內(nèi)容
trt安全操作規(guī)程
1. 前言 trt（turbine-generator set，燃?xì)廨啓C發(fā)電機組）是一種關(guān)鍵的能源設(shè)備，其安全操作對于確保人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保trt系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
2. 操作前準(zhǔn)備 2.1 人員資質(zhì)：操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書。
2. 2 設(shè)備檢查：啟動前進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃料供應(yīng)及電氣連接。
3. 啟動與運行 3.1 啟動程序：遵循制造商提供的啟動步驟，確保所有閥門、開關(guān)處于正確位置。
3. 2 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理 4.1 故障識別：通過報警系統(tǒng)和儀表判斷異常，立即停止運行。
4. 2 故障報告：記錄故障詳情，及時通知維修團(tuán)隊。
5. 維護(hù)保養(yǎng) 5.1 定期維護(hù)：遵循制造商建議的維護(hù)周期，進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。
5. 2 緊急停機：在異常情況下，如火災(zāi)、泄漏等，立即執(zhí)行緊急停機程序。
6. 安全措施 6.1 個人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
6. 2 危險區(qū)域：禁止非授權(quán)人員進(jìn)入trt運行區(qū)域。
6. 3 應(yīng)急計劃：定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員熟悉疏散路線。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)：操作規(guī)程需遵守相關(guān)法律法規(guī)，如《電力安全工作規(guī)程》等。
2. 制造商指南：參照設(shè)備制造商的操作手冊，確保操作符合設(shè)備設(shè)計要求。
3. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：定期審查并更新規(guī)程，以反映最新的操作實踐和安全改進(jìn)。
考試題及答案
1. 問題：trt操作員應(yīng)具備什么資質(zhì)？ 答案：接受專業(yè)培訓(xùn)并持有有效的操作證書。
2. 問題：當(dāng)trt出現(xiàn)故障時，操作員應(yīng)如何處理？ 答案：識別故障，停止運行，記錄詳情，并通知維修團(tuán)隊。
3. 問題：trt安全操作規(guī)程中的個人防護(hù)措施包括哪些？ 答案：包括佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
4. 問題：在何種情況下，應(yīng)執(zhí)行trt的緊急停機程序？ 答案：在遇到火災(zāi)、泄漏等危險情況時。
5. 問題：trt的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么？ 答案：遵循制造商建議的維護(hù)周期，進(jìn)行定期維護(hù)和緊急停機程序。
trt安全操作規(guī)程范文
第1篇 trt安全操作規(guī)程
1崗位介紹
高爐煤氣經(jīng)重力除塵、布袋除塵凈化后，得到壓力為120kpa，溫度200～300℃的凈煤氣，通過trt透平發(fā)電機膨脹做功，將勢能和熱能轉(zhuǎn)換成電能，做功發(fā)電后煤氣繼續(xù)供熱風(fēng)爐和其他煤氣用戶。
2安全操作規(guī)程
2.1上崗前勞保用品穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后上崗和在崗位上飲酒。
2.2煤氣設(shè)備必須保持嚴(yán)密，做到定期檢查、試漏。
2.3啟動設(shè)備前，應(yīng)先進(jìn)行檢查該設(shè)備是否有人工作，確認(rèn)無誤后才可以啟動，以免發(fā)生人身設(shè)備事故。
2.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止接觸轉(zhuǎn)動部分，聽機器時要扶好聽針，并躲開轉(zhuǎn)動部分。
2.5在煤氣區(qū)域工作或檢查以及在煤氣作業(yè)，必須兩人以上同行，佩戴好便攜式co分析儀，防護(hù)人員監(jiān)督進(jìn)行。
2.6設(shè)備附近不得存放易燃、易爆物品， 消防器材齊全，并放在規(guī)定地點，每班檢查一次。
2.7進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源和制定嚴(yán)密的作業(yè)方案以及安全措施，經(jīng)煉鐵廠煤氣救護(hù)組煤氣檢測合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.8進(jìn)入煤氣容器內(nèi)工作，照明電壓不超過36v，潮濕地區(qū)作業(yè)電壓不超過12v。
2.9油站內(nèi)照明系統(tǒng)采用防爆照明裝置，并保證照明系統(tǒng)正常。
2.10油站內(nèi)禁止吸煙，禁止明火進(jìn)入油站，防止滑倒、摔傷。
2.11在煤氣區(qū)域、油站管道上動火，必須辦理動火票，做好防護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)。
2.12現(xiàn)場應(yīng)急呼吸器、煤氣檢測儀要有專人負(fù)責(zé)檢查、保管，保持良好狀態(tài)。
2.13嚴(yán)禁將棉絲纏在手指上擦拭旋轉(zhuǎn)設(shè)備，靠近運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)的機械時不準(zhǔn)戴圍巾、手套，如長發(fā)不準(zhǔn)飄露在帽外，工作服必須做到“三緊”。
2.14co濃度大于50ppm時，及時匯報并進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)泄漏，煤氣大時，立即緊急停機，作業(yè)人員迅速離開煤氣危險區(qū)域。
2.15發(fā)生煤氣中毒和煤氣窒息者，搶救人員首先佩帶好呼吸氣，迅速將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，注意保暖，并立即通知救護(hù)組或送醫(yī)院進(jìn)行搶救。
2.16發(fā)生人身設(shè)備事故時，應(yīng)立即進(jìn)行匯報，并積極進(jìn)行處理和做好記錄、保護(hù)好現(xiàn)場。
3事故應(yīng)急及處理
3.1事故處理的宗旨：頭腦冷靜，判斷準(zhǔn)確，處理及時果斷。
3.2事故處理的主要任務(wù)：限制事故發(fā)展，解除對人身設(shè)備安全的威脅，及時地判斷處理，確保機組、高爐、系統(tǒng)安全。
3.3事故處理：
一、系統(tǒng)失電
由于種種原因引起二站聯(lián)絡(luò)柜35#（或本站系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)柜4#）跳閘引起系統(tǒng)失電。
處理：應(yīng)立即檢查機組是否聯(lián)跳，同時通知高爐，手動打開旁通閥（若未打開），進(jìn)行其它停機操作。通知有關(guān)部門處理。
二、低壓失電
由于低壓兩段失電，引起發(fā)電機緊急停機。自動化由ups電源供電。直流屏供給操作電源。事故照明燈自動供給照明。
處理：迅速通知高爐，同時注意高爐頂壓變化及旁通是否打開，檢查所有設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤后，立即通知調(diào)度及時恢復(fù)低壓母線正常運行方式。若有問題，立即通知有關(guān)部門處理。
三、發(fā)電機進(jìn)相運行故障
原因：①系統(tǒng)電壓因故突然升高或有功負(fù)荷增加，而使勵磁電流自動降低。
②自動勵磁調(diào)節(jié)器失靈或誤動。
③勵磁系統(tǒng)的其它設(shè)備故障。
處理：①由于設(shè)備原因而造成的進(jìn)相時，只要發(fā)電機尚未出現(xiàn)振蕩或失步現(xiàn)象，應(yīng)迅速降低有功功率，同時迅速提高勵磁電流（即調(diào)整無功功率）使機組脫離進(jìn)相狀態(tài)，然后查明勵磁電流降低原因。
②由于設(shè)備原因而不能使發(fā)電機恢復(fù)正常，應(yīng)爭取及早解列，以防對系統(tǒng)電壓造成影響。
四、發(fā)電機著火
現(xiàn)象：發(fā)電機冒煙著火時，從端蓋窺視孔、風(fēng)道或風(fēng)冷小室等處可以看到冒出明顯的煙氣、火星，并能聞到絕緣燒焦的氣味。
原因：發(fā)電機著火的主要原因是由于發(fā)熱引起的。
處理：①發(fā)電機著火時，應(yīng)立即與系統(tǒng)解列，切除勵磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位，保持轉(zhuǎn)速在300r/min，立即將消防水接入滅火裝置（注意：值班人員必需確知發(fā)電機已解列滅磁且有關(guān)電源已隔絕后）再噴水滅火。
②若消防栓無水，應(yīng)立即從窺視窗（打壞玻璃）用1211滅火器滅火。
③發(fā)生冒煙著火應(yīng)立即通知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場后，對鄰近的帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清楚，配合消防人員進(jìn)行滅火工作。
火警電話：
五、發(fā)電機并網(wǎng)開關(guān)跳閘
現(xiàn)象：聲音報警，并網(wǎng)開關(guān)綠燈亮，發(fā)電機所有表計回零，勵磁屏輸出電壓，電流為零，勵磁系統(tǒng)聯(lián)跳。
原因：①發(fā)電機內(nèi)部或外部故障引起保護(hù)裝置正確動作跳閘。
②機組失磁保護(hù)動作
③透平機故障引起聯(lián)鎖跳閘。
④人員誤磁或誤操作，繼保誤動作等原因。
處理：①注意觀察透平機是否聯(lián)跳，旁通是否打開。若未跳或未開，應(yīng)迅速手拍緊急停機按鈕，打開旁通并通知高爐注意調(diào)整。通知廠調(diào)及生產(chǎn)部。
②同時檢查勵磁系統(tǒng)是否聯(lián)跳，若未跳，應(yīng)迅速手動按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位。
③立即查明原因，通知廠調(diào)及生產(chǎn)部值班人員，組織處理。
④仔細(xì)檢查發(fā)電機及全部附屬設(shè)備有無損壞等（通過聽、看、聞、摸感官及儀表檢查）
⑤若因外故障引起跳閘，注意觀察，低壓母聯(lián)是否自投，ups是否正常。
⑥通知有關(guān)單位處理。
六、非同期并列
現(xiàn)象：①發(fā)電機并網(wǎng)瞬間，定子電流表指示突然升高后劇烈擺動。
②定子電壓表指示下降并來回擺動。
③發(fā)電機本體發(fā)出“吼”聲并產(chǎn)生強烈振動。
危害：發(fā)電機非同期并列能產(chǎn)生很大的沖擊電流造成發(fā)電機損壞，并對系統(tǒng)產(chǎn)生強烈沖擊引起振蕩。
原因：①發(fā)電機并網(wǎng)時，未滿足電壓、頻率、相位角相等三個條件；②檢查后的發(fā)電機沒有核相；③同期回路裝置損壞。
處理：發(fā)生非同期并列，操作人員應(yīng)立即切并網(wǎng)開關(guān)，迅速手動按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位。
將機組改為檢修狀態(tài)，全面檢查發(fā)電機，并測量定子絕緣，在查明發(fā)電機確實無損后，經(jīng)批準(zhǔn)方可重新啟動。
七、發(fā)電機失磁
現(xiàn)象①勵磁屏輸出電流指示近于零或等于零②勵磁屏輸出電壓指示異常。
③無功負(fù)荷指示反向（負(fù)值）有功負(fù)荷降低并擺動。
④定子電壓指示降低，定子電流指示升高并擺動。
⑤失磁后，透平機轉(zhuǎn)速略有升高。
⑥計算機發(fā)出“發(fā)電機失磁”報警信號。
處理：①檢查發(fā)電機是否由于整流橋熔斷器熔斷造成的。勵磁屏旋轉(zhuǎn)整流熔斷指示燈亮。
②勵磁系統(tǒng)故障。
③由于勵磁系統(tǒng)開關(guān)受振動等原因而失磁
根據(jù)情況，應(yīng)立即降有功負(fù)荷，調(diào)整勵磁電流。若不能很快處理，應(yīng)停機處理，未查明原因，不得再次啟動。
八、變壓器過流保護(hù)
現(xiàn)象：計算機發(fā)出“所用變保護(hù)”報警信號，5#柜送變壓器開關(guān)跳閘，低壓ⅰ段跳閘，母聯(lián)自投指示亮燈。
處理：注意檢查ⅰ段所帶設(shè)備是否正常運行狀態(tài)，還是已倒ⅱ段運行。直流屏、勵磁屏是否正常，將停了的設(shè)備重新啟動，把變壓器改為檢修狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，查明消除故障，測量合格后投入運行。
九、變壓器著火
處理：（1）.應(yīng)首先切斷電源，未斷開之前嚴(yán)禁滅火，
（2）.迅速用滅火器滅火，并通知有關(guān)部門。
（3）.若油溢在變壓器頂蓋上著火時，應(yīng)打開下部事故放油閥放油，使油位低于著火處。
（4）.若變壓器內(nèi)部故障引起著火，則不能放油，以防變壓器發(fā)生嚴(yán)重爆炸。
（5）用“1211”滅火器并立即通知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場后，對鄰近的帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清楚，配合消防人員進(jìn)行滅火工作。
火警電話：119
第2篇 施工電梯人、貨兩用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。
2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kpa，地基上表面整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。
3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選較小的安裝尺寸。
4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。
6、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求箱內(nèi)必須短路、過載、相序，斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機所有電氣裝置均執(zhí)行jgj 33——2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。
7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。
8、升降機安裝在 建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全過程范圍井壁四周搭設(shè)封閉保障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全過程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。
9、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。
10、升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。
11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使中每塥3個月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2米制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2米制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。
12、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；
2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；
3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；
4）運行范圍內(nèi)無障礙。
13、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。
14、升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面1-2米時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動器效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。
15、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。
16、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運行。
17、升降機運行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程開關(guān)作為停止進(jìn)行的控制開關(guān)。
18、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)拔到零點，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和維護(hù)門。
第3篇 高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可打鈴開機。
3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
4 操作機尾手動翻板時，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。
5 清理機尾積料時,必須兩人同時進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動的機械部分。
6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
第4篇 扒裝運輸工安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先要開啟通風(fēng)機，凡有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。
二、扒裝前必須先敲幫問頂，處理好頂幫的浮石，在扒裝的過程中，也要時刻注意和檢查工作面頂幫的安全情況。
三、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。
四、裝車時，礦（毛）石不準(zhǔn)超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準(zhǔn)再裝大塊 。
五、推車必須遵守下列規(guī)定:
1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車,在礦車運行過程中,手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜.
2、推車時兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況,不準(zhǔn)站在礦車上以免礦車掉道傷人.
3、在運行中接近彎道、道岔、風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況,都要發(fā)出呼喊信號或減低車速.
4、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.
5、下坡時一人只準(zhǔn)推一輛礦車.
六、人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定:
1、向溜礦井翻礦(毛)時,人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時要防止車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.
2、礦車難翻倒時,只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.
3、清理礦車斗時,必須把斗固定好再清理.
4、礦（毛）石倒完,必須鎖好車斗,隨時清理溜礦井附近的礦（毛）石.
七、切割、付川等上水平扒裝時，用手推車運礦(毛)要注意兩幫碰手,倒礦（毛）時防止人墜入溜井.
八、向充填井和其它天井、空區(qū)倒毛時，首先于下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。
九、凡進(jìn)行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：
1、在進(jìn)行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管 ，認(rèn)真檢查工作地點的頂幫是否有浮石，支護(hù)是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。
4、溜井深度不準(zhǔn)超過3米，溜井的格篩上有大塊要拌到格篩外面破碎不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。
5、在毛、礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。
第5篇 氮氣站安全操作規(guī)程
一、 常壓充液
1. 當(dāng)液位顯示低于2.0時要及時充液，電話。
2. 由專人連接充液管線。
3. 打開殘液閥，關(guān)閉其他所有閥門，用氮氣吹除連接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。
4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。
5. 打開下進(jìn)液閥由下部進(jìn)液，當(dāng)壓力大于7kg時要打開上進(jìn)液閥關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)壓力在4kg時需上、下進(jìn)液閥同時打開進(jìn)液。
6. 當(dāng)充滿指示閥流出液體時，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進(jìn)液閥，關(guān)閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。
7. 上、下進(jìn)液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時在緊一次。因為閥門在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。
二、 正常使用
1. 在正常使用時要保持壓力在4kg以上。
2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。
三、 日常工作
1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無異常響動和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2. 工作人員要密切注意儲罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時應(yīng)及時充液。
3. 當(dāng)儲罐內(nèi)壓力大于7.8kg時，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時離開放氣口以免凍傷。
4. 當(dāng)儲罐壓力小于3kg時打開輸液閥增壓，操作時要密切注意壓力表的變化。
5. 平時不使用氮氣時 ，首先排液閥，當(dāng)汽化器壓力為零時再關(guān)閉汽化器閥門。
第6篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水?dāng)嚢璨?，待運轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第7篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
五、安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。
六、安裝完畢，應(yīng)對整機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
七、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
九、應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十、應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十一、冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進(jìn)行壓樁。
十四、起重機吊樁進(jìn)入夾持機構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升300~400mm，此時不得松開夾持板。
十六、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
十八、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴(yán)禁站人。
十九、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。
二一、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二二、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二三、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一啟動作。
二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
二八、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強行彎曲。
第8篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進(jìn)入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時，必須嚴(yán)格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；
•認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，操作人員應(yīng)進(jìn)行日檢，班組、車間應(yīng)進(jìn)行周檢，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患；
•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴(yán)格按照設(shè)備、原料使用說明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時，搬運零部件，要做好防護(hù)工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁將高壓噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進(jìn)水，造成安全事故；
•在車間內(nèi)行走時，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險區(qū)域里走動，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴(yán)禁隨意操作。
第9篇 四臂錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴(yán)格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間，巷道倆側(cè)嚴(yán)禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。
7.嚴(yán)禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。
二、操作程序：
1.開機前的檢查：
1）檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，拖拽電纜情況；
2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；
3）檢查鉆桿，鉆頭。
2.開機、停機：
1）開機：
①司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2；
②在工作臺上控制行走驅(qū)動；
③將操作位置閥打在工作位置上；
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上；
⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺收起，離底版不小于0.5米；
⑥將防護(hù)罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護(hù)罩收回；
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎；
2）停機：
①將防護(hù)罩和臨時頂板支撐收回；
②將前后穩(wěn)定器收回；
③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動；
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴(yán)禁在錨桿機制動的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機；
2.在伸出左右鉆臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風(fēng)筒等；
3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時嚴(yán)禁開機；
4.行走時注意電纜收放情況；
5.錨桿應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運行的巷道里；
6.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵箱。
第10篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無嚴(yán)重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍(lán)、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時先用手旋動風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風(fēng)扇振動過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風(fēng)機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進(jìn)行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第11篇 混料機的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴(yán)禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
第12篇 壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程
1、壓磚操作手必須穿戴好勞保用品，有必要時戴好手套。
2、首先檢查壓機是否正常，電源開關(guān)，制動器等是否完好。
3、壓磚操作手在加料和捧磚時必須手離操作桿。
4、如有發(fā)現(xiàn)壓機壓頭自動下落，必須停機，并馬上通知機修工進(jìn)行修理，正常后才可開機操作。
5、壓磚操作手必須在加料人員的手和畚箕完全離開?？蛞约芭醮u工磚捧離后才能開始打磚。
6、壓大型磚時，要看清上下左右物件的安全情況，才能啟動打磚。
7、拉料時，注意料車平衡，拉料必須2人以上。
8、壓磚操作手（生產(chǎn)一部）在用行車吊料時必須遵守行車安全操作規(guī)程，當(dāng)不合格磚需重壓時，由操作手單獨操作。
第13篇 摩擦焊機安全操作規(guī)程
1、摩擦焊機目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、摩擦焊機適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3、摩擦焊機管理內(nèi)容
3.1 摩擦焊機操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。
3.1.7 停機前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點進(jìn)行注油。
3.2 摩擦焊機安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴(yán)禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當(dāng)，防護(hù)罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進(jìn)要適當(dāng)。
3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù)，不許擅自拆修。
第14篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。
2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機具傳動部位和危險部件、要有防護(hù)裝置。
6、工作時要加強上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛護(hù)和經(jīng)常檢查。
第15篇 砼振動器安全操作規(guī)程
（1）插入式振動器在使用前應(yīng)檢查各部件是否完好，各邊接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝層中50～100㎜，以促使上下層相互結(jié)合。
（3）振動棒各插點間距應(yīng)均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒抽出有效作用半徑的1.5倍。
（4）應(yīng)配開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求。
（5）振動器操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識，作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
（6）工作停止移動振動器時，應(yīng)立即停止電動機轉(zhuǎn)動。搬動振動器時，應(yīng)切斷電源，不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。
（7）電纜不得有裸露導(dǎo)電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處；不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓；更不能用電纜線吊掛振動器等。
