內容
1. 個人防護裝備 制冷工在工作時必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括但不限于安全帽、護目鏡、防滑鞋、聽力保護器和耐酸堿手套。確保裝備合身且功能完好。
2. 設備檢查 在操作前，應檢查制冷設備的運行狀態(tài)，如冷卻系統(tǒng)、壓縮機、閥門、管道等，確認無泄漏、損壞或異常噪音。
3. 操作程序 遵循設備制造商的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或進行未授權的維修。
4. 制冷劑處理 制冷劑處理應遵循環(huán)保法規(guī)，防止泄露。使用專用工具回收和充注制冷劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 工作區(qū)域安全 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急出口暢通無阻。
6. 電氣安全 避免在濕潤環(huán)境下操作電氣設備，確保接地良好，防止電擊事故。
7. 應急措施 熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏，立即關閉相關閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
8. 健康監(jiān)控 定期進行身體檢查，尤其關注肺部健康，預防職業(yè)病。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）和ansi（美國國家標準協(xié)會）的安全規(guī)定。
2. 遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄制冷劑。
3. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保員工安全。
4. 定期進行設備維護和安全培訓，符合企業(yè)內部安全標準。
考試題及答案
1. 制冷工在操作前應檢查哪些設備部件？（多選） a. 冷卻系統(tǒng) b. 壓縮機 c. 閥門 d. 管道 答案：a、b、c、d
2. 如遇制冷劑泄露，應如何處理？ a. 立即關閉相關閥門 b. 撤離現(xiàn)場 c. 用裸手處理泄露的制冷劑 d. 通知相關人員 答案：a、b、d
3. 制冷工應如何保護自己免受職業(yè)病影響？ a. 定期體檢 b. 避免直接接觸制冷劑 c. 保持工作區(qū)域清潔 d. 所有選項 答案：d
4. 哪項不是制冷工的安全操作規(guī)程？ a. 在濕潤環(huán)境中操作電氣設備 b. 穿戴個人防護裝備 c. 遵循設備操作手冊 d. 熟知應急預案 答案：a
5. 哪個機構的規(guī)定應被制冷工遵守？ a. osha b. ansi c. iso 45001 d. 以上都是 答案：d
制冷工安全操作規(guī)程范文
第1篇 制冷工安全操作規(guī)程
氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程：
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關設備的安全操作規(guī)程、有關設備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調節(jié)裝置的機組，應將油分配手柄對準“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；
2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內；
3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應立即仃機檢查；
4 檢查油壓，應比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉；
2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，或仃風冷冷凝器使用的風機電動機；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設備；
5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。
二、三工質多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程：
（一） 開車：
1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；
5 將能量調節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或將控制旋鈕搬至“自動” 位置；
7 關閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調節(jié)裝置的制冷壓縮機，關閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；
8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；
9 轉速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據吸氣壓力適當調節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調節(jié)裝置的制冷壓縮機，當運轉速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；
10 根據用冷負荷大小，調整油分配閥手柄檔位，調節(jié)制冷量；
11 根據用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調節(jié)有關供液調節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關閉調節(jié)站的有關供液調節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當降低蒸發(fā)器內的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉，并同時關閉排氣閥；
18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或將控制旋鈕搬至“仃”位置；
19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關閉調節(jié)閥，仃止供液；
3 關閉機頭有關閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或將控制旋鈕搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時間。
（四） 補充加油操作：
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內，
2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；
3 當油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復正常運轉；
4 嚴禁在油桶內無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；
5 將加油的油量和時間作好記錄。
三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關閉有關閥門，保持規(guī)定時間內真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準備。
四 充注氟利昂操作規(guī)程：
充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。
由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作：
1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；
2 把低壓閥按“反時針”方向倒足，關閉多用通道口，拆下堵頭；
3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；
4 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；
5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；
6 按“順時針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達到要求，可按正常開車操作啟動制冷壓縮機，注意在開車前將低壓閥關小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；
7 當達到充注重量時，先關閉鋼瓶閥門；
8 按“反時針”方向關閉低壓閥，立即仃機；
9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；
10 按“順時針”方向將低壓閥打開1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；
11 經仔細檢查無泄漏，即可投入正常運轉；
12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。
五 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程：
1 根據制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作；
2 加氨前查明氨瓶內有無氨液，出液閥是否完整；
3 加氨時應將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；
4 關閉調節(jié)站的總供液閥，適當降低系統(tǒng)的吸氣壓力；
5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關閉放空氣閥，同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高；
6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時，連接管與氨瓶口上有結霜，并開始融化（聽到氨瓶內有氣流響聲時，說明瓶內氨液已基本抽完），關閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；
7 加氨數(shù)量與時間應作好記錄。
8 在加氨操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應背著操作人員，防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。
10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關事項。
六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：
1 先打開集油器降壓閥，將器內氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關閉降壓閥；
2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8 放油操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：
（一）開泵：
1 查明仃泵原因；
2 打開泵的吸水閥；
3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內空氣（對水位低于吸水口時，需向泵內灌水）；
4 關閉排水閥；
5 檢查潤滑油是否足夠；
6 搬動靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；
7 按“啟動” 電氣按鈕，當轉速正常后，打開排水閥供應低溫水或冰鹽水；
8 記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。
（二）仃泵：
1 關閉排水閥；
2 切斷電源，仃電動機；
3 當泵仃止運轉后，關閉吸水閥；
4 將仃泵時間與原因作出記錄。
5 對一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時，應將泵內存水全部放盡以防凍壞設備。
（三） 水泵常見故障原因與消除方法：
1 泵內有否雜音或沖擊聲；
2 及時添加軸承用潤滑油；
3 軸承溫度不得超過60℃；
4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應隨時調整松緊度；
5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強烈擺動。
第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程2
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內外參數(shù)。
b、開引風門時,應根據室內溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風機時檢查各單位調節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。
e、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應立即停機。
第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
a、操作人員經常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內外參數(shù)。
b、開引風門時,應根據室內溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風機時檢查各單位調節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。
e、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應立即停機。
第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內外參數(shù)。
2、開引風門時,應根據室內溫度情況選定第一次混合比。
3、開中央機及回風機時檢查各單位調節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
4、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。
5、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應立即停機。
第5篇 制冷工安全技術規(guī)程
一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器，必須遵守國家勞動總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運輸及貯存過程中。
二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%，嚴禁充滿，安全閥及防震圈等安全附件必須齊全，以免發(fā)生危險。充注前要檢查核對編號，確認鋼瓶標識與要充注的制冷劑相同，防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴重時應嚴禁明火，以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。
三、開啟鋼瓶閥門時操作者應站在閥的側面緩慢開啟，瓶閥凍結時嚴禁用火烘烤，應用潔凈的溫水或將鋼瓶移至較暖的地方解凍。鋼瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、撞擊，嚴禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運輸。瓶中氣體不能用盡，必須留有剩余壓力，鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。
四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重，能置換室內空氣中的氧氣，發(fā)生大量泄漏時會有傷亡的危險，應注意機房通風。
五、制冷劑氨具有毒性，易燃易爆，對銅及銅合金有腐蝕作用，且極易溶于水。
六、壓縮機起動時禁止猛開吸氣閥門，以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時為防止閥芯卡住，要求轉動手輪在接近全開時不應過快，當開足后應將手輪回轉1/8圈左右。壓縮機初次起動時應對電動機瞬時通電、斷電，確認壓縮機的啟動狀態(tài)及轉向，。
七、管道焊接前應將系統(tǒng)內制冷劑排盡，焊接完畢應對系統(tǒng)進行排污，檢漏及試壓應使用工業(yè)干燥氮氣。使用氮氣試壓吹污時，氮氣瓶口應裝設減壓表閥。
八、為防止主機換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂，應該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產生了動作，就必須對安全閥進行試壓一次。應正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水及冷卻水流量開關、安全閥等設備。
九、離心式制冷壓縮機工作在喘振區(qū)時，因轉子沿軸向大幅度來回竄動、高壓氣體倒流、電機交替出現(xiàn)輕載及重載、機組出現(xiàn)劇烈振動，應及時找出原因避勉壓縮機損壞。
十、壓縮機油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時而發(fā)生油大量起泡沫，使軸承油膜形成不穩(wěn)定時會使轉子產生振動，損壞機組。
