鼓風(fēng)機安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、鼓風(fēng)機操作前準備

1. 檢查鼓風(fēng)機設(shè)備：確保設(shè)備無損壞、磨損或異常噪音。檢查所有連接管道是否牢固，密封是否良好。

2. 了解工作環(huán)境：確認工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)，避免產(chǎn)生危險。

3. 電源檢查：檢查電源線路是否符合安全標準，接地是否可靠，電壓穩(wěn)定。

二、鼓風(fēng)機操作流程

1. 啟動前：

- 打開進氣閥門，關(guān)閉排氣閥門。

- 確認控制系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動：

- 按照制造商指示啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。

3. 運行中：

- 定期監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

4. 停止：

- 先關(guān)閉進氣閥門，再逐漸降低負荷，最后切斷電源。

- 待設(shè)備完全停止后，進行必要的維護工作。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期清潔：清除設(shè)備內(nèi)外灰塵，防止積塵影響散熱。

2. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議定期更換潤滑油，保持軸承潤滑。

3. 安全檢查：定期進行安全檢查，如緊固件松動、磨損部件更換等。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障時，立即斷電并掛上“設(shè)備維修”警示牌。

2. 如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。

3. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，打開排氣閥，撤離現(xiàn)場。

標準

本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)通風(fēng)設(shè)備安全操作規(guī)范》和制造商提供的設(shè)備手冊制定，旨在確保鼓風(fēng)機的安全運行，減少設(shè)備故障和人員傷害。所有操作人員必須接受培訓(xùn)并通過考核，熟知并遵守此規(guī)程。

考試題及答案

1. 啟動鼓風(fēng)機前需要檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 設(shè)備無損壞 b. 工作環(huán)境安全 c. 電源線路安全 d. 打開排氣閥門 答案：a, b, c

2. 鼓風(fēng)機運行中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？

答：定期監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)，注意設(shè)備聲音和振動。

3. 發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機漏氣，應(yīng)如何處理？

答：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，打開排氣閥，撤離現(xiàn)場。

4. 鼓風(fēng)機停止后，需要進行什么操作？

答：進行必要的維護工作，如清潔和潤滑。

5. 如何應(yīng)對設(shè)備故障？

答：立即斷電并掛上“設(shè)備維修”警示牌，及時進行維修。

以上題目旨在檢驗操作人員對鼓風(fēng)機安全規(guī)程的理解和執(zhí)行能力，確保安全操作。

鼓風(fēng)機安全規(guī)程范文

第1篇 鼓風(fēng)機安全規(guī)程

1、認真熟悉鼓風(fēng)機使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)及原理

2、鼓風(fēng)機操作方法

2.1開機

合上總開關(guān),狀態(tài)指示燈“停止”亮,“運行”、“故障”指示燈不亮;“手動/自動”檔位切換按鈕置于手動位置時,“急停”按鈕置于打開位置后,現(xiàn)場按下“起動”按鈕,即可啟動?！笆謩?自動”檔位切換按鈕置于自動位置時,即可在中控室微機上進行自動控制,并且可設(shè)置鼓風(fēng)機的運行頻率;

注意:開機前應(yīng)先選擇運行方式。本機正常運行時,應(yīng)處于“自動”狀態(tài)。“手動”用于檢修或維護保養(yǎng)。

2.2停機

“手動/自動”檔位切換按鈕置于手動位置時,現(xiàn)場按下“停止”按鈕,即可停止?！笆謩?自動”檔位切換按鈕置于自動位置時,即可在中控室微機上停止。

3 注意事項

2.2.1現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)緊急情況時,直接迅速按下“急?！卑粹o即可停機;

2.2.2“故障”指示燈亮?xí)r,按“故障復(fù)位”按鈕,故障消除后方可起動鼓風(fēng)機;

2.2.3鼓風(fēng)機在起動和停止的短時間內(nèi),有電流突然增大的情況,屬正?，F(xiàn)象;

2.2.4鼓風(fēng)機停止運行后,電機風(fēng)扇和散熱風(fēng)扇要延時10分鐘停止運行;

2.2.5電位器未經(jīng)允許不得擅自觸動,調(diào)節(jié)時須在“手動狀態(tài)”下,鼓風(fēng)機運行時方可輕微旋轉(zhuǎn)。

2.2.6在安全閥沒有充分運行的情況下不能使用設(shè)備。

2.2.7在采取任何操作前應(yīng)確保電機處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2.8隔音罩的面板及門只能用三角形鑰匙進行關(guān)閉,只有在電機停機狀態(tài)下才能開啟。

第2篇 鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進入機房時應(yīng)配戴好耳塞;

②接班前認真檢查設(shè)備運行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;

③崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。

④檢查值班室內(nèi)煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

⑤認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑦機房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑧機房重地,嚴禁外來人員進入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊,經(jīng)登記許可后方可進入。。

(2)鼓風(fēng)機崗位日常安全操作要求:

①啟動風(fēng)機前要認真檢查各轉(zhuǎn)動部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。

②在機房內(nèi)作業(yè)及點巡檢時,必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護品。定期檢查安全防護設(shè)施,確認其保持齊全、完好、可靠。

③嚴禁私自更改安全防護裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認后方可實施。

④對設(shè)備進行動態(tài)點檢時,一定要站在防護欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對其它設(shè)備進行靜態(tài)點檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

⑤ 現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準)。

⑥ 對設(shè)備進行點檢、維護、加油時嚴禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準向電器、電機上灑水。

⑦操作室內(nèi)作業(yè)時不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

⑧ 進入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進風(fēng)管道作業(yè)時,必須先可靠關(guān)閉氮氣閥掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報警器,并有專人監(jiān)護,使用安全照明燈具,方可進入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。

⑨各潤滑油站、動力油站、油品存放區(qū)嚴禁煙火,如需動火作業(yè)必須辦理動火證,制定安全防護措施,并有專人監(jiān)護方可進行。

⑩ 當設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須聯(lián)系檢修、電修人員進行處理,嚴禁私自或單人處理故障。

第3篇 鼓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備

1、檢查風(fēng)門管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴密,閥門有無漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。

2、檢查各固定螺絲是否符合要求。

3、檢查油位高度,潤滑油過多或過少,都會損壞齒輪和軸承。

3、將鼓風(fēng)機出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。

4、檢查傳動聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活。

5、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車啟動

1、當跳汰機開啟后,關(guān)閉各風(fēng)門→開啟鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動電機→等電機正常運轉(zhuǎn)時→慢慢打開送風(fēng)閘門。

2、運轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車檢修,同時注意軸承的密封情況。

3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修。

4、注意軸承或密封處有無冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停車并匯報處理。

三、停車

1、當接到停風(fēng)信號時,關(guān)鼓風(fēng)機進口閘閥→停鼓風(fēng)機。

2、停車后應(yīng)加強維護保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無磨損,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第4篇 鼓風(fēng)機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前的檢查和準備工作

1。開車前與過濾機聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進行詳細檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。

三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認安全方可開車；

2．聽到過濾機發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應(yīng)對機械各部件進行詳細檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時，必須通知過濾機，并建議浮選司機清洗封閉水箱。

四、停車

1．當聽到過濾機發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負責;

3．鼓風(fēng)機和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴禁開車。

第5篇 鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

1. 按規(guī)定要求進行交接班,接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2. 開、停機必須聽從高爐的通知。

3. 其它人員不準進入本崗位。

4. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。

5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷停電。

6. 倒風(fēng)機時,必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。

7. 嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,崗位人員要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。

第6篇 多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 開車前需全面檢查防護裝置和安全附件完好齊全。

2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機的進出口閥門。

2.4 當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

2.5 用柴油清洗過的機件，開機后必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運行。

2.6 機器在運行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運行。

2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報并處理。

2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機的冷卻水是否正常。

2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機振動過大。

2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機振動是否正常，運行聲音是否正常。

2.13 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.14 主機停止后，5分鐘后再停潤滑油站。

2.15 長時間停機時，應(yīng)將風(fēng)機進出風(fēng)管關(guān)閉。

2.16 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.17 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.18 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即停車：

3.1鼓風(fēng)機或電動機有強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時；

3.2軸承時油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時，采用各種措施后，仍然超過65℃時；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時；

3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時；

3.6機組中某個零件出現(xiàn)危險情況時。

第7篇 鍋爐鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進風(fēng)門閘板；風(fēng)機旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。

2、運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機。

3、鼓風(fēng)機停用；按下“停止”按鈕停機，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。

第8篇 離心鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機，一律不能直接啟動。

3）風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。

7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。

第9篇 鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動準備

1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。

2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機閘門及開關(guān)情況。

3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。

二、運轉(zhuǎn)檢查

1、檢查電機進風(fēng)端的機體軸承溫度。

2、鼓風(fēng)機內(nèi)部有無異常聲音,機體振動有無異常。

3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。

4、檢查各連接處有氣體泄漏。

5、在電機停止之前,不許再次啟動。

四、停機

1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進入機體內(nèi)。

2、及時做好開停車記錄及停車原因。

第10篇 離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。

3)風(fēng)機嚴禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。

第11篇 鼓風(fēng)機安全運行管理規(guī)程

1、根據(jù)曝氣池氧的需要量,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

2、長期不用的風(fēng)機,應(yīng)打開出氣、放空閥門。

3、鼓風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴禁有任何物品,風(fēng)機運行時不得關(guān)閉門窗。

4、風(fēng)機在啟動時,羅茨風(fēng)機應(yīng)打開進、出氣閥,使電機轉(zhuǎn)速逐漸提高,達到正常運行狀態(tài);觀察電流表,電流控制在正常范圍內(nèi)。風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的溫度、電流、電壓情況等,遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。

5、清理空氣過濾器時,必須在停機的情況下進行,并采取相應(yīng)的防塵措施。

第12篇 蘿茨鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1號風(fēng)機2號風(fēng)機

規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa

電壓:380v380v

二、開機準備:

檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機。

三、運行中的注意事項:

軸承溫度不得超過55℃,電機溫升不得超過60℃,運轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

四、停機和緊急停機:

1、正常停機應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機按鈕;后一次啟動與前一次停機的間隔不少于15分鐘。

2、以下情況應(yīng)緊急停車:

(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;

(2)蘿茨風(fēng)機、電機有不正常的響聲和異常高溫;

(3)蘿茨風(fēng)機油泵斷油;

(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負荷超載。

五、停機后的注意事項:

1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。

2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第13篇 羅茨鼓風(fēng)機:安全操作規(guī)程

1、風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

2、開車前的準備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異?，F(xiàn)象;

3、開機運行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異常現(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機,則應(yīng)先開一臺,待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。

4、停機操作,在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機鈕;關(guān)閉空氣出口閥。

5、對風(fēng)機的巡視,風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。

6、風(fēng)機的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度。

第14篇 鼓風(fēng)機作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈運轉(zhuǎn)前,關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固,電機及啟動開關(guān)接線是否良好。電機皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動措施是否良好。

⒉運轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源,待電機啟動后再開風(fēng)閘,并檢查軸承及電機溫度不得超過65℃。

⒊運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音,風(fēng)機振動過大,應(yīng)停機檢查。

⒋運轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第15篇 ka5s―gl210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。

一、開機

1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

2．通知變電所向本機供電。

3．檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除

4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。

檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

6．以上檢查，確認風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機進入啟動程序：

①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。

至此，鼓風(fēng)機啟動成功，可投入正式運行。

⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

二、運行

1．風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

2．風(fēng)機運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

三、停機

因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。

1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。

2，用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始：

①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。

②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。

③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。

3．停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

說明：

1．風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。

2．風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。

3．風(fēng)機最大電流不超過345a。

4．風(fēng)機開啟度指示需要在o％一70％之間選定。

5．風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

6．風(fēng)機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>