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。

檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時(shí)整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。

即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員;

工程任務(wù)交底、設(shè)計(jì)圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;

組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。

不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.1 0檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。

使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對(duì)設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動(dòng),操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,三個(gè)月左右進(jìn)行一次。

電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動(dòng)毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5 檢查、更換各種計(jì)量儀表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隱患。

4.4.2.8 必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計(jì)劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。

二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1 完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3 清洗變速箱或傳動(dòng)箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對(duì)于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄 《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第4篇 旋窯車間設(shè)備的安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識(shí)外，還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級(jí)緣子室投運(yùn)時(shí)，人必須在安全距離之外。

1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域，運(yùn)行時(shí)絕對(duì)不允許人員進(jìn)入，所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。

1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺(tái)、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時(shí)，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備，故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻，使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。

1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，若當(dāng)人孔門開著時(shí)，人接近人孔門有可能會(huì)被吸入電場內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機(jī)后，人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時(shí)，必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后，應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí)，職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。

二、設(shè)備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況，導(dǎo)電性能是否良好，其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn)，無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)

3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷，安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上，并且已用鎖保險(xiǎn)。

3.2檢查控制板上所有開關(guān)，使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。

四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。

4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作（監(jiān)護(hù)），檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。

4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī)，進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，具體應(yīng)遵守如下規(guī)程：

a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。

c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置，并有鎖保險(xiǎn)。

f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門，關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。

g、打開所有人孔門，使電場通風(fēng)，等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風(fēng)門，開高引風(fēng)機(jī)，這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉。

h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。

i、進(jìn)入電場后，應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應(yīng)查明積灰原因。

j、檢修結(jié)束后，要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。

五、設(shè)備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理，專業(yè)人員必須對(duì)本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對(duì)設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄，并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.3開車步驟

5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進(jìn)出口煙道（進(jìn)出口連通煙道除外）上各檔板風(fēng)門。

5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。

5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按動(dòng)起動(dòng)按紐，開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場投入運(yùn)行。

5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng)：電加熱先投5分鐘左右，然后起動(dòng)風(fēng)機(jī)，停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再停止電加熱。

5.4運(yùn)行過程

5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內(nèi)容：

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；

b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好；

c、整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常；

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；

e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。

5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，尤其是對(duì)一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時(shí)記錄一次）。

5.5停車步驟

5.5.1臨時(shí)關(guān)閉

a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；

b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；

c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門；

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行；

e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫后，穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。

5.5.2長期關(guān)閉

a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟；

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定；

c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫，從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn)；

f、切斷總的電源開關(guān)（不包括照明線路）；

g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)；

h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門；

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。