內(nèi)容
一、職責(zé)與權(quán)限
1. 主控工負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
2. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)判斷和處理，執(zhí)行必要的應(yīng)急措施。
3. 與班組成員保持有效溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)。
二、安全規(guī)定
1. 熟悉并遵守公司安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)。
2. 工作前檢查設(shè)備，確保無異常，啟動(dòng)前確認(rèn)人員安全距離。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
三、操作流程
1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
2. 實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告問題并協(xié)助修復(fù)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
2. 對(duì)于小型故障，按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行排除，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 不得擅自摘除防護(hù)設(shè)備，避免接觸有害物質(zhì)。
六、環(huán)境維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 節(jié)約能源，合理控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以反映最新的設(shè)備特性和安全要求。
2. 主控工需通過安全考核才能上崗，每年進(jìn)行復(fù)審。
3. 執(zhí)行操作規(guī)程的合規(guī)性將作為績(jī)效評(píng)估的一部分。
4. 對(duì)違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 主控工的主要職責(zé)是什么？
答：監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行，處理異常情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)該怎么做？
答：立即停機(jī)，報(bào)告問題并協(xié)助修復(fù)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用原則是什么？
答：應(yīng)始終穿戴，并不得擅自摘除。
4. 如何處理緊急情況？
答：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并報(bào)告問題。
5. 為什么需要定期更新安全操作規(guī)程？
答：以反映最新的設(shè)備特性和安全要求。
主控工安全操作規(guī)程范文
第1篇 主控工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)入崗位前,應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴(yán)禁他人進(jìn)入主控室。
3、除當(dāng)班操作人員外,任何人不準(zhǔn)操作杜絕誤操作。
4、若電氣儀表有異常,及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
5、設(shè)備檢修時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,不得擅自啟動(dòng)只有掛牌人摘牌;并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全開車條件后,方可開車。
6、必須堅(jiān)守工作崗位,不得擅自離開,嚴(yán)禁在主控室干與工作無關(guān)的事情。
7、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)在控制部分掛牌,實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。
第2篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程
1、工作前首先確認(rèn)脫硫工藝各自動(dòng)化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開動(dòng)平車前確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域是否有人或雜物。
2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認(rèn)好使后方可使用。
3、操作時(shí)，必須鐵包到位，下槍時(shí)先送氮?dú)庠偎蛧姶盗希瑯岊^達(dá)到工藝要求深度馬上降防濺裝置進(jìn)行保護(hù)。
4、噴吹完畢提槍時(shí)，先提防濺罩注意操作防止過卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮?dú)猓瑢屘岬轿绘i定。
5、試槍時(shí)，要控制粉劑損失，防止外揚(yáng)粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。
6、噴吹時(shí)不得在槍孔處向下觀測(cè)了望，以防噴槍失控滑落傷人。
7、操作臺(tái)上不準(zhǔn)放置與工作無關(guān)的物品，嚴(yán)禁腳踏和坐臥操作臺(tái)。
8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進(jìn)行其他操作。
9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴(yán)重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。
10、在扒渣工操作過程中，主控工嚴(yán)禁操作噴槍和鐵水包車，同時(shí)做好監(jiān)護(hù)。
11、如因換槍或其他原因需降槍時(shí)，必須確認(rèn)好鐵水包車在吊包位，并通知爐坑人員不要?jiǎng)榆嚒?/p>
第3篇 精煉主控工安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)作業(yè)前要檢查下料系統(tǒng)，供電系統(tǒng)是否正常，檢查各種設(shè)備報(bào)警裝置及各種介質(zhì)參數(shù)是否正常，確認(rèn)后方可作業(yè)。
2、停、送電要聽從組長(zhǎng)的指揮，在供電過程中要隨時(shí)觀察冷卻水流量變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停電。
3、精煉工在送電前，要確認(rèn)導(dǎo)電區(qū)域有無其它人員和造成電流短路的物品，排除后方可送電。
4、熟悉各種設(shè)備間的相互聯(lián)鎖條件及啟動(dòng)、關(guān)閉操作順序，以免發(fā)生誤操作。
5、在送電無效或供電過程中突然斷電等情況發(fā)生時(shí)，在不明事故原因的情況下，應(yīng)找有關(guān)維修人員處理，待事故排除后，再進(jìn)行操作。
6、配合組長(zhǎng)更換電極，要聽從組長(zhǎng)指揮，以免發(fā)生誤操作及傷害事故。
7、在操作過程中要精力集中，要做到發(fā)生意外事故時(shí)，能在第一時(shí)間內(nèi)切斷電源。
8、配電工配電時(shí)，要密切觀察儀表、報(bào)警裝置和爐況及噪聲等，發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)立即提升電極停電檢查，確認(rèn)排除故障后，再繼續(xù)精煉。
9、保管好操作室內(nèi)的消防器材，不能挪用。嚴(yán)禁非操作人員隨意進(jìn)入操作室。
第4篇 皮帶主控工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。把室內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。保證主控室內(nèi)的電源、通訊必須暢通。
2.上下樓梯注意安全，在未接到正確指令時(shí)，皮帶主控工絕不允許擅自關(guān)閉皮帶，以免造成跑料等嚴(yán)重后果。
3.皮帶上料過程中，主控工必須密切注意各種儀器、儀表的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理或找維修人員修理，并通知相關(guān)崗位工及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。上料時(shí)，打鈴警示。
4.每班檢查室內(nèi)滅火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室內(nèi)衛(wèi)生，配電柜及操作臺(tái)要用干布擦拭。皮帶主控工要及時(shí)準(zhǔn)確記錄好各種上料數(shù)據(jù)及時(shí)間，上報(bào)表格要填寫清楚、準(zhǔn)確。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入皮帶控制室，更不允許無關(guān)人員操作儀器、儀表。妥善保管消防器材，做到“四我四會(huì)”。
5.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入皮帶控制室，更不允許無關(guān)人員操作儀器、儀表。禁止用濕布擦拭電器設(shè)施。發(fā)現(xiàn)煤氣報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)找相關(guān)人員找出原因并作出處理。
第5篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時(shí)認(rèn)真檢查各安全報(bào)警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時(shí),必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無誤后,方可操作。
2. 必須確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成,且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),方可進(jìn)行操作。
3. 工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表,不得亂摸亂動(dòng),確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。
5. 對(duì)室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時(shí)通知人員檢查確認(rèn),確保正常。
6. 生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時(shí),主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時(shí),要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
8. 當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時(shí),必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第6篇 公輔風(fēng)機(jī)房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹::公輔風(fēng)機(jī)房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等設(shè)備安全隱患點(diǎn)檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點(diǎn)檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)煤氣正常回收與事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報(bào)警信號(hào)等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前和“u”型水封注水前提下進(jìn)行。
(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,動(dòng)作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
(6)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對(duì)三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進(jìn)行氮?dú)獯祾?然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常,無危險(xiǎn)因素后,方可通知主控室進(jìn)行回收操作。
2、風(fēng)機(jī)房的巡檢與操作。
(1)、每一小時(shí)巡回檢查一次,巡檢時(shí)必須前后兩人同行,持煤氣報(bào)警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險(xiǎn)因素存在時(shí),不能滿足工藝需求的情況下,進(jìn)行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動(dòng)火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時(shí)可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時(shí),應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號(hào)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時(shí),立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī)并通知主控室,煤氣加壓站及上級(jí)組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風(fēng)機(jī)、電機(jī)任一部位冒煙冒火。
③、機(jī)體振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲。
④、風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升。
⑤、風(fēng)機(jī)、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機(jī)運(yùn)行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機(jī)。
(2)、將電動(dòng)蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動(dòng)作應(yīng)急預(yù)案
一、前提條件:平時(shí)保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運(yùn)行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機(jī)械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動(dòng)作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時(shí),通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時(shí)采取以下幾項(xiàng)措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時(shí)取柜內(nèi)煤氣分析)。
(2)電話報(bào)告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促落實(shí)情況,隨時(shí)向總調(diào)度室匯報(bào)
(3)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時(shí)采取以下幾項(xiàng)措施:
(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促落實(shí)情況,隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)
(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗(yàn),到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
第7篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報(bào)；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房、動(dòng)力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第8篇 供礦主控工安全操作規(guī)程
1．必須是本崗工作人員方可進(jìn)入主控室，非工作人員不經(jīng)許可不能入內(nèi)。
2．操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)各設(shè)備性能、鍵盤和功能內(nèi)及掌握操作方法后方能進(jìn)行操作。
3．計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)鼠標(biāo)和鍵盤等，以防誤操作。
4．計(jì)算機(jī)操作臺(tái)上嚴(yán)禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設(shè)備。
5．啟動(dòng)系統(tǒng)或單體設(shè)備時(shí)，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查，經(jīng)安全確認(rèn)返回信息后方可啟動(dòng)。
6．儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不可擅自拆卸要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修處理。
7．在檢修和操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行三牌兩票管理制度。
8．會(huì)使用滅火器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無損傷。
