澆筑安全操作規(guī)程有哪些
篇1
懸臂澆筑法施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 懸臂施工過程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案及事故處理
5. 人員培訓(xùn)與管理
篇2
1. 施工準(zhǔn)備：檢查混凝土配合比、攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具及澆筑工具是否就緒。
2. 基礎(chǔ)處理：確保澆筑面清潔、無積水，必要時(shí)進(jìn)行濕潤處理。
3. 支模與綁扎鋼筋：確保模板穩(wěn)定，鋼筋位置準(zhǔn)確。
4. 混凝土澆筑：按照從低向高、分層分段的原則進(jìn)行。
5. 平整與振搗：使用振動棒使混凝土密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞。
6. 養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕，控制溫度，促進(jìn)混凝土硬化。
篇3
1. 準(zhǔn)備工作：確保施工人員熟悉作業(yè)流程，進(jìn)行安全培訓(xùn)，檢查設(shè)備工具是否完好。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警示標(biāo)志，清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物。
3. 支模與固定：模板安裝穩(wěn)固，支撐系統(tǒng)牢固，防止坍塌。
4. 混凝土攪拌：按比例配比材料，確保攪拌均勻。
5. 澆筑過程：分層澆筑，避免一次性過多導(dǎo)致沉降不均。
6. 平整與修整：澆筑后及時(shí)抹平，排除氣泡，修整邊緣。
7. 養(yǎng)護(hù)：按規(guī)范進(jìn)行保濕和保溫，促進(jìn)混凝土硬化。
8. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
篇4
混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
混凝土生產(chǎn)與澆筑作業(yè)涉及多種設(shè)備，包括混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、布料機(jī)、振動器等。這些設(shè)備的操作需要嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。
篇5
澆筑安全操作規(guī)程
澆筑作業(yè)是建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到混凝土的混合、運(yùn)輸、布設(shè)等多個(gè)步驟。為了確保工程質(zhì)量和人員安全，以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 混凝土配制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，確定混凝土的配合比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，對攪拌機(jī)、輸送泵、布料機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損，安全防護(hù)裝置齊全。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理澆筑區(qū)域，消除障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)通道暢通。
4. 個(gè)人防護(hù)：工人需穿戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等防護(hù)裝備，防止意外傷害。
5. 操作流程：混凝土澆筑應(yīng)有序進(jìn)行，避免集中堆放，防止滑落或坍塌。
6. 施工監(jiān)督：設(shè)立專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，及時(shí)糾正違章行為，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急救援預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動響應(yīng)。
篇6
澆筑操作規(guī)程
1. 施工準(zhǔn)備
- 確認(rèn)材料：檢查混凝土配比，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
- 設(shè)備檢查：檢查澆筑設(shè)備是否完好，如泵車、攪拌機(jī)等。
- 安全設(shè)施：設(shè)置安全圍欄，確保工作區(qū)域安全。
2. 基礎(chǔ)處理
- 清理基坑：清除雜物，確?；娓蓛羝秸?/p>
- 濕潤基面：澆筑前，濕潤基底以減少混凝土與基底的水分吸收。
3. 支模與綁扎鋼筋
- 模板安裝：根據(jù)圖紙精確安裝模板，確保模板穩(wěn)定。
- 鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，確保鋼筋間距和位置正確。
4. 澆筑流程
- 開始澆筑：從低處向高處逐步進(jìn)行，避免混凝土堆積。
- 振搗密實(shí)：使用振搗棒均勻振搗，消除氣泡，提高混凝土密實(shí)度。
- 平整表面：澆筑完成后，用刮刀或抹子平整表面。
5. 養(yǎng)護(hù)
- 覆蓋保濕：澆筑后立即覆蓋，保持混凝土濕潤，防止裂縫產(chǎn)生。
- 溫度控制：根據(jù)天氣條件調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，避免溫差過大。
澆筑安全操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作：
1、澆注工修養(yǎng)：
1.1檢查鐵水包的數(shù)量是否足夠，規(guī)格是否滿足需要。 1.2檢查鐵水包的修理、烘干、予熱情況是否符合要求；鐵水包的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否正常、安全可靠。
1.3準(zhǔn)備好草灰、扒渣、檔渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需預(yù)熱的要進(jìn)行預(yù)熱。
1.4準(zhǔn)備好回爐鐵模，上好涂料并烘干、預(yù)熱。
2、檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求，需抹箱縫的是否抹好。
3、檢查砂型的擺放是否合適，平穩(wěn)，影響安全和質(zhì)量的必須經(jīng)過高速后方可澆注。
4、檢查澆口杯和冒口圈是否安放妥當(dāng)，并分辨清楚。
5、檢查澆注通道是否暢通、便于操作。
6、了解要澆注砂型的鐵水級別、毛重、澆注溫度要求等情況，并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序。 二、澆注
1、澆注工應(yīng)按大爐施工員（或澆注負(fù)責(zé)人）的指令進(jìn)行澆注。
2、出爐的第一包鐵水只能澆鋼圈或不重要鑄件。
3、了鐵前就該清楚所需出鐵數(shù)量，做好出鐵準(zhǔn)備。
4、鐵水包第一鎰接鐵水如產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止出鐵，已出鐵水只允許澆注鋼圈，加爐鐵錠或不重要鑄件，該鐵水包就停放20分鐘方可使用。
5、出鐵量應(yīng)比實(shí)際需要量多些，以免澆不足。
6、出鐵后，應(yīng)立即扒盡渣子，并蓋好草灰工其他保溫，聚渣材料，渣子不得在澆包嘴扒出。
7、出鐵時(shí)晝不要直沖包壁。
8、出鐵和澆注時(shí)，就有專人測量鐵水溫度，并做好記錄。 9、澆注溫度應(yīng)按工藝要求控制。
10、澆注時(shí)注意：
a、仔細(xì)擋渣
b、鐵水不可直接沖在直澆口上
c、用拔塞澆注的澆口杯，要放好拔塞后方可澆注。
d、澆注時(shí)澆口杯應(yīng)保持常滿，正常情況下澆注不應(yīng)中斷，澆注時(shí)澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦，飛濺和外溢。
11、澆包應(yīng)經(jīng)常保持清潔完整，如損壞或結(jié)渣太多，應(yīng)修好和清理干凈后繼續(xù)使用，澆注過程中剩余的冷鐵水應(yīng)澆回爐鐵錠。
12、澆注時(shí)要嚴(yán)格招待工藝卡片的規(guī)定，對新產(chǎn)品的重要伯和對開箱有特殊要求者，澆注后即應(yīng)在砂箱明顯部位標(biāo)明該件的澆注時(shí)間、要求開箱時(shí)間及其它要求。
13、澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)跑火現(xiàn)象該盡力搶救。
14、澆注完畢后，應(yīng)將包內(nèi)剩余鐵水全部澆錠，把澆注工具集中保管，損壞的要及時(shí)修理或添置。
三、生產(chǎn)安全：
1、工作前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、澆注使用的全、架要安全可靠。
3、經(jīng)常檢查吊具，吊包等是否安全可靠。
4、爐前與澆注區(qū)不得有積水。
5、鐵水包不可盛得太滿，出鐵和吊運(yùn)時(shí)要上好安全卡。 6、澆注過程中不要直接窺視冒口。
7、擋渣工站立位置不要正對包嘴。
8、搬壓鐵或其他重物要小心謹(jǐn)慎。
9、包里剩余鐵水應(yīng)倒入回爐鐵模內(nèi)，不得隨地亂倒。 10、澆注時(shí)，閑人不得靠近。
11、澆注結(jié)束后，清理場地。
