內(nèi)容
一、安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?；炷翑嚢铏C、輸送泵、混凝土泵車等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
3. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，保持通道暢通。
二、混凝土攪拌與運輸
1. 按照設(shè)計配合比配制混凝土，確保材料質(zhì)量符合要求。
2. 攪拌過程中，密切觀察混凝土稠度，必要時調(diào)整水灰比。
3. 運輸混凝土?xí)r，確保容器密封，防止混凝土干燥或污染。
三、澆筑與振搗
1. 根據(jù)施工圖紙確定澆筑順序和方法，避免產(chǎn)生空洞和裂縫。
2. 使用振動棒時，保持均勻插入，避免過度振搗導(dǎo)致混凝土離析。
3. 澆筑完成后，及時清理工具和設(shè)備，避免混凝土硬化堵塞。
四、安全注意事項
1. 遵守現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自操作設(shè)備。
2. 遇到異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 保持通訊暢通，以便應(yīng)急響應(yīng)。
五、環(huán)境與健康保護(hù)
1. 控制噪聲和揚塵，定期檢查揚塵控制設(shè)施的運行。
2. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防塵肺等職業(yè)病。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 50144-2019《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
2. 遵守jgj 59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。
3. 按照iso 14001:2015環(huán)境管理體系和ohsas 18001:2007職業(yè)健康安全管理體系執(zhí)行。
考試題及答案
1. 操作混凝土攪拌機前應(yīng)檢查哪些事項？ 答案：設(shè)備工作狀態(tài)、防護(hù)裝備穿戴、作業(yè)區(qū)域清理。
2. 混凝土澆筑過程中應(yīng)如何避免空洞和裂縫？ 答案：按照施工圖紙確定澆筑順序和方法，合理使用振動棒。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 礦山混凝土作業(yè)中如何保護(hù)環(huán)境？ 答案：控制噪聲和揚塵，定期檢查和維護(hù)相關(guān)設(shè)施。
5. 哪些因素可能導(dǎo)致混凝土離析？ 答案：過度振搗、不正確的攪拌方式或水灰比不合適。
混凝土安全操作規(guī)程礦山范文
第1篇 混凝土安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運料時請后應(yīng)保持一頂車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當(dāng)塔吊放下料時,操作人員應(yīng)注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺等,不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時,必須系好安全帶,并扣好保險鉤。
6、用振動機強應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時,必須開好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊梁內(nèi)工作。
第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應(yīng)完好。
2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求：
1開機前，應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進(jìn)料時，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。
3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應(yīng)停機檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機的機坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。
3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。
4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應(yīng)先停機。
5遇有臨時停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動機應(yīng)接地良好。
3開動拌和機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。
7運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運行，維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。
第3篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴(yán)禁中途停機，如中途發(fā)生停機事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進(jìn)入時，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第4篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)規(guī)定。
2.換季時應(yīng)更換相應(yīng)的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動前的準(zhǔn)備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮?xí)r，都應(yīng)停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應(yīng)加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達(dá)施工地點后，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定作好準(zhǔn)備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。供電電纜應(yīng)有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應(yīng)添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應(yīng)更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應(yīng)及時處理。
（4）檢查所有裝置應(yīng)完好，特別是焊接處應(yīng)無裂紋，各連接螺栓應(yīng)緊固。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮?xí)r，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應(yīng)轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關(guān)改變相位。
4.檢查起動開關(guān)是否能自動復(fù)位，如不能自動復(fù)位，應(yīng)使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴(yán)禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴(yán)格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應(yīng)立即將設(shè)備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進(jìn)行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結(jié)各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第5篇 混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程
(1) 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
(2) 啟動后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。
(3) 作業(yè)開始即應(yīng)計時量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。
(4) 作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
(5) 冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第6篇 混凝土布料桿安全操作規(guī)程
1、 操作人員在使用前要了解、掌握布料桿的結(jié)構(gòu)及性能,熟悉操作方法和注意事項。
2、 作業(yè)前應(yīng)對布料桿的連接部位、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無變形、開焊等缺陷后方可進(jìn)行作業(yè)。
3、 吊裝前應(yīng)加長梁及布料機身固定好。
4、 吊裝時用四根鋼絲繩將布料桿吊穩(wěn),配重箱內(nèi)放入500—800kg配重。以免吊裝傾斜,應(yīng)緩慢吊起。使設(shè)備穩(wěn)穩(wěn)吊至使用場地。
第7篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程
一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。
二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避免碰撞。
五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;
3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);
4、輸送管路連接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
十、泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。
十一、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。
十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。
十七、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。
第8篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點
混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性,決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵車應(yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕,分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第9篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，九合重工提醒廣大操作人員必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(風(fēng)速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2～3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
第10篇 混凝土澆搗安全技術(shù)操作規(guī)程
1、基礎(chǔ)混凝土作業(yè)前，必須先檢查操作臺、溜槽、架子和道路，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。
2、使用手推車運混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5-10㎝，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車；并及時清掃遺撒落地的混凝土，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
3、垂直運輸使用井架、門架提升機運送混凝土?xí)r車把不得超過吊籃（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落。
4、塔吊吊運混凝土使用的吊罐（斗）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，如有問題及時處理。并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。
5、澆灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在模板或支撐上操作。
6、混凝土作業(yè)人員，嚴(yán)禁在梁、陽臺、柱子的模板上作業(yè)行走，夜間作業(yè)現(xiàn)場和運輸?shù)缆?，必須由電工?fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。
7、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施。
8、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由兩人牽引料布桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
10、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（靴），帶絕緣手套。
11、使用插入式振搗器，作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500㎜，并不得多余兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預(yù)埋件。
12、作業(yè)停止需移動振動棒時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，在切斷電源，不得用軟管拖拉電動機。
13使用平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
14、混凝土養(yǎng)護(hù)時用軟管澆水，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，必須及時清理并存放到指定地點。
第11篇 混凝土安全操作規(guī)程
一、配料、拌合混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）工作前所用的工具、機具設(shè)備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后運輸通道、水電線路、水箱標(biāo)尺等要進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對拌合機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，拌合機的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全；工作臺必須設(shè)有安全欄桿，根據(jù)氣候設(shè)置防暑、防寒、防雨等安全措施。
（二）手推車運輸砂石料及混凝土?xí)r，車與車要保持一定的距離，下坡時注意是否有人，嚴(yán)格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運大石塊要輕放，嚴(yán)禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人；用皮帶機、裝載機運輸砂石料時，應(yīng)按皮帶機、裝載機安全操縱規(guī)程執(zhí)行。
（三）提取水泥應(yīng)從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥塌下傷人；下料時，要注意拌合機裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人；拌合機兩側(cè)存放水泥應(yīng)要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。
（四）清理拌合機料斗或材料時，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學(xué)劑用的盛器，嚴(yán)禁從高處向下拋擲；拌合機在運轉(zhuǎn)中，前方出混凝土人員不準(zhǔn)將耙、鍬等伸進(jìn)罐內(nèi)扒混凝土，以防發(fā)生事故；拌合機出灰處應(yīng)該設(shè)有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。
二、混凝土運送、分灰、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定
（一）工作前檢查混凝土運送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其他物件；倉內(nèi)工作要有良好的通風(fēng)和照明設(shè)備，嚴(yán)禁使用高壓手提燈。
（二）皮帶機輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土?xí)r，不得高速奔跑，嚴(yán)格控制車速，防止撞人?；炷寥肟趹?yīng)設(shè)車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關(guān)嚴(yán)，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土?xí)r，扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應(yīng)注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時碰傷。卸混凝土?xí)r，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應(yīng)用拉環(huán)拉罐，嚴(yán)禁用手直接接觸吊罐腳。
（三）電動平板車裝運混凝土?xí)r，電線要保護(hù)好，并經(jīng)常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動平板車裝卸車時，應(yīng)待車穩(wěn)定對位后方可裝卸，聽從統(tǒng)一指揮，待裝卸人員到達(dá)安全地點后，才準(zhǔn)開車，軌道上嚴(yán)禁站人，防止事故發(fā)生。
（四）采用車輛運輸，卸混凝土?xí)r，分灰工作人員應(yīng)待車上混凝土卸完后，方能進(jìn)行分灰作業(yè)。運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米；應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。小車裝運混凝土量應(yīng)低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時，車輪應(yīng)擋掩。
（五）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號；用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩；中途停車時，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運行時，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域；用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
（六）混凝土入倉前，由指揮人員進(jìn)行指揮，使上下人員作好準(zhǔn)備后方可下灰，以防傷人。
（七）混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯(lián)結(jié)有無松動現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。
（八）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用；振搗器使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查馬達(dá)及軟軸的溫度，超過60度或燙手時，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護(hù)罩不準(zhǔn)使用。軟軸外表面有嚴(yán)重磨損或有不正常的聲音時，應(yīng)停止使用；移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應(yīng)將電源切斷方準(zhǔn)操作；振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應(yīng)將馬達(dá)及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴(yán)禁使用本身電線吊運。
(九)混凝土入倉或摻塊石時，應(yīng)先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點方可下料；交接班時，應(yīng)將振搗器使用的安全情況進(jìn)行交底，作好交接工作。
(十) 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；溝槽深度大于3米時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)將軟軸卸下清理干凈，將馬達(dá)、軟軸好壞進(jìn)行分類，分別送回指定地點存放；混凝土養(yǎng)護(hù)的時候，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時要挖溝埋設(shè)或采取保護(hù)措施；空間穿過時，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)，在電線附近養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，嚴(yán)禁用噴槍高射養(yǎng)護(hù)。
（十一）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)；模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運自動噴水器時，要關(guān)好節(jié)門，在水上和船上養(yǎng)護(hù)時，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規(guī)程；加配水泥、化學(xué)劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個人防護(hù)用品。
（十二）混凝土養(yǎng)護(hù)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施；使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點；加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
第12篇 混凝土震動器安全操作規(guī)程
1．使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2．振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。
3．插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4．振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
5．作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
6．用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
7．振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
8．在一個構(gòu)件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9．操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10．作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第13篇 混凝土泵輸送安全技術(shù)規(guī)程
混凝土泵輸送入倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）混凝土泵應(yīng)設(shè)置在場地平整、堅實、具有重型車輛行走條件的地方，應(yīng)有足夠的場地保證混凝土供料車的卸料與回車。
2）混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)有障礙物、高壓電線，應(yīng)有高處作業(yè)的防范措施。
3）安置混凝土泵車時，應(yīng)將其支腿完全伸出，并插好安全栓。軟弱場地應(yīng)在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動或傾翻。
4）混凝土輸送泵管架設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，泵管出料口不應(yīng)直接正對模板，泵頭宜接軟管或彎頭。應(yīng)按照混凝土泵使用安全規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能運轉(zhuǎn)。
5）溜槽、溜管給泵卸料時應(yīng)有信號聯(lián)系，垂直運輸設(shè)備給泵卸料時宜設(shè)卸料平臺，不應(yīng)采用混凝土蓄能罐直接給料。卸料應(yīng)均勻，卸料速度應(yīng)與泵輸出速度相匹配。
6）設(shè)備運行人員應(yīng)遵守混凝土泵安全操作規(guī)程，供料過程中泵不應(yīng)回轉(zhuǎn)，進(jìn)料網(wǎng)不應(yīng)拆卸，不應(yīng)將棉紗、塑料等雜物混入進(jìn)料口，不應(yīng)用手清理混凝土或堵塞物。
混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查（特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況），以防爆管。
7）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象，致使泵送困難時，應(yīng)立即停止運行，并采取措施排除。檢修混凝土泵時，應(yīng)切斷電源并有人監(jiān)護(hù)。
8）混凝土泵運行結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出。
第14篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程5
混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(五)
一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定.
二、混凝土攪拌輸送車的燃油,潤滑油,液壓油,制動液,冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求.
三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常.
四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象.
五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料.
六、攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量.
七、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡.
八、裝料時,應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利.
九、運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動.
十、運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn).運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間.
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置.
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn).通過橋,洞,門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度.
十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h.
十四、水箱的水位應(yīng)保持正常.冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈.
十五、用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌.
十六、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽,攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊.當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員.
第15篇 混凝土機砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設(shè)在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應(yīng)檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調(diào)換,不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應(yīng)固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié),應(yīng)將攪拌機進(jìn)料斗掛起,洗濯機具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
