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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保壓力試驗(yàn)機(jī)已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行開(kāi)機(jī)預(yù)熱，遵循制造商的操作指南。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括液壓系統(tǒng)、壓力表、控制器、加載裝置等，確保無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
3. 校準(zhǔn)壓力表，保證測(cè)量精度，定期進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)。
二、試樣準(zhǔn)備
1. 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的試樣，確保其尺寸、材質(zhì)與測(cè)試目的相匹配。
2. 清潔試樣表面，避免油脂、灰塵等影響測(cè)試結(jié)果。
3. 安裝試樣時(shí)，應(yīng)牢固固定，防止在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生滑移。
三、操作流程
1. 設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)，如加載速度、最大壓力等，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行調(diào)整。
2. 啟動(dòng)試驗(yàn)，觀察壓力表讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。
3. 在達(dá)到預(yù)定壓力或試樣破壞時(shí)，立即停止試驗(yàn)，記錄最終結(jié)果。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位靠近活動(dòng)部件。
3. 若設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次試驗(yàn)后清潔設(shè)備，保持工作臺(tái)整潔。
2. 定期檢查液壓油，及時(shí)更換以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)斷電并遮蓋設(shè)備，防止塵埃進(jìn)入。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》及設(shè)備特定的操作手冊(cè)。
2. 符合iso 7500-1、astm e8等相關(guān)國(guó)際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和一致性。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，結(jié)合osha或其他適用的安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 壓力試驗(yàn)機(jī)開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些部分？（答案：電源連接、設(shè)備部件、壓力表校準(zhǔn)）
2. 試樣安裝時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？（答案：試樣的尺寸、材質(zhì)與測(cè)試目的匹配，試樣表面清潔，安裝牢固）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告維修人員）
4. 哪些安全措施是操作壓力試驗(yàn)機(jī)時(shí)必須遵守的？（答案：佩戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離活動(dòng)部件，異常時(shí)停機(jī)報(bào)告）
5. 壓力試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：設(shè)備清潔、液壓油檢查更換、長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)的保護(hù)措施）
壓力試驗(yàn)機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全規(guī)程
(一)試驗(yàn)前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好,油箱是否填足,確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。
(二)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì),以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測(cè)數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。
(三)通電源,開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機(jī)器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。
(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗(yàn)。
(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達(dá)到極限強(qiáng)度,主動(dòng)針退回時(shí),記錄數(shù)據(jù),然后開(kāi)啟門油閥卸荷。
(六)試驗(yàn)過(guò)程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機(jī)檢查,待排除故障后再開(kāi)機(jī)試驗(yàn)。
(七)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將壓力機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機(jī)器及工作臺(tái)等處清掃干凈。
第2篇 yam-300d型全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前的準(zhǔn)備和檢查
使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。
檢查油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)。
檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損，檢查外觀有無(wú)明顯缺損。
2.操作程序、方法及注意事項(xiàng)
將試件或通過(guò)抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動(dòng)油泵電機(jī)，打開(kāi)計(jì)算器系統(tǒng)控制器電源，機(jī)器即處于自動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。
3.請(qǐng)注意：在進(jìn)行300kn恒加載壓力試驗(yàn)機(jī)操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)掉計(jì)算機(jī)中其他所有的實(shí)時(shí)控制軟件和應(yīng)用程序。
第3篇 壓力試驗(yàn)機(jī):安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
二、范圍
本指導(dǎo)書(shū)適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門,調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心,點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進(jìn)》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕,將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓,如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)),完成夾裝。
7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。
2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn):
1)做好上述工作后,打開(kāi)被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開(kāi)總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開(kāi)》按鈕,低壓水泵開(kāi)始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封,再按《低壓水開(kāi)》按鈕啟動(dòng)泵,當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置)。
3)按《高壓水開(kāi)》按鈕,高壓水泵開(kāi)始工作,當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動(dòng)停止,此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。
3.被試閥門密封性能試驗(yàn):
由于各種閥門型號(hào)密封性能不同,試驗(yàn)方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗(yàn),以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例:
1)緩慢打開(kāi)泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門,再打開(kāi)左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗(yàn)合格后,打開(kāi)右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。
4.被試閥門氣密性能試驗(yàn):
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥,打開(kāi)右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗(yàn)合格后,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無(wú)氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗(yàn)過(guò)程。
四、注意事項(xiàng)
1.試運(yùn)行:接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(順時(shí)針?lè)较?,調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各油路有無(wú)泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2.壓力表:壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍,精度不低于1.5級(jí)。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)55℃。
4.日常維護(hù):測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。
第4篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的
為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
二、范圍
本指導(dǎo)書(shū)適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝：
1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門，調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心，點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置（嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；
2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；
3)按《活架前進(jìn)》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；
4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕，將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；
5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；
6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓，如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)），完成夾裝。
7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。
2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn)：
1)做好上述工作后，打開(kāi)被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開(kāi)總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。
2)按《低壓水開(kāi)》按鈕，低壓水泵開(kāi)始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封，再按《低壓水開(kāi)》按鈕啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置）。
3)按《高壓水開(kāi)》按鈕，高壓水泵開(kāi)始工作，當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。
3.被試閥門密封性能試驗(yàn)：
由于各種閥門型號(hào)密封性能不同，試驗(yàn)方法也不同，具體由使用用戶靈
活試驗(yàn)，以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例：
1)緩慢打開(kāi)泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門，再打開(kāi)左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗(yàn)合格后，打開(kāi)右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。
4.被試閥門氣密性能試驗(yàn)：
按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥，打開(kāi)右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)右泄壓閥，確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無(wú)氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗(yàn)過(guò)程。
四、注意事項(xiàng)
1．試運(yùn)行：接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（順時(shí)針?lè)较颍?，調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各油路有無(wú)泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。
2．壓力表：壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍，精度不低于1.5級(jí)。
3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過(guò)55℃。
4．日常維護(hù)：測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。
第5篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)電子顯示器開(kāi)關(guān)。
2.打開(kāi)送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。
3.使用前，先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來(lái)回2次機(jī)器運(yùn)行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開(kāi)始加載控制加荷速度（混凝土強(qiáng)度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開(kāi)的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。 6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開(kāi)回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。
