內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 管工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各類管道材料、工具設(shè)備的使用方法及安全操作規(guī)程。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物，地面干燥，防止滑倒事故。
3. 對工具設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保完好無損，特別關(guān)注切割工具、焊接設(shè)備的安全防護裝置。
二、管道安裝與維修
1. 使用正確型號的管鉗和扳手，避免過大力矩導(dǎo)致管道或接頭損壞。
2. 進行焊接作業(yè)時，佩戴防護眼鏡和手套，確保通風(fēng)良好，避免煙塵吸入。
3. 安裝高壓管道時，應(yīng)使用專用工具，遵循制造商的安裝指南，并確保管道連接處的密封性。
三、高空作業(yè)
1. 在腳手架或梯子上工作時，必須系好安全帶，確保固定牢固。
2. 高空作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。
3. 遇到大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，通知相關(guān)人員并采取緊急措施。
2. 如遇電氣設(shè)備故障，切勿自行處理，應(yīng)立即斷電并報告電工。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、個人防護
1. 工作時應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，根據(jù)需要佩戴聽力保護設(shè)備。
2. 使用化學(xué)品時，遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）要求，避免直接接觸皮膚和眼睛。
六、環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止堵塞通道。
2. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，確?，F(xiàn)場恢復(fù)原狀。
標準
1. 管工應(yīng)嚴格遵守《國家職業(yè)健康安全法規(guī)》和公司內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 所有工具設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，不符合安全標準的設(shè)備不得使用。
3. 作業(yè)過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注周圍環(huán)境變化，及時采取預(yù)防措施。
4. 安全培訓(xùn)應(yīng)定期進行，確保所有人員了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 管工在作業(yè)前需要做什么準備？（多選） a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 檢查工作區(qū)域 c. 檢查工具設(shè)備 d. 熟悉應(yīng)急預(yù)案 答案：a、b、c、d
2. 在高空作業(yè)時，管工應(yīng)該如何保障自身安全？（多選） a. 系好安全帶 b. 工具放入工具袋 c. 遇惡劣天氣停止作業(yè) d. 自行修理電氣設(shè)備 答案：a、b、c
3. 管道泄漏時，應(yīng)如何處理？（單選） a. 關(guān)閉閥門并通知相關(guān)人員 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 自行修理 d. 跑離現(xiàn)場 答案：a
4. 使用化學(xué)品時，管工需要注意什么？（單選） a. 避免直接接觸皮膚和眼睛 b. 不看msds c. 不戴防護設(shè)備 d. 隨意傾倒廢棄物 答案：a
5. 以下哪項不是管工的個人防護措施？（單選） a. 穿防護服 b. 戴安全帽 c. 聽音樂 d. 戴防護眼鏡 答案：c
管工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 管工崗位安全操作規(guī)程
1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止燙傷和失火。
3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。
4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。
5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。
6緊固導(dǎo)管及零件時,只準一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。
7遞接工具材料嚴禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
第2篇 上升管工崗位安全規(guī)程
(1)基本要求
①勞動保護用品穿戴齊全,操作時站在上風(fēng)側(cè)。
②上升管、集氣管各處應(yīng)保持不冒煙,不著火。上升管水封閥翻板應(yīng)保持靈活好用。
③上升管、集氣管、橋管禁止有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔蓋必須齊全,并用鐵鏈拴住。
④上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好,上升管必須安裝好隔熱板,走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。
⑤關(guān)閉水封閥翻板時,必須與裝煤工取得聯(lián)系。
⑥清掃上升管、橋管時,應(yīng)用壓縮空氣或蒸汽把火壓住,并把翻板固定好,才能清掃操作。
⑦不準用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。
⑧操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩(wěn)放,防止掉下傷人。
⑨不準隨便離開工作崗位。
⑩上升管各管連接處,不準跑煙、冒火、漏水。
(2)禁止事項
①禁止任意改變集氣管的壓力制度。
②禁止集氣管負壓操作。
③禁止偽造、涂改記錄。
④禁止氨水、工業(yè)水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。
⑤禁止從高處往下扔?xùn)|西。
⑥禁止未關(guān)翻板,打開上升管蓋。
⑦禁止發(fā)現(xiàn)問題,不處理也不上報。
⑧禁止長時間停氨水時,不補充工業(yè)水。
⑨禁止同一座焦爐打開上升管蓋的數(shù)量超過3個。
⑩禁止隨意關(guān)閉水封閥和打開上升管。
第3篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負責責任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,應(yīng)及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風(fēng)機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當壓力超過200pa時,應(yīng)進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風(fēng)機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機有問題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時再恢復(fù)調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應(yīng)人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責)。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責)。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應(yīng)及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導(dǎo)煙車走向,進行清掃操作時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導(dǎo)煙車平臺上或自導(dǎo)煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
第4篇 道管工崗位安全操作規(guī)程
1、應(yīng)先檢查現(xiàn)場安全情況,有炮煙、浮石不準作業(yè)。
2、運輸?shù)拦懿牧蠎?yīng)遵守《井下運輸材料、設(shè)備制度》的各項有關(guān)規(guī)定。
3、維修鐵道或風(fēng)水管路時,應(yīng)在工作地點前后不小于80米處設(shè)牌,并事先通知機車司機和其他有關(guān)人員。
4、敷設(shè)鐵道應(yīng)遵守下列規(guī)定;
(1)永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進及時敷設(shè)。臨時性鐵道的長度不得超過15米。
(2)枕木規(guī)格要符合要求:長1.2米、寬0.15米、高0.12米,與鋼軌成直角擺放、兩端要整齊,間距不大于0.8米,表面與巷道底板平。
(3)鐵道的曲率半徑一般不得小于最大軸距的7倍,行車速度超過1.5米/秒或彎道轉(zhuǎn)角大于90度時不得小于10倍。
(4)曲線段軌道加寬和外軌加高應(yīng)根據(jù)曲率半徑和行車速度決定,一般規(guī)定:加寬8—12毫米,加高7—10毫米。
(5)軌距誤差不得超過+5毫米和-2毫米,平面誤差不得大于5毫米,鋼軌接頭處的間隙不得大于5毫米。
(6)架線式機車運輸?shù)匿撥壗宇^處與平分鋼軌之間須用導(dǎo)線連接。嚴禁以風(fēng)水管作接電線路。
(7)合理分配巷道斷面,保證來往車輛、行人安全。人行道有效寬度不小于0.8米,或設(shè)避車峒室。
5、架設(shè)風(fēng)水管路應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拆卸風(fēng)水管路應(yīng)事先關(guān)閉附近閥門并放出末端風(fēng)水。關(guān)閉的閥門要掛上有人作業(yè)的警示牌或由專人看管。
(2)接管時應(yīng)纏上麻線、涂上鉛油,以免腐蝕生銹,跑漏風(fēng)水,對接時要兩端托平,作業(yè)工人不得面對管口。
(3)風(fēng)水管路應(yīng)該不用90度彎頭,加工彎管時,應(yīng)充沙火隈,以保持管徑圓滑。
(4)架設(shè)4寸以上大管應(yīng)用對盤連接,中間夾以膠皮(或石棉)墊,小徑管路使用管箍。每隔一定距離加設(shè)一個活接,每50米安一個水咀?？油夤苈愤^30米要安設(shè)伸縮接頭。
(5)架設(shè)管路必須牢固,盡量靠近頂板,吊管鐵線頭要折向巖壁。
(6)在豎井里架設(shè)管路時,每隔10米應(yīng)有一道管夾子聯(lián)接在井框上。整中段拆裝管路時要編制專門的安措計劃。
(7)管路穿過巷道時,應(yīng)高出架線至少20公分,并纏以絕緣膠皮。
(8)接好管路應(yīng)通風(fēng)吹洗管內(nèi)雜物,然后在安上風(fēng)水咀交付使用。
(9)各中段井口和各天井下部必須安設(shè)閥門。
(10)風(fēng)水管距平巷掌子頭不得超過20米,天井風(fēng)水管里接到安全棚下部。
