制粉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保磨粉機、篩選設(shè)備、輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無異物堵塞。
2. 操作流程：按照設(shè)備手冊，依次啟動各部分，避免空載運行和過載操作。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)處，防止受潮結(jié)塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
3. 廢料處理：及時清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴防塵口罩、護目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇2
制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機崗位，主要涉及以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。
3. 風(fēng)機操作：通過調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進物料流動。
篇3
單機操作制粉工安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 制粉機
2. 各類篩分設(shè)備
3. 儲料罐
4. 輸送管道
5. 安全防護裝置
篇4
噴煤制粉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 制粉操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護規(guī)定
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇5
鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
鉛錫粉制粉工藝是一項重要的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及多種化學(xué)元素的混合與加工。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解鉛錫粉生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防護服。
3. 儲存管理：妥善存放原料和成品，防止交叉污染和意外泄露。
4. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵積聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急設(shè)備，如滅火器和洗眼站，以便快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，及時排除安全隱患。
7. 培訓(xùn)教育：對員工進行安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 工作紀(jì)律：遵守工作時間，禁止疲勞作業(yè)和酒后上崗。
篇6
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
金屬制粉和組批是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到粉末冶金、粉末涂料等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 原材料處理：正確識別和分類金屬原料，確保質(zhì)量合格。
3. 制粉工藝：遵循安全操作流程，控制粉末粒度和純度。
4. 組批管理：合理規(guī)劃批次，避免混合錯誤。
5. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚。
6. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇7
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與斷電程序
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機、分級機、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適原料并進行預(yù)處理，如破碎、干燥等。
3. 球磨過程：設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時間、填充率等參數(shù)，啟動球磨機進行研磨。
4. 分級篩選：通過分級機將粉末按粒度大小分離，得到所需產(chǎn)品。
5. 粉末收集：使用高效除塵裝置收集粉末，防止環(huán)境污染。
6. 質(zhì)量檢測：對制得的粉末進行粒度、純度等指標(biāo)的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 包裝存儲：合格產(chǎn)品進行包裝，并在適宜環(huán)境下儲存。
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制粉工需全面檢查磨粉機、篩粉機、輸送設(shè)備等是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確認各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。
4. 進料控制：嚴(yán)格控制進料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況，如卡料、發(fā)熱等。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍積塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇10
球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括原料準(zhǔn)備、球磨機操作、粉體分級與收集、質(zhì)量控制及設(shè)備維護等步驟。具體如下：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，根據(jù)配方進行精確配料。
2. 球磨機操作：啟動球磨機，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時間，控制研磨介質(zhì)（如鋼球）的填充量。
3. 粉體分級與收集：利用分級設(shè)備分離出符合粒度要求的粉末，通過旋風(fēng)分離器或袋式過濾器收集。
4. 質(zhì)量控制：對成品粉末進行粒度、純度、流動性等指標(biāo)的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 設(shè)備維護：定期檢查球磨機、分級設(shè)備等，及時清理維護，保證設(shè)備正常運行。
篇11
金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保所有機械設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施接地可靠。
- 安全裝備：員工必須穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡和防靜電鞋。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除火源，保持通風(fēng)良好。
2. 原材料處理
- 存儲：金屬原料應(yīng)分類存放，避免相互污染。
- 稱量：精確稱量原料，避免過量導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)。
3. 制粉過程
- 加料：緩慢、均勻地將原料加入研磨機，防止粉塵瞬間揚起。
- 運行監(jiān)控：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 粉塵收集與處理
- 集塵系統(tǒng)：開啟集塵設(shè)備，確保粉塵得到有效控制。
- 清理：定期清理集塵設(shè)備和作業(yè)區(qū)，防止粉塵積聚。
5. 包裝與儲存
- 包裝：使用防靜電包裝材料，密封嚴(yán)實，減少粉塵外泄。
- 儲存：將成品存放在指定區(qū)域，遠離火源和濕氣。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 緊急疏散：制定并演練應(yīng)急疏散計劃，確保員工熟悉逃生路線。
- 火災(zāi)處置：配備足夠的消防器材，訓(xùn)練員工正確使用。
篇12
1. 制粉前檢查：確保設(shè)備完好無損，清除周圍雜物。
2. 原料準(zhǔn)備：選用合格的原料，避免含有異物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，注意電流穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常。
5. 制粉過程：控制進料速度，保持均勻。
6. 安全停機：完成制粉后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔維護：清理殘留物料，定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇13
工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 制定原料篩選
- 根據(jù)金屬類型和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保原料純度，剔除雜質(zhì)。
- 檢查原料尺寸，確保其符合粉碎設(shè)備的處理能力。
2. 設(shè)備檢查與維護
- 定期對粉碎設(shè)備進行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。
- 對電氣系統(tǒng)進行安全檢查，防止短路或過載。
3. 粉碎操作
- 嚴(yán)格遵守操作程序，避免超負荷運行設(shè)備。
- 工作期間，保持設(shè)備周圍清潔，避免粉塵積聚。
4. 粉末分級與收集
- 控制粉末粒度，確保產(chǎn)品一致性，必要時進行篩分。
- 使用專用設(shè)備收集粉末，防止粉塵飛揚。
5. 儲存管理
- 存儲粉末時，應(yīng)防潮、防火，避免接觸濕氣和火源。
- 分類儲存，明確標(biāo)識，便于追蹤和使用。
6. 安全防護
- 工作人員穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和防護服。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處理能力。
篇14
制粉操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磨粉機：確保磨粉機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 準(zhǔn)備原料：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的原糧，如小麥、玉米等，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 啟動磨粉機：接通電源，按照設(shè)備手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整進料量：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，逐漸調(diào)整進料速度，保持磨粉效率。
3. 監(jiān)控磨粉過程：觀察磨粉效果，適時調(diào)整磨輥間距和轉(zhuǎn)速，確保粒度均勻。
4. 收集面粉：打開出粉口，將磨好的面粉收集到指定容器，注意防塵。
5. 清理維護：停機后，清理磨粉機內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢驗：抽取樣品檢查面粉細度、水分、蛋白質(zhì)含量等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 記錄管理：記錄每次制粉的操作參數(shù)和產(chǎn)品檢測結(jié)果，便于追溯和優(yōu)化工藝。
四、安全管理
1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、護目鏡、口罩等防護用品。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或清潔。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況立即停機并報告。
篇15
制粉崗位安全操作規(guī)程
制粉崗位是食品加工企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，涉及原料處理、混合、研磨等多個步驟。本規(guī)程旨在確保員工在制粉過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以下是具體的操作規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，務(wù)必檢查制粉機、輸送帶、篩分設(shè)備等是否正常，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護用品：作業(yè)時應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵吸入和異物傷害。
3. 原料處理：嚴(yán)格按照配方比例投放原料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
4. 運行監(jiān)控：制粉過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，立即停機檢查。
5. 清潔維護：每次作業(yè)結(jié)束后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進行保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序，遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
制粉安全操作規(guī)程范文
一、開機
1、停機后開機，主機內(nèi)有料時，開啟主機，設(shè)置主機內(nèi)三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風(fēng)機，1分鐘以后開啟正壓風(fēng)機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動。
5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動。
6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時，應(yīng)先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準(zhǔn)隨便停車。
(2)停車前應(yīng)對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內(nèi)的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風(fēng)機。
d當(dāng)鉛粉主機滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負壓風(fēng)機。
e關(guān)閉負壓風(fēng)機5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設(shè)備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負風(fēng)壓等是否正常。若情況異常，應(yīng)及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應(yīng)取出烘干后再加入。
