內(nèi)容
一、操作前準備 1.1 檢查設備：確保蒸發(fā)器處于關閉狀態(tài)，檢查各連接部件無松動、泄漏現(xiàn)象，壓力表、溫度計等儀表正常。 1.2 環(huán)境檢查：工作區(qū)域清潔干燥，無易燃易爆物質(zhì)，通風良好。 1.3 安全裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套，并站在防滑墊上。
二、操作步驟 2.1 啟動前預熱：開啟蒸汽源，預熱蒸發(fā)器至設定溫度，確保系統(tǒng)內(nèi)無冷凝水。
2. 2 加料：緩慢倒入物料，避免快速加入導致沖擊和氣泡產(chǎn)生。
2. 3 調(diào)整運行參數(shù)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整蒸發(fā)速率，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
2. 4 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，確保設備運行穩(wěn)定，及時處理異常情況。
2. 5 停機程序：逐步降低負荷，待物料完全蒸發(fā)后關閉蒸汽源，最后切斷電源。
三、維護保養(yǎng) 3.1 定期清理：定期清洗蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結垢影響效率。
3. 2 部件檢查：定期檢查密封件、泵浦等關鍵部件，及時更換磨損部件。
3. 3 潤滑保養(yǎng)：按制造商建議進行潤滑保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
四、應急處理 4.1 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門，啟動應急程序，通知維修人員。
4. 2 停電應對：停電時，關閉所有閥門，待電力恢復后再按啟動程序操作。
4. 3 緊急停機：遇到危險情況，按下緊急停機按鈕，撤離現(xiàn)場并報告。
標準
5.1 符合iso 9001質(zhì)量管理體系，確保設備操作、維護過程的標準化。
5. 2 遵循osha安全標準，確保操作人員的安全。
5. 3 符合環(huán)保法規(guī)，合理排放蒸汽和廢水，減少環(huán)境污染。
5. 4 設備性能指標需達到制造商提供的技術參數(shù)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
考試題及答案
1. 操作前應檢查蒸發(fā)器的哪些部分？（多選） a. 壓力表 b. 溫度計 c. 連接部件 d. 環(huán)境狀況 答案：a、b、c、d
2. 加料時應注意什么？ a. 快速倒入 b. 緩慢倒入 c. 關閉蒸汽源 d. 站在防滑墊上 答案：b、d
3. 如何處理蒸發(fā)器泄漏？ a. 繼續(xù)運行 b. 關閉相關閥門 c. 自行修理 d. 立即撤離 答案：b
4. 哪項不屬于定期維護保養(yǎng)的內(nèi)容？ a. 清理蒸發(fā)器內(nèi)部 b. 檢查密封件 c. 更換磨損部件 d. 緊急停機演練 答案：d
5. 遇到停電，應如何處理？ a. 立即重新啟動設備 b. 關閉所有閥門 c. 忽略 d. 報警 答案：b
以上內(nèi)容旨在規(guī)范蒸發(fā)器的安全操作，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，確保設備的長期穩(wěn)定運行。
蒸發(fā)器安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
開車
1、關閉真空管閥門
2、開循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩(wěn)定后開進液閥門,
5、蒸發(fā)器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發(fā)工作。
6、蒸發(fā)比重達到要求,放液時,要先關蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發(fā)放液比重55~57
8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關閉循環(huán)水泵電機
第2篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程
1、蒸發(fā)器在工作正常運行時液面要保持在視鏡中心。
2、蒸發(fā)器在工作正常運行時真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內(nèi)成為正壓、物料噴出。
4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時排除。
5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當濃縮溶液出現(xiàn)大量結晶后不得中途停止攪拌,以防結晶下沉,再開啟攪拌時造成負荷過大損壞設備。
6、在放料時如出料口被結晶沉積堵塞,應使罐內(nèi)保持-0.02~-0.03mpa的負壓,在打開放料閥門時由此進氣將沉積物沖開使下料口疏通放料。
7、列管加熱器與夾套加熱不可同時加熱使用,以防溫度過熱物料噴出。
第3篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求。
2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內(nèi)。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關蒸汽閥。
2.關閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉(zhuǎn)。
3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
