化水崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 原水預(yù)處理
2. 離子交換樹脂填充
3. 軟化水設(shè)備操作
4. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)
5. 廢水處理及樹脂再生
篇2
化水崗位安全操作規(guī)程
化水崗位是電力、化工等行業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)水處理及水質(zhì)監(jiān)控工作。以下是該崗位的安全操作規(guī)程：
1. 進(jìn)行設(shè)備檢查：每日開始工作前，務(wù)必檢查化水設(shè)備是否完好，包括泵、閥門、儀表等，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。
3. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格遵循操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免異常運(yùn)行。
4. 檢測(cè)水質(zhì)：定期對(duì)進(jìn)水和出水進(jìn)行檢測(cè)，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損害。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
7. 危險(xiǎn)品管理：妥善保管化學(xué)品，遵守危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和使用規(guī)定，防止意外泄露。
8. 保持清潔：保持化水區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
篇3
化水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常，無(wú)泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
2. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水質(zhì)指標(biāo)等，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防化服。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
6. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品，防止泄漏或不當(dāng)接觸。
7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
化水崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 檢查化水系統(tǒng)各組件，如預(yù)處理設(shè)備、反滲透裝置、離子交換器等是否完好無(wú)損。
2. 確保水源供應(yīng)正常，開啟進(jìn)水閥，啟動(dòng)泵進(jìn)行預(yù)處理流程。
3. 監(jiān)控反滲透膜壓差，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過(guò)度壓力損壞設(shè)備。
4. 啟動(dòng)離子交換器，進(jìn)行軟化或除鹽處理，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
二、日常維護(hù)與監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)如流量、壓力、電導(dǎo)率等。
2. 定時(shí)更換濾芯和樹脂，保證處理效果。
3. 注意觀察出水水質(zhì)，如有異常及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或報(bào)修。
4. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查原因并修復(fù)。
2. 若水質(zhì)突然惡化，啟動(dòng)備用系統(tǒng)，同時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員處理。
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。
gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量
電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機(jī)械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸
5 安全技術(shù)要求
5.1.在化水班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行。
5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運(yùn)行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。
5.3.對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。
5.4.杜絕違反規(guī)程的錯(cuò)誤操作，對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
5.5.接班時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備、清點(diǎn)器皿、填寫記錄，按時(shí)交接班。
5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)；
5.7.當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí)，禁止攪拌機(jī)運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形；
5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費(fèi)；
5.9.運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)無(wú)異常后，方可開機(jī)。
5.10.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。
5.11.巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充；
5.12.泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣；
5.13.冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；
5.14.長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。
5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。
6 相關(guān)文件：
水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。
gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量
電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》
7 記錄：
7.1《運(yùn)行巡回檢查記錄》
7.2《運(yùn)行交接班記錄》
