- 目錄
內(nèi)容
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查澆注機(jī)設(shè)備：確保設(shè)備無(wú)損壞，各部件完好，電源線路無(wú)裸露，接地線牢固。
2. 熟悉操作流程：了解并掌握澆注機(jī)的操作手冊(cè)，理解每個(gè)按鈕和控制開(kāi)關(guān)的功能。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防砸鞋。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)鑄件需求設(shè)置澆注溫度、速度和壓力，確保與工藝要求一致。
3. 試運(yùn)行：在無(wú)金屬液的情況下，進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備動(dòng)作是否順暢。
三、澆注過(guò)程
1. 加料：將預(yù)熱后的金屬液倒入澆包，避免冷凝水進(jìn)入。
2. 開(kāi)啟澆注：待設(shè)備穩(wěn)定后，開(kāi)啟澆注，確保澆口對(duì)準(zhǔn)模具，避免飛濺。
3. 監(jiān)控過(guò)程：澆注過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 避免接觸熱源：遠(yuǎn)離高溫部位，防止?fàn)C傷。
2. 防止金屬液泄漏：確認(rèn)模具閉合良好，防止金屬液溢出。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
五、關(guān)機(jī)與清潔
1. 關(guān)閉澆注機(jī)：完成工作后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除殘余金屬液，保持工作區(qū)域整潔。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，做好潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
3. 操作人員需通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)。
4. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行。
5. 對(duì)于任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作，都應(yīng)立即停止并報(bào)告。
考試題及答案
1. 澆注機(jī)操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 操作流程理解 c. 電源線路安全 d. 防護(hù)裝備穿戴 答案：a, b, c, d
2. 在澆注過(guò)程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：密切關(guān)注設(shè)備動(dòng)作是否順暢，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
4. 關(guān)機(jī)后，操作人員應(yīng)進(jìn)行哪些后續(xù)工作？ 答案：清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
5. 哪些行為符合澆注機(jī)安全操作規(guī)程？ a. 空載試運(yùn)行 b. 避免接觸熱源 c. 未經(jīng)培訓(xùn)直接操作 d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī) 答案：a, b, d
澆注機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注機(jī)安全操作規(guī)程
目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。
職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時(shí)清潔維護(hù); 維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。
工作流程
4.1操作規(guī)程
4.1.1手動(dòng)狀態(tài):打開(kāi)電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動(dòng)按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對(duì)齊。按二下“頂模”按鈕,測(cè)試頂針。
4.1.2打開(kāi)水霧冷卻開(kāi)關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。
4.1.3轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開(kāi)始自動(dòng)單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見(jiàn)《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)》)。
4.2安全操作規(guī)程
4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。
4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對(duì)齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時(shí)正確位置。
4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤(rùn)滑部位 充分潤(rùn)滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程潤(rùn)滑暢通。
4.2.4保持機(jī)器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí),人員能迅速撤離。
4.3維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。
4.3.2 傳動(dòng)部分應(yīng)該有足夠的潤(rùn)滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無(wú)滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。
4.3.3 減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油,保持在油面計(jì)的中間位置,每半年更換一次。
4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時(shí)清理臺(tái)面鋁渣,保持臺(tái)面及機(jī)器周圍清潔。
第2篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1．檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時(shí)跑火燙傷。
3．下芯時(shí)，手未離開(kāi)前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時(shí)，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。
4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴(yán)，不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí)，壓鑄機(jī)前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí)，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體，要及時(shí)處理。
5．吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6．漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7．烘烤模型時(shí)，煤氣管應(yīng)放穩(wěn)，防止燒傷。
8．完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 低壓澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時(shí)跑火燙傷。
3.下芯時(shí),手未離開(kāi)前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時(shí),必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí),壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí),應(yīng)立即放氣,切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體,要及時(shí)處理。
5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時(shí),煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。
2.開(kāi)車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。
3.開(kāi)車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。
4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。
5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。
第5篇 底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前首先檢查軌道兩側(cè)是否有雜物，保持軌道兩側(cè)地面清潔；并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。
2、使用前對(duì)澆包、底磚和塞桿進(jìn)行烘烤，使之溫度到900-1100℃（注：每次合鐵水時(shí)，若是空澆包，必須對(duì)塞桿及底磚進(jìn)行烘烤，且使之溫度到900-1100℃）。
3、調(diào)整氣源，調(diào)整主壓力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞桿壓力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.
4、接通電源、試大車、小車、氣缸各部是否正常。
5、放置好事故包，將小車開(kāi)至事故包上放對(duì)齊的位置即可。
6、調(diào)整好塞桿行程及澆注時(shí)的澆注速度。
7、關(guān)好塞桿、找開(kāi)包蓋，將鐵水吊至澆注機(jī)上方，例入澆包內(nèi)。如無(wú)問(wèn)題分別移動(dòng)大小車到澆注位置，蓋好包蓋，進(jìn)行澆注。以后澆注與合鐵水可同時(shí)進(jìn)行。
8、發(fā)生漏包及塞桿堵塞時(shí)，立即按“事故處理”按鈕，把小車移到事故包上。
9、工作結(jié)束后，切斷氣源、電源，清掃設(shè)備。
