內(nèi)容
一、平衡機概述 平衡機是一種用于檢測和校正旋轉(zhuǎn)物體不平衡的設備，廣泛應用于電機、風機、汽車零部件等行業(yè)。正確操作平衡機對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全至關重要。
二、操作前準備
1. 確保平衡機處于清潔狀態(tài)，無雜物殘留。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固。
3. 根據(jù)待測工件類型選擇合適的平衡機和夾具。
三、操作步驟
1. 安裝工件：將工件固定在平衡機的夾具上，確保安裝穩(wěn)固。
2. 設定參數(shù)：輸入工件的重量、直徑等信息，設置合適的平衡模式。
3. 運行檢測：啟動平衡機進行不平衡量檢測。
4. 分析結(jié)果：根據(jù)顯示的不平衡量數(shù)據(jù)，確定校正位置和角度。
5. 校正操作：按照指示在校正位置添加或去除重量，直至再次檢測達到平衡標準。
6. 重復步驟4-5，直至工件完全平衡。
7. 關閉設備：完成操作后，關閉平衡機，清理工作區(qū)域。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解平衡機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 不得在設備運行時接觸轉(zhuǎn)動部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修。
5. 停機后斷開電源，避免意外啟動。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查平衡機的機械部件，確保其正常運轉(zhuǎn)。
2. 清理設備，防止油脂、灰塵積累影響精度。
3. 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
標準
1. 操作人員應嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自修改設定。
2. 平衡機的使用和維護應符合制造商提供的技術規(guī)范。
3. 安全規(guī)程的執(zhí)行應納入日常管理，定期進行安全教育和考核。
4. 設備故障應及時記錄并報告，不得帶病運行。
考試題及答案
1. 何時需要進行平衡機的校正操作？
答：當檢測到工件存在不平衡量時，需要進行校正操作。
2. 平衡機操作過程中，哪項行為可能導致人身傷害？
答：在設備運行時接觸轉(zhuǎn)動部件可能導致人身傷害。
3. 如何確保平衡機的精度？
答：定期進行設備維護，清理設備，及時更換磨損部件，保證設備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)平衡機異常應如何處理？
答：立即停機，斷開電源，報告維修。
5. 操作平衡機前應做好哪些準備工作？
答：檢查設備清潔、電源線完好、接地牢固，選擇合適的平衡機和夾具。
平衡機安全操作規(guī)程范文
第1篇 平衡機安全操作規(guī)程
1、平衡機在使用前必須先栓查機體各部分澗滑情況及通過電測箱部分的自檢程序。
2、工件吊裝區(qū)須有兩人配合進行,以防碰撞平衡機體。
3、在校正較大型轉(zhuǎn)子時,必須先檢查靜平衡。在需以高轉(zhuǎn)速校區(qū)轉(zhuǎn)時必須使用鎖豎裝置。
4、平衡機開機前,必須檢查底座及限位架位置的螺絲有否鎖緊,以防運轉(zhuǎn)時工件竄出。
5、平衡機在運轉(zhuǎn)過程中,不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)軸系轉(zhuǎn)子,在工件旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴禁站人。
6、在工作過程中,若發(fā)現(xiàn)可疑振動或不正常的現(xiàn)象,必須立刻停機檢查,同時采取措施加以排除,否則禁止開機。
7、每天工作結(jié)束時必須對軌道和機體進行清潔、注油潤滑。
8、焊接或打磨平衡塊時,50kg及以下的工件必須卸下在另外的工作臺上進行,50kg以上的工件,如果能采取措施將導軌、支承軸承等精密件嚴密封閉,允許在支承架上進行,否則必須卸下。
9、所有電纜必須穿管入地敷設(固工藝需要隨時移動者除外)入接線盒或開關柜須有卡碼緊固,防止使電纜芯線直接受力。
10、設備長時間不用,每周至少要低速轉(zhuǎn)動兩小時,開關柜內(nèi)應放置并及時更換防潮材料,起動電動機前應從開關柜斷開電纜,用500伏搖表搖測接緣電阻,小于0、5兆歐時,必須查明原因,方允許開機。開關柜應預熱10分鐘再接通主回路。
11、嚴禁在平衡機體(含配電柜)任一械件任何方向10米范圍內(nèi)從事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、動平衡機工作時,不允許焊機,吊車等頻繁通斷的設備同時工作,動平衡機必須用單獨的回路供電,不允許與其它設備共用同一分回路開關供電。
第2篇 動平衡機安全操作規(guī)程
1、每一個和機器一起工作的人都應熟悉技術資料的內(nèi)容。操作者必須熟悉掌握安全守則，本工種專業(yè)技術及操作規(guī)程，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行，工作前必須按設備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設備，并按潤滑圖規(guī)定注油。六西格瑪品質(zhì)論壇
2、操作者應充分認識到安全和危險，遵守操作指令。危及安全的疏忽必須立即消除。
3、有充分的個人保護措施，用加重進行不平?量校正的過程中必須帶上工作手套，避免穿戴領帶、寬松的衣服、首飾和留有長發(fā)。
4、在機器操作過程中，任何人不可以停留在危險區(qū)內(nèi)。只有經(jīng)適當指導過的人員才可以停留在機器的工作區(qū)內(nèi)。
5、在平?操作時，未知轉(zhuǎn)子的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，然后再用較高的速度來檢查。
6、核實定期定標機器的資料。發(fā)現(xiàn)設備運行異常如高消耗、速度不穩(wěn)定、溫度升高或振動，反常的噪聲或臭味，測量裝置的差錯，可能會直接或間接的導致人員傷害或財產(chǎn)損失應立即關掉機器，通知負責的保養(yǎng)或維修人員。
巡回檢查內(nèi)容：機器在打開主開關和控制電壓之前檢查所有人員都離開了機器的危險區(qū)域，所有部件固定，正確設置位于初始位置，夾緊裝置、工件支持部件、工具已裝配；保護和安全裝置已經(jīng)安裝到位；關閉安全區(qū)之前，確認所有人都已經(jīng)離開；所有的平?及不平?校正螺紋和驅(qū)動裝置已經(jīng)牢固安裝；皮帶和驅(qū)動已經(jīng)正確張緊并沒有老化現(xiàn)象；在調(diào)速驅(qū)動的情況下，不要超過預期轉(zhuǎn)速；機器的轉(zhuǎn)速和負載按照規(guī)定參數(shù)選擇，不允許過載；壓縮空氣管道，潤滑和液壓油沒有泄漏，管道接頭松動，磨擦點危險情況；所有電纜都要充分絕緣并完整。
第3篇 輪胎拆裝機平衡機安全操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機操作規(guī)程:
1、拆裝時,輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應保持在6-8千帕。
3、所有移動件保持清潔,必要時用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時,應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機操作規(guī)程:
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
第4篇 平衡機的安全操作規(guī)程
1、 操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。
2、 進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。
4、 進行平衡時，應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、 作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設備、環(huán)境清潔。
第5篇 平衡機:安全操作規(guī)程
1、 操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、 進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、 進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、 作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
第6篇 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程
一、 操作前應穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運轉(zhuǎn)情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分或用手制動旋轉(zhuǎn)中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴禁面對轉(zhuǎn)動的方向。
五、 工件校正前應保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
第7篇 輥類動平衡機作業(yè)安全規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2、動平衡機作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作；
3、設備危險區(qū)域，必須做好安全防范措施，設置警戒線，設置警示牌，非作業(yè)人員禁止靠近、逗留在危險區(qū)域內(nèi)；
4、必須確保輥類工件裝卡牢固后，方可低速緩慢啟動動平衡機，確認無異常后方可升速；
5、設備投入運轉(zhuǎn)前，確認無人員在危險區(qū)域，檢查所有夾緊裝置、工件支承部件、調(diào)速器旋鈕歸零、變速箱檔位在空擋等均已完善無誤后，方可啟動設備；
6、動平衡機的轉(zhuǎn)速和負載按說明書規(guī)定參數(shù)選擇，嚴禁超過動平衡機規(guī)定載荷；
7、動平衡機在未停穩(wěn)靜止時，嚴禁靠近或進行不平衡量加重校正作業(yè)；
8、在進行平衡校正時，若未知工件的平衡量，應先選擇可以測量的最低速度測得不平衡量，試加配重后，再提升速度來檢測不平衡量；
9、發(fā)現(xiàn)設備運行異常、速度不穩(wěn)定、振動劇烈、測量裝置誤差或可能導致人員傷害及財產(chǎn)損失應立即停止運轉(zhuǎn)，通知專業(yè)維修人員檢查維修；
10、不平衡量確定以后，配重鐵安裝應安全可靠，避免脫落；
11、設備長時間不用，床身、滾輪應維護潤滑保養(yǎng)，并用干凈的布遮蓋，防止生銹腐蝕。
12、作業(yè)完成后，關閉磨床電源，清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第8篇 離心式車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈試驗前應檢查輪胎:輪胎氣壓應符合規(guī)定,胎面應無水、油、泥、嵌石等雜物。
⒉試驗前應根據(jù)車輪輪輞的大小選擇合適的定位塊。
⒊試驗前應檢查平衡機工作是否正常、顯示是否齊全清晰,安全防護罩是否完好、有效。驅(qū)動電機的開關是否靈敏、有效。
⒋安裝車輪后應再次檢查并確認車輪的夾緊是否可靠,車輪安裝后應及時合上安全防護罩。
⒌只有在各項輪胎參數(shù)輸入、防護罩完全合上的狀態(tài)下,才可操作驅(qū)動電機開關。
⒍在進行車輪不平衡量測試時,不允許有人站在車輪旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域內(nèi)。
⒎在加、減車輪不平衡量(鉛塊)進行復檢時,一定要注意及時合上安全護罩。
第9篇 輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉(zhuǎn)時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關柜內(nèi)應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結(jié)束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
第10篇 車輪動平衡機安全操作規(guī)程
⒈車輪動平衡機應安裝平衡,選擇相應的電源,并連接電源。
⒉根據(jù)輪胎和鋼圈的型號,選擇相應的法蘭,并輸入相應的數(shù)據(jù)。
⒊輪胎必須安裝穩(wěn)固,然后放下保護蓋,觀察輪胎是否平衡運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)異常,必須重新安裝。
⒋等發(fā)光顯示后,開起保護蓋,根據(jù)所顯示的數(shù)據(jù),選擇并安裝相應的平衡塊,平衡塊必須安裝牢固。
⒌放下保護蓋,再進行復檢,直至平衡在10克以下。
⒍操作結(jié)束后,必須保持設備整潔,應切斷電源。
第11篇 輪胎平衡機安全操作規(guī)程
1、操作時應嚴格按使用要求進行,應小心掛放車輪,防止中心軸變形,確保機器正常工作,延長使用壽命。
2、進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護罩,方可啟動。
4、進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時清理現(xiàn)場,保持設備、環(huán)境清潔。
