內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保泵體無裂紋、泄漏或其他可見損傷。
2. 檢查電機：確認(rèn)電機接線正確，絕緣良好，無異物進入。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，必要時添加。
4. 管道連接：檢查進出管道連接是否牢固，密封件無損壞。
5. 啟動前排空：打開泵的排放閥，排盡管道內(nèi)的空氣。
二、操作流程
1. 啟動：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 調(diào)整流量：緩慢打開入口閥，逐漸增加流量，避免水錘現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控運行：觀察泵的工作壓力、電流、溫度等參數(shù)是否正常。
4. 停止操作：需要停機時，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查泵的軸承、密封件、葉輪等部件的狀態(tài)。
2. 清潔：保持泵體及周圍環(huán)境清潔，防止雜物進入。
3. 潤滑：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的有效性。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排查原因并及時修復(fù)。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)生液體泄漏，立即關(guān)閉閥門，進行維修。
2. 過熱處理：泵體過熱，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)或降低負(fù)荷。
3. 異常噪音：若出現(xiàn)異常噪音，停機檢查內(nèi)部零件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作流程。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
3. 設(shè)備運行中，操作人員不得擅自離開崗位。
4. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并上報相關(guān)部門。
考試題及答案
1. 啟動離心泵前應(yīng)檢查哪些項目？（多選） a. 泵體完整性 b. 電機絕緣 c. 潤滑油位 d. 管道連接 答案：abcd
2. 正確的離心泵停止操作順序是什么？ a. 先關(guān)閉電源，再關(guān)閉出口閥 b. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源 c. 同時關(guān)閉電源和出口閥 d. 不用關(guān)閉出口閥，直接切斷電源 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)泵體過熱，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運行，觀察一段時間 b. 關(guān)閉閥門，降低負(fù)荷 c. 立即停機，檢查冷卻系統(tǒng) d. 加大冷卻水流量 答案：c
4. 在哪一環(huán)節(jié)可以預(yù)防水錘現(xiàn)象？ a. 啟動前排空 b. 開啟入口閥 c. 監(jiān)控運行 d. 停止操作 答案：a
5. 離心泵的定期檢查包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 軸承狀態(tài) b. 密封件檢查 c. 葉輪檢查 d. 電機電壓測量 答案：abc
通用離心泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 通用離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備:
1、檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,再關(guān)閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。
2、接通電源,啟動水泵,待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時,應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥,以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第2篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動機溫升過高,電流突然增大;
4)機械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。
7.運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。
11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作，保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。
第4篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點應(yīng)堅實,安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分設(shè)有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。
②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動機溫升過高,電源突然增大。
④機械零件松動或其他故障。
6)升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。
7)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
11)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運時間不得超過5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時,應(yīng)進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第5篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：
○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第6篇 離心泵更換配件安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)松動電機地腳螺栓,挪動電機,使泵可拆裝為宜;
(3)拆卸泵總成;
(4)按順序拆卸泵配件;
(5)檢查泵配件損壞情況,更換損壞配件;
(6)按順序安裝泵總成;
(7)電機復(fù)位,上緊地腳螺栓;
(8)試運。
2、安全注意事項:
(1)先停泵,后檢修;
(2)掛停運牌;
(3)易燃易爆部位作業(yè)需用防爆工具。
第7篇 離心泵安全技術(shù)規(guī)程
1、離心泵開泵前必須先盤車，檢查盤車或機械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥檢查各密封點泄露情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。
2、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時檢查軸承溫度。滑動軸承正常溫度一般在65℃以下，滾動軸承應(yīng)在70℃以下。嚴(yán)密注意盤根及機械密封情況，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承震動情況及轉(zhuǎn)子部分響聲是否有雜音。
3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預(yù)熱暖機。預(yù)熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預(yù)熱升溫速度每小時不大于50℃，以免溫差過大損壞設(shè)備。
4、得采取關(guān)入口閥的辦法來控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機件損壞。
5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。
6、輸送粘稠物料泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存粘稠物，凝固而盤不動車時，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。
7、離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動，以免電機超電流燒壞。
8、如泵長期停用時應(yīng)每天盤車180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。
9、裝有機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機械密封損壞。
第8篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點應(yīng)堅實,實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動機溫升過高,電流突然增大;
4)機械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。
7.運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。
11.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時,應(yīng)進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。
第9篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第10篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應(yīng)根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機:
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第11篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備：
1、檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。
2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第12篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)管壁泵進出口閘門,放空;
(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。
2、安全注意事項:
(1)切勿在運轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第13篇 多級離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準(zhǔn)備
1、啟泵前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈；
2、往軸承油室注入適量潤滑油；
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致，驗證后接好聯(lián)軸器；
4、在未裝填料前盤動聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤車；
5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿，以驅(qū)除泵中的空氣，此時出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉；
6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況；
二、啟泵
1、徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善；
2、打開各種儀表的開關(guān)；
3、接通電源。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相當(dāng)壓力時，逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時應(yīng)關(guān)閉，在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時間不許超過三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機封磨擦副損壞；
4、啟泵過程中要時時注意原機動的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移幅值不應(yīng)過0.06毫米；
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)志，泄漏應(yīng)該是少量均勻的。機械密封工作時，允許有些許滲漏，泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥；
2、切斷電源；
3、待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路；
4、將泵液體放空，清洗；
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運行正常后，停欲停泵，關(guān)進出口閥。
