內(nèi)容
一、注塑機開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)注塑機各部件完好無損，包括模具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止操作過程中發(fā)生意外。
3. 確認(rèn)安全裝置：檢查安全門、急停按鈕、警告標(biāo)志等是否正常，確保在緊急情況下能及時響應(yīng)。
二、注塑機操作流程
1. 啟動電源：按下電源開關(guān)，啟動注塑機控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)。
3. 裝配模具：將模具固定在合適位置，確保模具閉合緊密。
4. 注塑測試：進(jìn)行少量試注，觀察產(chǎn)品質(zhì)量，如有問題調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
5. 正式生產(chǎn)：確認(rèn)無誤后，開始批量生產(chǎn)。
三、安全操作注意事項
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行。
3. 遇到異常立即停機：如聽到異常噪音、發(fā)現(xiàn)漏油或設(shè)備故障，立即按下急停按鈕并報告。
4. 避免觸電：保持工作區(qū)干燥，防止水濺入電器設(shè)備。
5. 禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作：只允許經(jīng)過培訓(xùn)并了解操作規(guī)程的員工操作注塑機。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，每月進(jìn)行一次深度保養(yǎng)。
2. 記錄維護(hù)情況：每次保養(yǎng)后記錄設(shè)備狀態(tài)，以便追蹤設(shè)備性能變化。
3. 清潔與潤滑：定期清潔設(shè)備，保證各部件潤滑良好，延長設(shè)備壽命。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)：操作員需遵守《注塑機安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
2. 設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：注塑機應(yīng)通過相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證，確保設(shè)備安全可靠。
3. 培訓(xùn)合格：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 模具 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 安全門 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 按下急停按鈕并報告 c. 自行修理 d. 置之不理 答案：b
3. 以下哪項不是安全操作規(guī)程的一部分？ a. 不戴防護(hù)眼鏡操作 b. 遇到異常立即停機 c. 非授權(quán)人員操作 d. 定期設(shè)備保養(yǎng) 答案：a
4. 注塑機的日常維護(hù)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 潤滑部件 c. 更改設(shè)備設(shè)置 d. 記錄設(shè)備狀態(tài) 答案：a, b, d
5. 注塑機操作員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？ a. 安全操作培訓(xùn)證書 b. 機械工程學(xué)位 c. 兩年以上工作經(jīng)驗 d. 所有選項 答案：a
注塑機安全操作規(guī)程范文
第1篇 注塑機安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項進(jìn)行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。
4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進(jìn)鎖模機構(gòu)當(dāng)中,取制品時,一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機器開始運轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進(jìn)行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。
9. 經(jīng)常進(jìn)行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結(jié)束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
第2篇 立式注塑機安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時，必須確認(rèn)安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸設(shè)備的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵；嚴(yán)禁兩人以上同時操作設(shè)備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)；如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動，必須立即停機查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。
5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時，必須在馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設(shè)備上放置任何物品，設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。
8、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時，務(wù)必切斷設(shè)備的電源，確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。
第3篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準(zhǔn)開動設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合模或脫模距離改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺進(jìn)退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進(jìn)退動作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓?！睜顟B(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動作。
第4篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認(rèn)真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進(jìn)行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第5篇 注塑機:安全操作規(guī)程
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:
一、注塑機開機前的準(zhǔn)備工作
1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。
4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。
6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機開機
1、合上機床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。
2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進(jìn)行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機,嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。
5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。
6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。
8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機時,操作者不準(zhǔn)脫崗。
9、有人在處理機器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機馬達(dá)。
10、身體進(jìn)入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。
11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
15、機床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機,立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。
4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關(guān)關(guān)閉。
5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第6篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導(dǎo)軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進(jìn)行預(yù)熱、達(dá)到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預(yù)防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴(yán)禁不調(diào)整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。
9、操作時人的身體嚴(yán)禁進(jìn)入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴(yán)禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴(yán)禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴(yán)禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設(shè)備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預(yù)留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關(guān)掉電機仔細(xì)檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴(yán)禁注塑機帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。
15、操作完畢后及時關(guān)閉電機電源。
第7篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認(rèn)安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴(yán)禁兩人以上同時操作設(shè)備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認(rèn)安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。
5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。
8、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。
第8篇 注塑機工安全操作規(guī)程
1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),套好防護(hù)手套,戴好口罩。
2、開機前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備,保持地面清潔,謹(jǐn)防滑倒。
3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。
4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進(jìn)行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應(yīng)及時清理。
5、開機前認(rèn)真檢查注塑機各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng),待一切正常后,方可投入生產(chǎn)。
6、用吊車吊裝模具時,嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。
7、不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機;不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機。
8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。
9、注塑機開啟自動生產(chǎn)后,嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。
10、嚴(yán)禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。
11、生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)故障和問題,應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”,不得自行處理。
第9篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準(zhǔn)擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認(rèn)真檢查機臺安全設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進(jìn)行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當(dāng)機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第10篇 注塑機安全作業(yè)規(guī)程
一、所有機器應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)。
二、鎖模機構(gòu)應(yīng)裝有電器安全保護(hù)或機械閘板式安全保護(hù)或液壓安全保護(hù)兩種以上的安全保護(hù)功能。
三、必須有電源緊急停止開關(guān)。
四、操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格。
五、操作時應(yīng)認(rèn)真檢查下列項目:
1、急停電源開關(guān)是否正常;
2、活動安全門行程開關(guān)是否正常;
3、液壓保險開關(guān)是否正常;
4、機械保險裝置是否完好。
六、操作控制面板損壞,不得開機。
七、沒有機械保險及機械保險調(diào)試不當(dāng),嚴(yán)禁開機。
八、機壞、模壞檢修時要關(guān)掉電源、油泵、冷卻水。
第11篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時，要適當(dāng)補加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第12篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程
程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達(dá)到使設(shè)備狀況良好正常運轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。
2適用范圍
注塑車間所有注塑機。
3規(guī)程內(nèi)容
3.1工作人員工作前必須穿戴好防護(hù)用具(手套、工作鞋、工作帽等)。
3.2當(dāng)前后安全門和安全護(hù)罩開啟時,絕對禁止操作機器設(shè)備。
3.3前后安全門亞克力板損壞時,應(yīng)立即維修貨更換。
3.4機器在正常運轉(zhuǎn)時,絕對禁止讓身體的任何部位進(jìn)入模具區(qū)域固定護(hù)罩內(nèi)。
3.5人員進(jìn)入修?；蜻M(jìn)入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關(guān)或停止馬達(dá)。
3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。
3.7在射出保護(hù)罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。
3.8當(dāng)料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進(jìn)料口。
3.9操作工必須嚴(yán)格培訓(xùn),并由車間考核確認(rèn)后方可操作。
3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。
3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關(guān)按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關(guān)負(fù)責(zé)人。
3.12在設(shè)備不明原因停止工作時,應(yīng)立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設(shè)備操作,更不要進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。
3.13設(shè)備投入工作前必須確認(rèn)壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。
3.14嚴(yán)禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。
3.15工作前必須確認(rèn)循環(huán)水閥門打開,確認(rèn)地面清潔,無積水,并對吸料機產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。
3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。
4環(huán)境規(guī)程
4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進(jìn)行清理,正確放置,對設(shè)備要及時清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。
4.2夜間生產(chǎn)時要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。
4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。
制定: 審核: 批準(zhǔn):
第13篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。
4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時,要適當(dāng)補加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復(fù)供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第14篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項進(jìn)行操作。
一、操作要求
1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。
4.打開料筒加熱開關(guān),接通電熱電源,調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行,同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正?；蚺懦收虾?再進(jìn)行試車。
6.加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束,立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上,其它動作開關(guān)放在斷開off位置上,料筒加熱開關(guān)撥向off,按電機停止按鈕關(guān)閉油泵電機,最后關(guān)閉電源開關(guān),結(jié)束工作。
二、使用注意事項
1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當(dāng)中,取制品時,一定要打開安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無異物后,才能關(guān)閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關(guān)閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調(diào)好,請不要隨意更動。
7.機器開始運轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進(jìn)水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機器的潤滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進(jìn)行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經(jīng)常保持相互運動,表面清潔。
13.每次加工終結(jié)時:
①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④做好機器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認(rèn)清各開關(guān)的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
