安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 安全閥的識(shí)別與選型確認(rèn)

2. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

3. 校驗(yàn)過程中的安全措施

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析

5. 校驗(yàn)后的維護(hù)與復(fù)位

6. 應(yīng)急處理程序

目的和意義

安全閥是工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組件，其功能是防止系統(tǒng)超壓，確保設(shè)備和人員的安全。定期進(jìn)行安全閥校驗(yàn)，旨在驗(yàn)證閥門的密封性能和開啟壓力，確保其在緊急情況下能正常工作，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。此外，校驗(yàn)也有助于延長(zhǎng)閥門壽命，降低維修成本，符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 在開始校驗(yàn)前，務(wù)必確認(rèn)安全閥的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)備匹配，避免因誤配導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2. 拆卸和安裝安全閥時(shí)，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。

3. 在校驗(yàn)臺(tái)上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測(cè)試過程中松動(dòng)或脫落。

4. 進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接面對(duì)閥門出口，以防意外噴射。

5. 記錄測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，要準(zhǔn)確無誤，包括關(guān)閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，以便分析閥門性能。

6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應(yīng)及時(shí)維修或更換，并重新進(jìn)行校驗(yàn)。

7. 校驗(yàn)后，恢復(fù)閥門到原設(shè)備上時(shí)，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。

8. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。

9. 應(yīng)制定應(yīng)急處理程序，如遇到閥門無法正常關(guān)閉或壓力失控等情況，操作人員應(yīng)立即停止校驗(yàn)，按照預(yù)定程序進(jìn)行處理，確保人員安全。

以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗(yàn)工作，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。

安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 安全閥校驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。

(2)參加安全閥校驗(yàn)的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗(yàn)措施的具體步驟。

(3)安全閥校驗(yàn)中運(yùn)行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號(hào)、通信設(shè)備正確可靠。

(4)參加校驗(yàn)調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗(yàn)的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。

(5)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置。

(6)在校驗(yàn)安全閥時(shí)無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)逗留。

(7)安全閥校驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升(降)壓速率,參加校驗(yàn)人員不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8)安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。

(9)安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定,排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn),并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。

(10)安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。在進(jìn)行放汽試驗(yàn)中,運(yùn)行值班人員要密切注意水位變化,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí),可根據(jù)情況擴(kuò)大水位保護(hù)范圍或解除水位保護(hù)。放汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護(hù)。

(11)安全閥校驗(yàn)后,應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。

(12)在寒冷地區(qū),對(duì)安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍保溫措施。

(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。

(14)電磁安全閥電器回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次。

(15)安全閥的液壓校驗(yàn)裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測(cè)。

(16)安全閥全部校驗(yàn)完畢,降至正常工作壓力后,應(yīng)及時(shí)退出直啟式安全閥的防起座裝置;對(duì)帶有脈沖汽源的安全閥,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動(dòng)控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實(shí)際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。

第2篇 大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1、范圍

1.1適用范圍

本校驗(yàn)臺(tái)適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗(yàn)。

1.2人員要求

操作人員應(yīng)為安全閥維修i級(jí)人員和ii人員,嚴(yán)禁無證人員操作。

2、準(zhǔn)備工作

2.1確認(rèn)單座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)以及雙座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮?dú)馄颗c綜合控制臺(tái)高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗(yàn)臺(tái)所有儀表均在計(jì)量有效期內(nèi)。

2.2開啟氮?dú)馄块y角閥,打開綜合控制臺(tái)氣源壓力開關(guān),確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺(tái)之間管路無泄漏。

2.3接通220v、380v電源,檢查并確認(rèn)綜合控制臺(tái)安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實(shí)時(shí)壓力顯示均顯示0.00mp, 零點(diǎn)漂移不超過0.02mpa。

2.4如果需要啟動(dòng)電腦測(cè)控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號(hào)線、電腦與校驗(yàn)臺(tái)之間r232-r485連接線。啟動(dòng)電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗(yàn)測(cè)控管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗(yàn)的步驟進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并采集校驗(yàn)數(shù)據(jù)形成校驗(yàn)記錄并最終出具校驗(yàn)報(bào)告。

2.5檢查當(dāng)天任務(wù)單,確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗(yàn)壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。

3、安全閥校驗(yàn)

3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓

力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。

3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗(yàn)操作臺(tái)或雙座校驗(yàn)操作臺(tái)中的某一個(gè)操作位,并打開綜合控制臺(tái)上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時(shí),拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺(tái)上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時(shí),拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時(shí)必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對(duì)于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時(shí),按下面板上的操作臺(tái)右側(cè)位的推拉開關(guān),此時(shí)四個(gè)卡爪自動(dòng)卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進(jìn)開關(guān),此時(shí)裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時(shí)裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20mpa。當(dāng)安全閥通徑大于dn300時(shí)應(yīng)將大座操作位四個(gè)自動(dòng)卡爪和四個(gè)輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至?xí)斐伤膫€(gè)自動(dòng)卡爪出現(xiàn)塑變而報(bào)廢。

3.3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮?dú)鈮毫r(shí),開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。

當(dāng)安全閥校驗(yàn)壓力大于瓶裝工業(yè)氮?dú)鈮毫r(shí),且瓶裝氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.0mpa時(shí),打開安全閥校驗(yàn)開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動(dòng)開關(guān)。此時(shí)高壓驅(qū)動(dòng)裝置開始自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗(yàn)壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗(yàn)壓力值,當(dāng)安全閥開啟后及時(shí)關(guān)閉高壓驅(qū)動(dòng)開關(guān)。

當(dāng)需要對(duì)低壓安全閥(≤1mpa)進(jìn)行校驗(yàn)時(shí),打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對(duì)0-1.6mpa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗(yàn)壓力時(shí)以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn),也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進(jìn)行比對(duì)。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。

④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時(shí),推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對(duì)調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎,并出具報(bào)告。同一整定壓力等級(jí)安全閥的校驗(yàn)同上。大座操作臺(tái)應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺(tái)上的卡爪進(jìn)退開關(guān)。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:

4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。

4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;

4.3排掉試驗(yàn)臺(tái)余氣,壓力表顯示歸零;

4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。

5、維護(hù)方法

5.1校驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。

5.2校驗(yàn)臺(tái)壓力表應(yīng)定期送計(jì)量部門進(jìn)行檢定。

5.3校驗(yàn)臺(tái)液壓油每一年更換1次

5.4校驗(yàn)臺(tái)高壓軟管每半年更換一次

5.5校驗(yàn)臺(tái)長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5.6校驗(yàn)卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進(jìn)行一次磁粉探傷。對(duì)于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時(shí)剔除。

第3篇 安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1. 校驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1.1 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前需進(jìn)行密封試驗(yàn),用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗(yàn)臺(tái)工人選座,送入壓縮空氣或氮?dú)?根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗(yàn)臺(tái)工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。

1.2 每班使用校驗(yàn)臺(tái)前,應(yīng)對(duì)各壓力表進(jìn)行檢查和確認(rèn),即通過檢查各壓力表的相對(duì)誤差,以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行更換或重新檢定。

1.3安全閥校驗(yàn)前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗(yàn)檢測(cè)工作程序”的規(guī)定,對(duì)安全閥進(jìn)行清洗或清理,并進(jìn)行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。

1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理或更換安全閥。

1.3.2對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無法維修的安全閥應(yīng)予以報(bào)廢。

2. 氣動(dòng)夾緊座的操作

2.1 校驗(yàn)臺(tái)有幾個(gè)工作座,即大口徑及中小口徑氣動(dòng)夾緊座,在每個(gè)工作座下各有一只切換閥,當(dāng)使用大口徑工作座時(shí),應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個(gè)工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。

2.2 確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動(dòng)開關(guān)夾緊。

2.3 使用大口徑工作座時(shí),先拉出氣動(dòng)開關(guān),使三卡腳自動(dòng)張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動(dòng)開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時(shí)避免手指被卡。

2.4 校驗(yàn)時(shí)首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗(yàn)閥,壓力表開始顯示(此時(shí)應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進(jìn)行三次。

2.5 若開啟壓力超過校驗(yàn)開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗(yàn)。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時(shí)仍需再復(fù)驗(yàn)一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗(yàn)過程。

2.6 校驗(yàn)完畢后,必須先打開校驗(yàn)卸壓閥,待校驗(yàn)壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動(dòng)開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。

2.7操作注意要點(diǎn):

2.7.1校驗(yàn)時(shí),安全閥出口處不要有人;

2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;

2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;

2.7.4當(dāng)天校驗(yàn)工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。

3. 整定壓力(開啟壓力)校驗(yàn)

2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。

3.2 當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排除時(shí),則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時(shí),實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時(shí),允許誤差為3%整定壓力。

4. 密封試驗(yàn)

4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時(shí),密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa,密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。

4.3當(dāng)密封試驗(yàn)壓力以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),對(duì)于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對(duì)于非封閉式安全閥,在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。

4.4當(dāng)密封試驗(yàn)以水為介質(zhì)時(shí),其試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。

5. 校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告

5.1安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報(bào)告。

5.1.1校驗(yàn)過程中,檢驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù);

5.1.2經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,需要及時(shí)重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí),另一面為“af”(安全閥)的代號(hào)標(biāo)識(shí);

5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)、校驗(yàn)編號(hào)、整定壓力、本次和下次校日期;

5.2 校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告,并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。