轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：62

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目錄
1.轉(zhuǎn)爐煉鋼分規(guī)程內(nèi)容 2.轉(zhuǎn)爐煉鋼分規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.轉(zhuǎn)爐煉鋼分規(guī)程考試題及答案 4.轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 轉(zhuǎn)爐操作員需確保遵守所有安全規(guī)定，負(fù)責(zé)操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行鋼鐵冶煉。

2. 安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全，識(shí)別并糾正潛在危險(xiǎn)。

3. 技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)控冶煉過(guò)程，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

二、操作規(guī)程

1. 工作前，檢查設(shè)備完好，無(wú)泄漏、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐前，確認(rèn)周圍無(wú)人，確保安全距離。

3. 按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行冶煉，避免超溫、超壓操作。

4. 在冶煉過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體排放，防止有害氣體泄漏。

5. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止過(guò)熱引發(fā)事故。

6. 在冶煉結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

三、應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用滅火設(shè)備，及時(shí)報(bào)警。

3. 如遇氣體泄漏，迅速疏散人員，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施。

四、個(gè)人防護(hù)

1. 必須穿戴防火、防熱、防毒的防護(hù)裝備。

2. 定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合工作。

五、培訓(xùn)與教育

1. 新員工需接受全面的安全培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境的安全。

2. 遵守國(guó)家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程，保證生產(chǎn)活動(dòng)合規(guī)。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期評(píng)估和改進(jìn)安全制度。

考試題及答案

1. 轉(zhuǎn)爐操作員的主要職責(zé)是什么？

答：確保遵守安全規(guī)定，操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行鋼鐵冶煉。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備的作用是什么？

答：保護(hù)員工免受火災(zāi)、熱源和有毒氣體的危害。

4. 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)哪些參數(shù)？

答：應(yīng)監(jiān)測(cè)冶煉溫度、壓力和氣體排放。

5. 員工安全培訓(xùn)的頻率是怎樣的？

答：新員工入職時(shí)接受培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和演練。

轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程范文

爐長(zhǎng):

崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。

開(kāi)新?tīng)t或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門(mén)關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開(kāi)爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測(cè)量金屬液面時(shí),降槍手勢(shì)要明確,指揮人員確認(rèn)無(wú)誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測(cè)液面時(shí),須仔細(xì)檢查槍孔,以防堵塞和其他問(wèn)題造成吹煉事故,并嚴(yán)格檢查供水情況。

吹煉時(shí)如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號(hào)時(shí),要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號(hào)后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴(yán)禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機(jī),需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體,倒?fàn)t時(shí)應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過(guò)程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越,同時(shí)在無(wú)安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。

在吹煉期間,沒(méi)有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時(shí)躲避。并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)房,以便對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強(qiáng)制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動(dòng)爐,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可動(dòng)作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測(cè)量金屬液面時(shí),降槍手勢(shì)要明確,指揮人員確認(rèn)無(wú)誤后,指揮點(diǎn)動(dòng)降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車在吊運(yùn)鐵水或重物時(shí),要有專人指揮,指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避;在爐前平臺(tái)工作時(shí),聽(tīng)到行車鈴聲應(yīng)主動(dòng)讓開(kāi),以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴(yán)禁在等待兌鐵時(shí)提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時(shí),放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過(guò)高,如升得過(guò)高需主鉤下降時(shí)必須將付鉤摘掉方可進(jìn)行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

放鋼操作時(shí),必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號(hào)后,并確認(rèn)鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動(dòng)爐,特殊情況進(jìn)行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長(zhǎng)指令后開(kāi)始搖爐放鋼,出鋼后期爐長(zhǎng)和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長(zhǎng)指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時(shí),根據(jù)鋼流向北開(kāi)包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促?gòu)U鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調(diào)工:

喂絲前,檢查喂絲長(zhǎng)度及喂絲速度設(shè)定,確認(rèn)包芯線與喂絲機(jī)之間無(wú)人員及其他物品時(shí),方可進(jìn)行喂絲操作,喂絲時(shí)手嚴(yán)禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時(shí),平臺(tái)上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運(yùn)合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細(xì)檢查,如有破損需及時(shí)更換,停放時(shí)小心擠傷、砸腳。

開(kāi)鋼包車前,應(yīng)確認(rèn)鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。

鋼水到達(dá)吹氮平臺(tái)后,吹氮平臺(tái)操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮?dú)夤?接好后要遠(yuǎn)離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護(hù)工作,同時(shí)通知吹氮人員,吹氮人員確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮?dú)夤?摘管時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行測(cè)溫及動(dòng)車等操作,待接到摘管完畢信號(hào)后,方可進(jìn)行其他操作,摘管后遠(yuǎn)離道軌位置。

測(cè)溫、取樣時(shí),注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認(rèn),防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時(shí)穿行。

摘底吹氮管時(shí),與平臺(tái)上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴(yán)禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時(shí),操作人員必須監(jiān)督確認(rèn)板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時(shí),嚴(yán)禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時(shí),及時(shí)將鋼包車開(kāi)出吹氮平臺(tái),迅速指揮天車吊運(yùn)至事故區(qū)域進(jìn)行處理工作,并時(shí)刻提醒周圍人員避讓、確認(rèn)。

更換渣盆時(shí),應(yīng)與天車配合好,確認(rèn)兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢(shì)或哨音指揮天車,且信號(hào)明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)渣盆時(shí)鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認(rèn)。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時(shí)站在安全位置,并用規(guī)范手勢(shì)指揮天車,且信號(hào)明確。

更換鋼包車電機(jī)蓋子時(shí),必須用專用吊具、四個(gè)吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時(shí),不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機(jī)護(hù)蓋后,指揮天車點(diǎn)動(dòng)下落。

轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.轉(zhuǎn)爐操作員需確保遵守所有安全規(guī)定，負(fù)責(zé)操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行鋼鐵冶煉。2.安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全，識(shí)別并糾正潛在危險(xiǎn)。3.技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)控冶煉過(guò)程，確保工藝參數(shù)

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