安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：安全閥校驗臺、專用工具、計量器具、安全閥及其相關配件。
2. 操作流程：設備檢查、安全閥安裝、壓力測試、流量測定、數(shù)據(jù)記錄、校驗結(jié)果分析。
3. 安全措施：個人防護裝備、現(xiàn)場警示標志、應急處理預案。
篇2
大中小口徑安全閥校驗臺主要用于檢測各類安全閥的工作性能，確保其在關鍵時刻能正常工作，防止設備過壓或欠壓導致的安全事故。主要包括以下組件：
1. 校驗臺主體：提供壓力調(diào)節(jié)、測量和控制功能。
2. 壓力源：為校驗提供穩(wěn)定的壓力輸入。
3. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析測試數(shù)據(jù)。
4. 安全閥夾具：固定并密封待檢安全閥。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控整個校驗過程。
篇3
1. 安全閥校驗前準備
- 檢查設備：確保安全閥的型號、規(guī)格與系統(tǒng)需求匹配，無明顯損壞。
- 校驗工具：準備壓力表、校驗臺、氣源或液壓源等必要工具。
- 安全措施：設置警示標志，避免無關人員接近。
2. 安全閥拆卸與安裝
- 按照制造商說明正確拆卸安全閥，妥善保存配件。
- 在校驗臺上重新組裝安全閥，確保密封良好。
3. 壓力設定與調(diào)整
- 緩慢增加壓力，觀察安全閥開啟壓力，記錄初始值。
- 調(diào)整安全閥彈簧，直至達到預設的工作壓力。
4. 流量測試
- 當安全閥開啟后，測量通過閥口的流速，確認是否符合設計要求。
5. 回座壓力測試
- 減壓后，檢查安全閥能否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)回座，防止泄漏。
6. 反復試驗
- 進行多次壓力循環(huán)測試，確保閥門性能穩(wěn)定。
7. 記錄與報告
- 記錄所有測試數(shù)據(jù)，編寫校驗報告，包括測試結(jié)果和建議。
篇4
安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全閥的識別與選型確認
2. 校驗前的準備工作
3. 校驗過程中的安全措施
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 校驗后的維護與復位
6. 應急處理程序
安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應對安全閥進行校驗。
(2)參加安全閥校驗的調(diào)試人員應持證。工作人員應有熟悉設備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗中運行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號、通信設備正確可靠。
(4)參加校驗調(diào)試人員應盡量遠離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場進行安全閥調(diào)試人員應使用聽力保護裝置。
(6)在校驗安全閥時無關人員禁止在現(xiàn)場逗留。
(7)安全閥校驗中,運行值班人員應嚴格控制升(降)壓速率,參加校驗人員不準中途離開現(xiàn)場。
(8)安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防超壓措施。
(9)安全閥應裝設排汽管并予以固定,排汽管應直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽試驗。在進行放汽試驗中,運行值班人員要密切注意水位變化,及時進行調(diào)整。必要時,可根據(jù)情況擴大水位保護范圍或解除水位保護。放汽試驗結(jié)束后,應立即恢復汽包水位保護。
(11)安全閥校驗后,應將其啟座壓力、回座壓力詳細記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進行一次。
(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期檢測。
(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應及時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應及時恢復系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
