立、臥式銑床安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)熟悉立、臥式銑床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，了解設(shè)備的操作手冊(cè)。

2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查銑床各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)，電氣線路是否正常。

3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。

二、操作過程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無誤后，按照操作規(guī)程啟動(dòng)銑床，預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 工件裝夾：正確裝夾工件，確保牢固穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。

3. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。

三、緊急情況處理

1. 停機(jī)：遇到異常情況立即按下急停按鈕，切斷電源，及時(shí)排除故障。

2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故應(yīng)立即上報(bào)，不得擅自處理。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次使用后清理銑床，保持工作區(qū)域整潔。

2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需持有相關(guān)證書，具備銑床操作技能和安全知識(shí)。

2. 設(shè)備必須通過年度安全檢驗(yàn)，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 工作場所應(yīng)遵守5s管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，確保作業(yè)環(huán)境安全有序。

4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

考試題及答案

1. 銑床操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？(多選) a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 開啟設(shè)備 答案：abc

2. 在銑床運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)該怎么做？ a. 集中注意力觀察設(shè)備和工件 b. 脫離操作臺(tái)休息 c. 高速切削提高效率 d. 與他人聊天 答案：a

3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，操作員首先應(yīng)做什么？ a. 自己修理設(shè)備 b. 上報(bào)事故 c. 繼續(xù)操作 d. 按下急停按鈕 答案：d

4. 定期檢查銑床的目的是什么？ a. 保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài) b. 防止設(shè)備老化 c. 減少故障率 d. 所有選項(xiàng)都是 答案：d

通過以上內(nèi)容，員工應(yīng)能理解并遵循立、臥式銑床的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的安全與效率。

立、臥式銑床安全操作規(guī)程范文

第1篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證銑床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的立、臥式銑床。

三、操作規(guī)程：

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時(shí)，非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí)，請(qǐng)勿離開。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

4、工作時(shí)，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。

6、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

7、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

8、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、按說明書要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。

6、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第2篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時(shí),必須固定牢靠,并隨時(shí)觀察,防上松動(dòng)。多塊墊鐵塊疊積使用時(shí),必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。

3 暫時(shí)不用的刀架必須退到原位。

4 裝卸工件時(shí),人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點(diǎn)動(dòng)校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)中的工作臺(tái)上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。

5 用同一毛坯連續(xù)切削多個(gè)工件時(shí),必須在卡盤周圍設(shè)置防護(hù)裝置。

6 加工外形超出卡盤直徑的工件時(shí),必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺(tái)。

7 加工偏重工件時(shí),要加配重塊,保持卡盤平衡。

8 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí),應(yīng)立即停車調(diào)整。

9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測量時(shí),所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。

10 工作場地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。

第3篇 立式攪拌機(jī):安全操作規(guī)程

1、檢查減速器是否有漏潤滑油、檢查皮帶傳動(dòng)松緊程度,是否有跑偏。

2、檢查各部軸承潤滑情況是否良好用。

3、檢查各部螺絲緊固情況。

4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行各項(xiàng)維護(hù)。

5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告班長或維修人員,確認(rèn)故障排除后方可開機(jī)。

6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動(dòng),皮帶磨損情況。

7、禁止在無水情況空攪拌。

第4篇 h型鋼組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。

2、操作前,必須認(rèn)真檢查油壓系統(tǒng)、機(jī)械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認(rèn)正常方可使用。

3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。

4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時(shí)注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。

5、下班前機(jī)臺(tái)必須清掃干凈,所有機(jī)械臂必須檢查是否松動(dòng)。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。

第5篇 立爪挖裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作司機(jī)需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。

2、工作前,必須進(jìn)行下列檢查:①工作場地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無破損漏電,電纜與配電盤的聯(lián)接應(yīng)正確,制動(dòng)可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時(shí),應(yīng)停止工作,不得起動(dòng)電機(jī),以免造成損壞。⑤全機(jī)油缸的各銷軸是否可靠,螺栓是否有松動(dòng),每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無松動(dòng)。⑥巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境是否有影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。

3、工作時(shí),先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。

4、檢查運(yùn)輸槽的傳動(dòng)鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動(dòng)。運(yùn)輸槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開電源。

5、裝碴前運(yùn)輸槽尾部必須升起,以免梭礦進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞,損壞機(jī)件。當(dāng)運(yùn)輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸槽,以免發(fā)生事故。

6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過大時(shí),不允許強(qiáng)制扒裝。

7、工作完畢后,將機(jī)械收攏,輸送槽前端抬起離開軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。

中鐵隧二處七公司機(jī)電部

2002年6月10日

第6篇 立架支護(hù)安全操作規(guī)程

1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。在施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預(yù)防突然事故的發(fā)生并應(yīng)有應(yīng)變的安全技術(shù)措施,必須堅(jiān)持先支護(hù)（強(qiáng)支護(hù)）、后開挖（短進(jìn)尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的原則，以確保施工安全。

2、施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

4、洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

6、人工配合裝載機(jī)向多功能開挖臺(tái)車上上拱架，做好自身安全防護(hù)。

7、在鋼拱架制作和搬運(yùn)過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。

8、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行指揮，并隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。

9、在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設(shè)時(shí)，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來不安全事故。

10、對(duì)鋼拱架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時(shí)，必須采取加固措施。必要時(shí)，應(yīng)使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。

11、在進(jìn)行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員站立的臺(tái)車等，應(yīng)設(shè)置扶手或安全欄桿。當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應(yīng)立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，防止發(fā)生工人墜落事故。

第7篇 兩機(jī)頭立式彎曲中心安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作,工作人員操作時(shí)必須佩戴安全帽。

2、不能取下和挪動(dòng)保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、設(shè)備上的警告和危險(xiǎn)標(biāo)志不得拆掉,如有損壞及時(shí)更換同樣的標(biāo)志。

5、嚴(yán)禁設(shè)備超載工作,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。

6、嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備,尤其是禁止加工超過設(shè)備允許范圍內(nèi)的鋼筋直徑、數(shù)量和規(guī)格。

7、設(shè)備操作臺(tái)上的急停開關(guān)要處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,有利于工作人員緊急停車。

8、出現(xiàn)任何緊急情況要及時(shí)按下急停按鈕(在操作版面上)馬上停止設(shè)備。

9、當(dāng)供電總開關(guān)閉合時(shí)要將控制柜門鎖上,控制柜和操作臺(tái)的鑰匙要由專人保管。

10、使用設(shè)備過后須對(duì)設(shè)備及其周圍的環(huán)境進(jìn)行清理,重點(diǎn)是主機(jī)彎曲頭與夾緊機(jī)構(gòu)上殘留的鐵屑和粉塵。定期清除拖鏈中電線及氣管的灰塵,以免磨損發(fā)生危險(xiǎn)。進(jìn)行清掃工作時(shí)必須切斷電源,對(duì)電器元件不得使用清潔劑。

11、主機(jī)行走齒要定期進(jìn)行一次維護(hù),對(duì)軸承加潤滑脂,鋼筋輸送上料架要定期進(jìn)行加潤滑脂。

第8篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

立式單/雙軸木工銑床

3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前將機(jī)器臺(tái)面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號(hào)是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。

3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動(dòng)。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。

3.5加工前先試機(jī),檢查機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。

3.7加工時(shí)用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。

3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.0銑削過程中,要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,將機(jī)器臺(tái)面和工作場所清理干凈。

4.2操作員離開時(shí),必須關(guān)閉電源并機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開.

第9篇 立銑床安全操作規(guī)程

禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。

工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。

工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須穿戴好防護(hù)用鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。

經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí),不準(zhǔn)調(diào)整工件。

發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第10篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程

立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程

1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),同時(shí)詳讀手冊(cè)后才能進(jìn)行操作。)

2、此機(jī)屬于高轉(zhuǎn)速機(jī)床,經(jīng)過嚴(yán)格檢查,動(dòng)平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動(dòng)平衡,都可能造成極大振動(dòng),而時(shí)間振動(dòng)會(huì)會(huì)引起嚴(yán)重的機(jī)械疲勞,從而加速機(jī)件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。

4、啟動(dòng)機(jī)床前,請(qǐng)注意上危險(xiǎn)標(biāo)志的警告。

5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

6、操作過程中不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請(qǐng)及時(shí)更換或機(jī)床損壞。

8、不要超出機(jī)床工作范圍,以防不安全或機(jī)床損壞。

9、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

10、操作人員離開機(jī)床或停電時(shí),必須關(guān)閉電源總開關(guān)。

11、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開。

第11篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。

三、使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

九、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第12篇 自立式起重架安全操作規(guī)程

1、起重架的卷揚(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2、起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實(shí),立架前應(yīng)先將四條支腿伸出,調(diào)整絲桿宜懸露50mm,并應(yīng)用枕木與地面墊實(shí)。

3、架設(shè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常,架設(shè)地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。

4、架設(shè)時(shí),卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)用慢速,在兩節(jié)接近合攏時(shí),不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固,然后安裝并緊固上下架連接螺栓,再反向開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),將架設(shè)鋼絲繩取下,最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。

5、當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時(shí),應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩。并應(yīng)與建筑物錨固。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)超高限位裝置靈敏、可靠。

7、提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn),嚴(yán)禁載人上下。吊籠提升后,下面嚴(yán)禁有人停留或通過。

8、在五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并應(yīng)將吊籠降到地面。

9、作業(yè)后,應(yīng)將吊籠降到地面,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第13篇 立式電線紙包機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作者必須穿戴好防護(hù)用品,女工的發(fā)辮要挽在帽子內(nèi),袖口衣角要扎緊不得有飄拂,以免卷入設(shè)備,造成事故。

2.開車前要檢查設(shè)備的安全裝置、緊急停車、按鈕、保護(hù)網(wǎng)、電鈴是否齊全可靠,否則禁止開車。

3.開車時(shí)需先給信號(hào),然后短暫試車,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),方可繼續(xù)開車。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擦拭、潤滑、檢修設(shè)備,或在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

5.上紙時(shí)必須將緊固紙盤的螺母擰緊,防止開車后螺栓及紙盤夾飛出傷人。

6.開車前必須將防護(hù)罩門關(guān)好,上線或下線時(shí)要謹(jǐn)防碰傷手腳。

7.調(diào)換齒輪,檢修、保養(yǎng)設(shè)備,以及離開機(jī)臺(tái)時(shí),必須切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第14篇 立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程

1. 操作員需要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后熟知操作要領(lǐng)，了解機(jī)床上危險(xiǎn)、警告和注意事項(xiàng)，安全操作機(jī)床。

2. 開機(jī)前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開，保持工作場所清潔，機(jī)器上不容許放置任何操作工具，如扳手、調(diào)整工具等，需要先啟動(dòng)布袋吸塵機(jī)，裝工作中產(chǎn)生的削屑。

3. 操作員要適當(dāng)?shù)拇┚o身的衣服（如緊腰和緊袖），不準(zhǔn)戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過長，女士長發(fā)需盤在工作帽內(nèi)，注意保護(hù)眼睛和耳朵，噪音大時(shí)需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備。

4. 機(jī)床啟動(dòng)后，觀察主軸和刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作中有無異響，一切正常，方可進(jìn)行操作，鏤銑的順序應(yīng)該是一面一面重復(fù)進(jìn)行。進(jìn)給方向，工件進(jìn)給需逆刀具片回轉(zhuǎn)方向，不要強(qiáng)行使用機(jī)器，為了安全及正常切削效果，使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，切削程度盡量依小進(jìn)行。操作者不得靠近、觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，不得移碎削屑，調(diào)整機(jī)床、更換刀鋸片或移碎削屑時(shí)，必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可進(jìn)去以上操作。

5. 操作員不要太靠近機(jī)器，操作機(jī)器時(shí)需站立平穩(wěn)，工作需實(shí)時(shí)緊握。保持機(jī)器在頂尖功能狀態(tài)，保持機(jī)器清潔，維持安全性能。刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板靠模板擋住刀具，工件靠擋板進(jìn)行切削。

6. 工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中異?；蛴挟愴懀瑧?yīng)立即停止作業(yè)，有專業(yè)人員排查機(jī)器故障問題，待故障解決后，繼續(xù)操作機(jī)器。

7. 操作完成或機(jī)器停電后，為防止工作場所發(fā)生意外，請(qǐng)及時(shí)將總電源和機(jī)器開關(guān)關(guān)閉。

第15篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程

立車

1．工作前，先檢查保險(xiǎn)和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除，不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。

2．裝卸工件、附件時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴(yán)禁站在工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。

3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。

4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當(dāng)措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。

6，對(duì)刀時(shí)，必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40一60即停止機(jī)動(dòng)，用手搖進(jìn)行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準(zhǔn)停車。

7. 加工偏重工件時(shí)，要加重塊，保持卡盤平衡。

8．登“看臺(tái)”操作時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

10．發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，立車運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛，應(yīng)立即退刀，停車檢查。

11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。

12.加工過程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人；上班時(shí)，應(yīng)退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。

鉆床

1．在立鉆開動(dòng)前，應(yīng)對(duì)機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作。

2．設(shè)備操作時(shí)，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．

5．鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除．禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．

6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8．工作臺(tái)上，不準(zhǔn)有浮放的工件。

9．立鉆開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。