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lf精煉爐安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):26

lf精煉爐安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、lf精煉爐操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)lf精煉爐及其附屬設(shè)備完好無損,電氣線路正常,安全設(shè)施齊全。

2. 檢測氣體:確保氬氣、氧氣等氣體供應(yīng)充足,壓力穩(wěn)定,無泄漏現(xiàn)象。

3. 準(zhǔn)備材料:根據(jù)冶煉計(jì)劃,準(zhǔn)備好相應(yīng)的鋼水、合金材料和脫氧劑。

二、lf精煉爐操作流程

1. 吊運(yùn)鋼包:使用行車將鋼包平穩(wěn)地放入lf爐座,確保鋼包定位準(zhǔn)確,固定牢固。

2. 充氬保護(hù):開啟氬氣吹掃,對鋼包進(jìn)行預(yù)熱,防止空氣進(jìn)入。

3. 加料冶煉:按照冶煉工藝,逐步加入合金材料,同時(shí)監(jiān)控溫度和成分變化。

4. 脫氧處理:在適當(dāng)時(shí)間加入脫氧劑,確保鋼水純凈。

5. 精煉攪拌:通過電極加熱和底部吹氬,促進(jìn)鋼水均勻化。

6. 化驗(yàn)調(diào)整:定時(shí)取樣化驗(yàn),根據(jù)結(jié)果調(diào)整合金添加量,直至達(dá)到目標(biāo)成分。

三、lf精煉爐操作安全要點(diǎn)

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和絕緣鞋。

2. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況,立即啟動(dòng)相應(yīng)措施。

3. 通訊暢通:保持與控制室和現(xiàn)場其他工作人員的通訊聯(lián)系,確保信息及時(shí)傳遞。

4. 禁止違章:遵守操作規(guī)程,禁止未經(jīng)許可的設(shè)備操作和維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. lf精煉爐操作人員需具備相關(guān)資質(zhì),定期接受安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 實(shí)施5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序,減少安全隱患。

4. 操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù),確保冶煉質(zhì)量。

考試題及答案

1. lf精煉爐操作前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 設(shè)備完好 b. 氣體供應(yīng) c. 材料準(zhǔn)備 d. 工作服整潔 答案:a, b, c

2. 在lf精煉爐操作中,哪一步驟用于防止空氣進(jìn)入鋼包?(單選) a. 吊運(yùn)鋼包 b. 充氬保護(hù) c. 加料冶煉 d. 脫氧處理 答案:b

3. lf精煉爐操作安全要點(diǎn)中,哪一項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)措施?(單選) a. 佩戴安全帽 b. 熟悉應(yīng)急預(yù)案 c. 佩戴防護(hù)眼鏡 d. 穿絕緣鞋 答案:b

4. 如果在lf精煉爐操作中遇到緊急情況,應(yīng)如何處理?(簡答題) 答:立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,按照既定程序進(jìn)行應(yīng)急處置,并確保自身安全。

lf精煉爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程

1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。

2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運(yùn)動(dòng)部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。

3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。

4、裝電極時(shí),卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時(shí),天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。

5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報(bào)修。

6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時(shí),不允許關(guān)閉冷卻機(jī)。

7、各砌體部位不允許澆水或受潮。

8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個(gè)電極都開到最高位。

9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。

在停爐時(shí),應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。

第2篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程

1、接班后,檢查各種工具、機(jī)具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機(jī)是否正常,線圈擺放是否合理。

2、加料時(shí)檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。

3、加料時(shí)要從觀察孔側(cè)面加入,以免發(fā)生燙傷。

4、設(shè)備運(yùn)行時(shí),隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常,盡快通知組長。

第3篇 精煉爐長安全規(guī)程

1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4 測溫取樣時(shí),必須提起電極。

5 隨時(shí)注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動(dòng)鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動(dòng)鋼包車。

6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時(shí),要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7 要隨時(shí)檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時(shí)找有關(guān)部門處理。

第4篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程

1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4 測溫取樣時(shí),必須提起電極。

5 隨時(shí)注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動(dòng)鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動(dòng)鋼包車。

6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時(shí),要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7 要隨時(shí)檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時(shí)找有關(guān)部門處理。

第5篇 精煉爐安全操作規(guī)程

1、接電極:

1.1、接放電極前仔細(xì)檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。

1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極:

2.1、將電極夾持器處于下限位時(shí)高速伸展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時(shí)調(diào)整電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時(shí)電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包:

3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。

3.3、吊包時(shí)指揮準(zhǔn)確,不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時(shí),應(yīng)與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。

4、吹氬:

接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8mpa,調(diào)壓閥、管路、壓力表正常??焖俳宇^完好,內(nèi)有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。

5、測溫、取樣:

5.1、準(zhǔn)備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時(shí)操作者站在爐蓋門側(cè)面。

5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時(shí)操作者應(yīng)站在爐門右側(cè),取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。

6、冶煉過程中的事故處理

6.1、冶煉過程中斷電極。

將沒有掉進(jìn)爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出現(xiàn)機(jī)械、電氣設(shè)備故障,通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

lf精煉爐安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容一、lf精煉爐操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確認(rèn)lf精煉爐及其附屬設(shè)備完好無損,電氣線路正常,安全設(shè)施齊全。2.檢測氣體:確保氬氣、氧氣等氣體供應(yīng)充足,壓力穩(wěn)定,無泄漏現(xiàn)象。3.準(zhǔn)備材
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