儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 定期檢查：對(duì)lng儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測(cè)：定期執(zhí)行泄漏檢測(cè)程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對(duì)lng泄漏等事故的處理能力。
篇2
1. 檢查儲(chǔ)罐完好性：確保儲(chǔ)罐無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護(hù)服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標(biāo)識(shí)：儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標(biāo)識(shí)和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲(chǔ)罐的填充、排空及維護(hù)情況。
7. 作業(yè)許可：進(jìn)行儲(chǔ)罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并演練針對(duì)硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
篇3
儲(chǔ)罐開罐檢修安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐的檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料已完全排空，氣體置換至安全范圍。
2. 切斷與儲(chǔ)罐相關(guān)的所有公用工程系統(tǒng)，如冷卻水、蒸汽、氮?dú)獾取?
3. 拆除儲(chǔ)罐周邊的安全裝置，如壓力表、液位計(jì)等，并做好標(biāo)記。
二、儲(chǔ)罐外部檢查
4. 檢查儲(chǔ)罐外觀，確認(rèn)無明顯腐蝕、裂紋或變形。
5. 檢查罐體連接件，如法蘭、接管，確保密封良好無泄漏。
6. 清理儲(chǔ)罐周圍雜物，確保檢修區(qū)域整潔。
三、儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查
7. 進(jìn)行必要的通風(fēng)，確保內(nèi)部氧氣含量合適，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
8. 作業(yè)人員穿戴好防護(hù)裝備，包括呼吸器、安全帽、防護(hù)服等。
9. 進(jìn)入儲(chǔ)罐前，使用檢測(cè)設(shè)備再次確認(rèn)內(nèi)部環(huán)境安全。
四、儲(chǔ)罐維修工作
10. 根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如防腐涂層修復(fù)、焊縫檢查等。
11. 嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如有必要，應(yīng)移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。
1 2. 定期記錄并報(bào)告檢修進(jìn)度，確保工作透明度。
五、儲(chǔ)罐封閉與復(fù)役
1
3. 維修完成后，清理內(nèi)部殘留物，恢復(fù)原狀。
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4. 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面復(fù)查，確保無遺漏項(xiàng)。
1
5. 重新安裝安全裝置，確認(rèn)其功能正常后，恢復(fù)公用工程連接。
篇4
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)氣化器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)測(cè)氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時(shí)，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇6
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲(chǔ)罐排污前，需要檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個(gè)人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測(cè)與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲(chǔ)罐正常運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄排污時(shí)間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇7
儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
儲(chǔ)罐檢驗(yàn)是確保石油化工、能源儲(chǔ)存等領(lǐng)域安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備
2. 檢驗(yàn)前的安全措施
3. 檢驗(yàn)方法和程序
4. 缺陷評(píng)估與修復(fù)
5. 檢驗(yàn)記錄與報(bào)告
6. 應(yīng)急處理與后期工作
篇8
1. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機(jī)、管道及閥門等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動(dòng)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的異常情況。
篇9
儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐類型識(shí)別
1. 液體儲(chǔ)罐：包括固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。
2. 氣體儲(chǔ)罐：如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲(chǔ)罐等。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐：用于存儲(chǔ)易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。
二、儲(chǔ)罐操作設(shè)備
1. 安全閥：防止超壓。
2. 壓力表和液位計(jì)：監(jiān)控儲(chǔ)罐狀態(tài)。
3. 排放系統(tǒng)：處理儲(chǔ)罐內(nèi)氣體或液體排放。
4. 泄漏檢測(cè)設(shè)備：及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏情況。
三、作業(yè)流程
1. 進(jìn)料前檢查：確保儲(chǔ)罐無損壞，連接管道密封良好。
2. 裝卸操作：緩慢進(jìn)行，防止沖擊壓力。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查壓力、溫度和液位。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備。
篇10
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。
4. 啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。
篇11
1. 日常檢查
- 檢查儲(chǔ)罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲(chǔ)存前，確保儲(chǔ)罐清潔干燥。
- 填充液氮時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)液閥，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇12
液化石油氣儲(chǔ)罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
篇13
1. 液化氣儲(chǔ)罐的日常檢查
2. 儲(chǔ)罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報(bào)警
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲(chǔ)罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 儲(chǔ)罐充裝：
- 充裝液氧時(shí)，需遵循制造商的建議，不超過儲(chǔ)罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查儲(chǔ)罐的壓力和溫度，記錄并報(bào)告異常情況。
- 液氧儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對(duì)儲(chǔ)罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇15
儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 物料接收與存儲(chǔ)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報(bào)告管理
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇16
液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始前，檢查儲(chǔ)罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時(shí)，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期記錄儲(chǔ)罐的壓力和溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲(chǔ)罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修，必要時(shí)更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識(shí)。
篇17
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲(chǔ)罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測(cè)試：引入測(cè)試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測(cè)：使用檢漏液或電子檢測(cè)儀檢查儲(chǔ)罐各連接部位。
6. 記錄與評(píng)估：記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估儲(chǔ)罐的氣密性。
篇18
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇19
lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)罐巡查：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測(cè)：實(shí)施泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲(chǔ)罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲(chǔ)罐保養(yǎng)計(jì)劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對(duì)措施。
9. 記錄與報(bào)告：記錄儲(chǔ)罐運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇20
儲(chǔ)罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐區(qū)概述 儲(chǔ)罐區(qū)是儲(chǔ)存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設(shè)施，包括石油、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。確保儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護(hù)。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計(jì)等。
- 安排操作人員并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 儲(chǔ)罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開備用儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標(biāo)儲(chǔ)罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標(biāo)儲(chǔ)罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲(chǔ)罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個(gè)過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲(chǔ)罐液位接近零時(shí)，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇22
液化氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇23
液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮?dú)庾鳛楣I(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對(duì)于保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
篇24
液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)施準(zhǔn)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場(chǎng)地選擇：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受儲(chǔ)罐重量。
3. 安裝定位：儲(chǔ)罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動(dòng)或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴(yán)密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗(yàn)流程：包括壓力測(cè)試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇25
儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程
一、儲(chǔ)罐設(shè)備檢查
1. 檢查儲(chǔ)罐外觀無明顯損傷，無泄漏跡象。
2. 確保儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔，無雜物。
3. 檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表正常工作，數(shù)值準(zhǔn)確。
4. 安全閥、呼吸閥、放空閥功能完好，無堵塞。
5. 確認(rèn)接地裝置良好，防止靜電積聚。
二、儲(chǔ)罐操作流程
1. 進(jìn)料前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥。
2. 進(jìn)料過程中，密切監(jiān)控液位，避免超裝。
3. 儲(chǔ)存期間，定期檢查儲(chǔ)罐狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 放料時(shí)，緩慢開啟出料閥，避免產(chǎn)生氣蝕。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適滅火器材，避免火源接觸儲(chǔ)罐。
3. 發(fā)現(xiàn)異常壓力，應(yīng)迅速打開呼吸閥或安全閥泄壓。
篇26
儲(chǔ)罐卸車安全操作規(guī)程
儲(chǔ)罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備完好，確認(rèn)卸車區(qū)無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備防泄漏應(yīng)急設(shè)備。
2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進(jìn)行連接，避免使用損壞的配件。
3. 檢測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)儲(chǔ)罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃?xì)怏w泄漏。
4. 開啟閥門：緩慢開啟進(jìn)液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。
6. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，先關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門，再關(guān)閉運(yùn)輸車輛閥門，避免氣體回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
8. 記錄與報(bào)告：填寫卸車記錄，報(bào)告卸車情況，如有異常需詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。
篇27
計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計(jì)、閥門和壓力表的準(zhǔn)確運(yùn)行。
3. 安全措施：使用防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇28
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇29
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)目標(biāo)儲(chǔ)罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開新儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，準(zhǔn)備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個(gè)儲(chǔ)罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計(jì)，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時(shí)檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當(dāng)原儲(chǔ)罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲(chǔ)罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認(rèn)所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運(yùn)行模式。
篇30
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在事故，保護(hù)人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造：必須遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如api 650或asme規(guī)范，確保儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐腐蝕，符合壓力和負(fù)荷要求。
2. 定期檢查與維護(hù)：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測(cè)腐蝕、裂紋、變形等，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報(bào)告并采取措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受儲(chǔ)罐安全操作培訓(xùn)，了解風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)對(duì)方法。
6. 安全設(shè)備配置：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。
③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度,核對(duì)壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌,以防誤操作。
⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。
