內容
一、卷板機操作前準備
1. 檢查設備：確保卷板機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。
2. 熟悉設備：了解卷板機的操作面板和控制按鈕功能，熟悉設備的操作流程。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護用品。
二、卷板作業(yè)步驟
1. 設定參數：根據板材厚度和卷曲半徑設置合適的壓力和速度。
2. 板材定位：將板材平穩(wěn)地放在卷板機入口，確保對齊且固定牢固。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，卷板機開始工作，密切觀察設備運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，適時調整壓力和速度，防止板材變形或損壞設備。
5. 停止操作：完成卷曲后，按下停止按鈕，等待設備完全停止后再進行下一步操作。
三、安全注意事項
1. 禁止未經培訓的人員操作卷板機。
2. 操作時禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現異常應立即停機，報告維修人員檢查修復。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 不得在設備運行時離開崗位。
標準
1. 符合企業(yè)設備操作規(guī)程，確保安全高效使用卷板機。
2. 遵守國家相關安全生產法規(guī)，落實企業(yè)安全管理制度。
3. 定期對卷板機進行維護保養(yǎng)，保證設備性能穩(wěn)定。
4. 對操作人員進行定期培訓，提升其安全意識和操作技能。
5. 建立應急預案，應對可能出現的設備故障或安全事故。
考試題及答案
1. 卷板機操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電源線路 d. 操作手冊 答案：a、b、c
2. 在卷板作業(yè)中，哪一項不是操作員應該做的？（單選） a. 定期調整壓力和速度 b. 觀察設備運行狀態(tài) c. 在設備運行時離開崗位 d. 確保板材固定牢固 答案：c
3. 發(fā)現卷板機異常時，操作員應如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停機并報告維修人員 d. 忽略異常 答案：c
4. 以下哪項不屬于個人防護裝備？（單選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 工作服 d. 耳塞 答案：d
5. 為什么需要定期對卷板機進行維護保養(yǎng)？（簡答） 答案：定期維護保養(yǎng)可以保證設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命，降低故障率，保障生產安全。
卷板機安全使用操作規(guī)程范文
第1篇 卷板機安全使用操作規(guī)程
1.安全操作事項
1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。
1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。
1.4 機器在運轉時,發(fā)現不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。
1.5 經常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。
1.6 不允許未經鏟平焊縫,未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。
1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。
1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。
2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現象。
2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作
了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現打滑現象。
2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。
3 操作工藝、質量及應注意事項
3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。
3.2 外形缺陷及產生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。
3.3 防止表面壓傷:
a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數。
b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。
3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150_c-200_c的溫度卷制。
4 機器的潤滑
4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。
4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。
5 常見故障及解決方法
5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;
5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。
第2篇 卷板機安全操作規(guī)程2
7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。
8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第3篇 卷板機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
3.機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4.作業(yè)中，操作人員應站在工件的兩側。
5.作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。
6.作業(yè)時，工件上嚴禁站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
7.滾卷較厚、直徑較大的筒體過材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。
8.滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
9.工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥內。
10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑。
第4篇 卷板機工安全技術操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉運動，齒輪旋轉，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。
（三）操作程序和要領
（三.一）工作前
（1）經過本操作技術理論學習和實際訓練，經考試合格，方能操作指定的卷板機。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區(qū)域內不得有障礙物。
（4）檢查設備各部分及電氣開關是否完好，并開空車試驗。
（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴格按板材厚度調整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負責，統(tǒng)一指揮、協(xié)調配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
（5）在運轉時不得清理、潤滑或修理各機構；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調整棍筒、板料時必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。
（7）卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢
查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉時，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結束，及時關閉機床電源。人離開機床，必須關機、關電源。
（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關閉電源。
（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進行安全檢查，發(fā)現問題及時處理，將當班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現設備異常或有異常響聲的現象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設備事故：
① 緊急停機并報告單位領導；
② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；
（4）當手或衣物被絞入棍子內時，在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。
（5）整個過程如實紀錄歸檔。
第5篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。
第6篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程
1) 本設備必須由經過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗“交接班記錄”。
(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
(3) 確認設備外觀及各部件無損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴禁超性能使用機床。
(2) 在機器運轉過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。
(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。
(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
4) 工作后
(1) 停機并切斷電源。
(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 卷板機安全操作規(guī)程1
1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。
2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。
3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。
4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。
5、調整輥筒、板料，必須停車。
6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。
第8篇 卷板機的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程
卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床。
卷板機安全操作規(guī)程：卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。
卷板機保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規(guī)定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。
第9篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程
1．安全操作事項
1．1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。
1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。
1．3 在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。
1．4 機器在運轉時，發(fā)現不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。
1．5 經常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。
1．6 不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1．7 主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。
1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。
1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。
1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。
2. 操作方法
2．1 進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫
第10篇 上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程
操作使用卷板機的工作人員應了解本機器的結構,并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(冬季油泵電機空轉10—20min后方可正常工作)。并檢查設備上的各部件運轉是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。
(1)運行前檢查
1、檢查各潤滑點接口。
2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。
(2)操作過程
1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。
2、調整板材,使板邊與下輥平行,據精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。
3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。
4、預彎板材,首先,把須要預彎的板材調至適當位置(以板材須預彎的位置來確定),其次,在調整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。
5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉,經過多次加壓么正轉,完成卷制。
6、取出板材,關閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調,將卷制工件取出,然后恢復到原位置。
(3)注意事項
1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。
2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(在上輥高度不調起情況下)易損壞齒輪及卷輥。
3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內。
4、卷制運轉中不得將腳或手放在轉動工件或輥上,卷板機兩側不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。
5、必須有漏電保護裝置。
6、提升上輥時,應注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。
7、接線后,電機轉向一定要按箭頭方向旋轉。
8、油泵禁止反轉。
9、托輥須要定期清理。
第11篇 卷板機的安全操作規(guī)程
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。
3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。
5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。
6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。
7、操作時，手腳動作要協(xié)調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第12篇 卷板機安全技術規(guī)程
1.工作前檢查設備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時加油潤滑,并開空車試轉各部良好,方可使用。
2.板機必須設專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準超負荷運行。
3.操作設備者精神要集中,嚴禁打逗談笑。板料進入棍筒,嚴防手或衣物被絞在棍子內。進出料方向及工件上禁止站人,操作人應站在工作臺兩側。
4.調整棍筒、板料時必須停車。嚴禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。
5.進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的安全措施。更不準在壓輥
上敲擊工作。
6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。
7.卷壓件需焊接時,電焊機接地線必須接在焊件上。
8.維修車間現有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質,性能后方可試卷。
9.卷板機在進行大小頭加工時,應經車間領導同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內進行。但一定要注意安全以免損壞設備和傷人。
10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時清理現場。
11.卷直徑較大、尺寸長的板料時,應與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時調整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調壓卷。
第13篇 卷板機作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①工作前,檢查設備各部位及電氣開關是否完好,并開空車試驗,卷板機不準超負荷運行。設備必須由專人操作。在操作時思想要集中,嚴禁談笑打鬧。
②板料進入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴防手或衣服被絞入輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
③板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
④調整輥筒、板距,必須停車進行。
⑤使用天車配合卷板工作時,應有專人指揮。夾具選擇要適當;應配合天車工、起重工,吊裝時應嚴格遵守起重工安全技術操作規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
⑥取出已卷成的板料時,必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
⑦卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。
第14篇 數控卷板機工安全操作規(guī)程
1．工作前，檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統(tǒng)、數控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2．設備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。
3．根據加工件工藝要求，認真編制數控加工程序。
4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上，熱卷板時應防止燙傷。
5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調整輥筒、板料，必須停車。
7．使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。
8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。
9．卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。
第15篇 卷板機工安全操作規(guī)程
卷板機工安全操縱規(guī)程
1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。
2.設備必須專人操縱,在操縱時留意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。
3.板料進進輥筒時,要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞進輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。
4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
5.調整輥筒、板料時必須停車。
6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。
7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
8.卷成的筒體應擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉動傷人。
