內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 管工需接受專業(yè)培訓，熟悉各類管道材料、工具設備的使用方法及安全操作規(guī)程。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無障礙物，地面干燥，防止滑倒事故。
3. 對工具設備進行常規(guī)檢查，確保完好無損，特別關(guān)注切割工具、焊接設備的安全防護裝置。
二、管道安裝與維修
1. 使用正確型號的管鉗和扳手，避免過大力矩導致管道或接頭損壞。
2. 進行焊接作業(yè)時，佩戴防護眼鏡和手套，確保通風良好，避免煙塵吸入。
3. 安裝高壓管道時，應使用專用工具，遵循制造商的安裝指南，并確保管道連接處的密封性。
三、高空作業(yè)
1. 在腳手架或梯子上工作時，必須系好安全帶，確保固定牢固。
2. 高空作業(yè)時，工具應放在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。
3. 遇到大風、雷雨等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應立即關(guān)閉相關(guān)閥門，通知相關(guān)人員并采取緊急措施。
2. 如遇電氣設備故障，切勿自行處理，應立即斷電并報告電工。
3. 熟悉應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
五、個人防護
1. 工作時應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，根據(jù)需要佩戴聽力保護設備。
2. 使用化學品時，遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）要求，避免直接接觸皮膚和眼睛。
六、環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止堵塞通道。
2. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，確?，F(xiàn)場恢復原狀。
標準
1. 管工應嚴格遵守《國家職業(yè)健康安全法規(guī)》和公司內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 所有工具設備應定期維護保養(yǎng)，不符合安全標準的設備不得使用。
3. 作業(yè)過程中，應持續(xù)關(guān)注周圍環(huán)境變化，及時采取預防措施。
4. 安全培訓應定期進行，確保所有人員了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 管工在作業(yè)前需要做什么準備？（多選） a. 接受專業(yè)培訓 b. 檢查工作區(qū)域 c. 檢查工具設備 d. 熟悉應急預案 答案：a、b、c、d
2. 在高空作業(yè)時，管工應該如何保障自身安全？（多選） a. 系好安全帶 b. 工具放入工具袋 c. 遇惡劣天氣停止作業(yè) d. 自行修理電氣設備 答案：a、b、c
3. 管道泄漏時，應如何處理？（單選） a. 關(guān)閉閥門并通知相關(guān)人員 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 自行修理 d. 跑離現(xiàn)場 答案：a
4. 使用化學品時，管工需要注意什么？（單選） a. 避免直接接觸皮膚和眼睛 b. 不看msds c. 不戴防護設備 d. 隨意傾倒廢棄物 答案：a
5. 以下哪項不是管工的個人防護措施？（單選） a. 穿防護服 b. 戴安全帽 c. 聽音樂 d. 戴防護眼鏡 答案：c
管工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 管工崗位安全操作規(guī)程
1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。
2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應注意防止燙傷和失火。
3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。
4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進行工作。
5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。
6緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手應攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。
7遞接工具材料嚴禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。
8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設備及供氧措施,照明電源電壓應在36伏以下,并要有二人以上一起工作。
9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應站在閥門側(cè)面進行,交驗工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。
第2篇 彎管工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
110·第4篇機修動力及其他
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1工作前檢查
(1)操作前應檢查工作場地和周圍環(huán)境，清除一切妨礙工作的雜物，保持通道暢通，地面上的油污要及時清除，以防滑倒。
(2)彎管機應有良好的接地和電氣絕緣，防護裝置應保持完好；不準使用沒有防護裝置的機床。
(3)檢查彎管機的潤滑情況，及時加油，保持機械運轉(zhuǎn)良好；檢查各連接處是否牢固無松動。
(4)檢查電器開關(guān)、線纜是否完好無損。
2.2彎管操作
(1)兩人同時操作機床時，要密切配合、協(xié)調(diào)一致，應有專人操作開關(guān)，操作時，要集中注意力，以防誤操作。
(2)彎管機啟動后，操作者不得離開機床。
(3)彎管機工作時，管子彎度的行程范圍附近不準有人，并應設立防護警示標志。
(4)管子彎好，松開軋頭前，應注意管子倒落的方向不得有人。
(5)使用套管扳管子時，人要站穩(wěn)，防止套管打滑，操作人員應站在彎曲方向的外側(cè)。
(6)運行中要檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，確認無誤，方可操作。
(7)多人操作時必須聽從專人指揮，兩人搬運管子時，動作要協(xié)調(diào)，卸下時應輕卸輕放，并注意周圍人員動態(tài)，防止碰撞傷人。
(8)灌砂時要將管子吊牢，防止傾倒，管內(nèi)不得有油污，黃砂應干燥。加熱及熱彎校正時，人要避開管口。要使用性能良好的鐵樁頭和壓馬，鐵樁頭要插牢。管子彎曲的行程范圍內(nèi)不準有人，并設有警示標志。彎長管子時，一端要用繩子拉緊，防止彈回傷人。
(9)使用錘子前要浸入水中數(shù)分鐘防止脫柄傷人，敲錘子時禁止戴手套。
(10)無電焊、氣焊、氣割安全操作證的人員，禁止擅自動用明火，應經(jīng)過安全技術(shù)培訓合格后，方可操作。
(11)管子拆裝及一般管道的敷設、修理，應遵守一般管子工崗位操作規(guī)程。
2.3收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接：整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)工作過程中保持過道暢通。
(2)無電焊、氣焊、氣割安全操作證的人員，禁止擅自動用電（氣）焊接機。
(3)動火作業(yè)現(xiàn)場禁止存放可燃、易燃物，并配備消防器材。
第3篇 道管工崗位安全操作規(guī)程
1、應先檢查現(xiàn)場安全情況,有炮煙、浮石不準作業(yè)。
2、運輸?shù)拦懿牧蠎袷亍毒逻\輸材料、設備制度》的各項有關(guān)規(guī)定。
3、維修鐵道或風水管路時,應在工作地點前后不小于80米處設牌,并事先通知機車司機和其他有關(guān)人員。
4、敷設鐵道應遵守下列規(guī)定;
(1)永久性鐵道應隨巷道掘進及時敷設。臨時性鐵道的長度不得超過15米。
(2)枕木規(guī)格要符合要求:長1.2米、寬0.15米、高0.12米,與鋼軌成直角擺放、兩端要整齊,間距不大于0.8米,表面與巷道底板平。
(3)鐵道的曲率半徑一般不得小于最大軸距的7倍,行車速度超過1.5米/秒或彎道轉(zhuǎn)角大于90度時不得小于10倍。
(4)曲線段軌道加寬和外軌加高應根據(jù)曲率半徑和行車速度決定,一般規(guī)定:加寬8—12毫米,加高7—10毫米。
(5)軌距誤差不得超過+5毫米和-2毫米,平面誤差不得大于5毫米,鋼軌接頭處的間隙不得大于5毫米。
(6)架線式機車運輸?shù)匿撥壗宇^處與平分鋼軌之間須用導線連接。嚴禁以風水管作接電線路。
(7)合理分配巷道斷面,保證來往車輛、行人安全。人行道有效寬度不小于0.8米,或設避車峒室。
5、架設風水管路應遵守下列規(guī)定:
(1)拆卸風水管路應事先關(guān)閉附近閥門并放出末端風水。關(guān)閉的閥門要掛上有人作業(yè)的警示牌或由專人看管。
(2)接管時應纏上麻線、涂上鉛油,以免腐蝕生銹,跑漏風水,對接時要兩端托平,作業(yè)工人不得面對管口。
(3)風水管路應該不用90度彎頭,加工彎管時,應充沙火隈,以保持管徑圓滑。
(4)架設4寸以上大管應用對盤連接,中間夾以膠皮(或石棉)墊,小徑管路使用管箍。每隔一定距離加設一個活接,每50米安一個水咀。坑外管路過30米要安設伸縮接頭。
(5)架設管路必須牢固,盡量靠近頂板,吊管鐵線頭要折向巖壁。
(6)在豎井里架設管路時,每隔10米應有一道管夾子聯(lián)接在井框上。整中段拆裝管路時要編制專門的安措計劃。
(7)管路穿過巷道時,應高出架線至少20公分,并纏以絕緣膠皮。
(8)接好管路應通風吹洗管內(nèi)雜物,然后在安上風水咀交付使用。
(9)各中段井口和各天井下部必須安設閥門。
(10)風水管距平巷掌子頭不得超過20米,天井風水管里接到安全棚下部。
第4篇 擺管工崗位操作規(guī)程
1. 上班時檢查運木管小車有無毛病，推車要慢行，防止撞人。
2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3. 發(fā)現(xiàn)木管破裂應揀出不用。
4. 運管裝車不能超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，注意行人、車輛。
第5篇 上升管工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設備、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時要站在上風側(cè)，以防燒傷；爐頂行走時嚴禁踩除塵孔蓋，防止掉進炭化室中；不準從上升管跨躍；禁止不關(guān)翻板清掃上升管；清掃橋管時，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內(nèi)。
4經(jīng)常調(diào)節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內(nèi)，當集氣管壓力變化較大時，應及時進行平衡調(diào)節(jié)并協(xié)同鼓風機聯(lián)系處理；禁止負壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內(nèi)，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內(nèi)損壞護體。
6集氣管放散時應注意風向防止中毒、燒傷，嚴禁推焦或打開放散管相鄰上風側(cè)的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，應隨時消煙滅火封嚴。
7集氣管溫度，應保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時應與鼓冷聯(lián)系調(diào)整。
8集氣管、負壓吸氣管清掃孔蓋嚴禁丟失；檢查清理時必須采取保護措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時，應用蒸氣進行操作，先關(guān)閉翻板，然后打開上升管蓋，再打開焦側(cè)爐蓋，以免回火燒傷面部，同時檢查腳是否站穩(wěn)。
10上升管水封必須保持滿流，停水時應自行注水，及時清理回水管內(nèi)雜物，保持下水通暢。
11停風機時，應打放散管并點火，風機開動應關(guān)放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力。
12氨水突然停止時，應關(guān)閉氨水總閥，打開清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應時，關(guān)閉清水閥，打開氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴格安全防火制度，滅火器材不準移作他用；上升管平臺上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災時應站在上風向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負壓管線時要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
第6篇 上升管工崗位安全規(guī)程
(1)基本要求
①勞動保護用品穿戴齊全,操作時站在上風側(cè)。
②上升管、集氣管各處應保持不冒煙,不著火。上升管水封閥翻板應保持靈活好用。
③上升管、集氣管、橋管禁止有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔蓋必須齊全,并用鐵鏈拴住。
④上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好,上升管必須安裝好隔熱板,走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。
⑤關(guān)閉水封閥翻板時,必須與裝煤工取得聯(lián)系。
⑥清掃上升管、橋管時,應用壓縮空氣或蒸汽把火壓住,并把翻板固定好,才能清掃操作。
⑦不準用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。
⑧操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩(wěn)放,防止掉下傷人。
⑨不準隨便離開工作崗位。
⑩上升管各管連接處,不準跑煙、冒火、漏水。
(2)禁止事項
①禁止任意改變集氣管的壓力制度。
②禁止集氣管負壓操作。
③禁止偽造、涂改記錄。
④禁止氨水、工業(yè)水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。
⑤禁止從高處往下扔東西。
⑥禁止未關(guān)翻板,打開上升管蓋。
⑦禁止發(fā)現(xiàn)問題,不處理也不上報。
⑧禁止長時間停氨水時,不補充工業(yè)水。
⑨禁止同一座焦爐打開上升管蓋的數(shù)量超過3個。
⑩禁止隨意關(guān)閉水封閥和打開上升管。
第7篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責 1.直屬值班長領(lǐng)導執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務。 2.認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護好所屬設備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴禁負壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機運轉(zhuǎn)情況。 7.負責責任區(qū)、上升管根部、走臺及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認真處理好停電和復電工作。 10.按時參加接班會。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機是否運轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點。 15.交班者要如實反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長匯報方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應保持滿流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項: 1.1 各計量儀表、調(diào)節(jié)機構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴密情況。 2.按推焦計劃順序,于出爐前半小時打開所出爐號的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復正常前半小時打開上升管蓋,打蓋時嚴禁放炮。 3.打蓋后及時清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風管,關(guān)閉風管閥門,蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動翻板,使石墨、焦油渣進入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時處理,發(fā)現(xiàn)不嚴密及時通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動。 6.隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況,保持車間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)位置。 8.及時巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r,應及時與冷鼓聯(lián)系進行調(diào)整處理。 10.因故延長結(jié)焦時間3小時以上時,應將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當集氣管壓力變化較大時,及時與鼓風機聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)機失效時,改用手動調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當壓力超過200pa時,應進行放散,報告工長,查明原因進行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進行事故處理。 2.當集氣管壓力大于150pa時,要給鼓風機打電話聯(lián)系,壓力大于200pa時向調(diào)度報告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)機翻板,若是調(diào)節(jié)機問題,可進行人工調(diào)節(jié);若鼓風機有問題,應與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進行調(diào)節(jié)使壓力恢復正常。 3.鼓風機突然停止運轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機的電源或氣源,打開放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機翻板,呈全開位置。 3.3 如果打開放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開幾個。 3.4 鼓風機恢復運轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復正常時再恢復調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門,緩慢打開工業(yè)水閥門,通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時間較長,迅速打開結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風機聯(lián)系,打開集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復供給 5.1 恢復送氨水時,關(guān)閉工業(yè)水閥門,同時打開氨水總閥門。 5.2 打開上升管翻板,蓋上已打開的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時及時清掃捅好,并將翻板普遍活動一次。 6.集氣管著火時,須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時,先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機處于手動狀態(tài)。 7.2 有計劃停轉(zhuǎn)時先將翻板固定在原來正常工作位置再切斷自動調(diào)節(jié),然后用手動調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿流,停水時應人工自行注水,要及時將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設備維護與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線各處應保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應保持嚴密不漏。 4.橋管翻板應保持靈活,自動調(diào)節(jié)機應經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設備,保持其清潔。 6.打開上升管蓋及除塵孔蓋時要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管嚴禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。 3.嚴禁焦油盒抽進空氣。 4.集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管嚴禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時燒上升管。 7.禁止用導煙車打上升管蓋,特殊情況需請示車間。 8.禁止長時間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時,可打電話與氨水泵房聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負責)。每年更換一次盤根,保持靈活(鐵件負責)。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時通透。 13.集氣管手動翻板每天交接班進行檢查,每周加油一次。自動翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項: 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應暢通無阻,嚴禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時,應及時蓋上已打開的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時要監(jiān)守在集氣房內(nèi) 18.嚴禁未關(guān)翻板就打開上升管蓋。 19.嚴禁向爐下扔東西。 20.上升管操作臺上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時,不能打開相鄰上風側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時要注意導煙車走向,進行清掃操作時應站上風側(cè),以免被火燒傷或被導煙車撞傷。 24.集氣管著火時,嚴禁負壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應保證不冒煙,上升管水封閥應保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴,并拴好。 27.不準從上升管跨至導煙車平臺上或自導煙車跨到上升管走臺上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴禁有負壓現(xiàn)象,不準任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點和調(diào)節(jié)機室內(nèi)吸煙及打盹睡覺。 30.清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時,必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴,清掃時禁止臉正對噴嘴。 32.不準任意打開放散管和過多的打開不出爐的上升管蓋,清掃上升管時不得超過四個爐室。 33.開上升管蓋時輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
