調(diào)整工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：熟悉中軋機的結構、性能和操作方式，了解設備的正常運行狀態(tài)。
2. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設定軋制速度、壓力等工藝參數(shù)。
5. 觀察運行：在設備運行過程中，密切注意設備運行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇2
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工在生產(chǎn)線上扮演著至關重要的角色，他們負責設備的調(diào)整與維護，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。為保障調(diào)整工的人身安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握所操作設備的工作原理、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，對設備進行全面檢查，確認無異常情況。
4. 啟動與關閉：遵循設備啟動和關閉的正確程序，避免突然啟動或停機造成的風險。
5. 操作限制：不在設備運行時進行調(diào)整，除非是緊急停機或設備設計允許。
6. 工具使用：正確使用和保管工具，防止工具丟失或損壞導致的事故。
7. 危險區(qū)域標識：注意并遵守危險區(qū)域標識，避免進入禁止區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事和上級的良好溝通，及時報告異常情況。
9. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)狀況的能力。
篇3
調(diào)整工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工藝參數(shù)設定
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)工作
篇4
吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備的使用
6. 應急措施
篇5
軋鋼調(diào)整工安全技術操作規(guī)程
軋鋼調(diào)整工的工作涉及到鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，確保設備安全運行、產(chǎn)品質(zhì)量達標以及人員安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的操作行為，減少事故風險。
篇6
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保設備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當班的生產(chǎn)計劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時報告。
三、操作過程中的安全注意事項
1. 啟動設備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設備運行中，禁止進行任何手動調(diào)整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運行。
4. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、換輥與維護
1. 換輥時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。
2. 對接班人員進行安全交底，確保其了解當前工作狀況。
篇7
調(diào)整工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備穿戴
3. 工作環(huán)境的清潔與整理
4. 正確操作流程的執(zhí)行
5. 危險源識別與預防措施
6. 應急情況的處理與報告
篇8
精軋調(diào)整工預精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個方面，主要包括：
1. 設備檢查與調(diào)試：確保設備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過程監(jiān)控：密切關注軋制過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進行。
篇9
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工的工作涉及多種機械設備的操作與維護，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點：
1. 熟悉設備：了解所操作設備的性能、操作方法及可能存在的風險。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 檢查設備：在啟動設備前進行常規(guī)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴格按照設備操作手冊和工作流程進行作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應急預案。
6. 危險警示：設置并遵守現(xiàn)場警示標識，避免無關人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
調(diào)整工安全操作規(guī)程范文
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、嚴禁用濕手操作以防觸電。
3、開車設備轉(zhuǎn)動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導衛(wèi)部件；
4、正常軋制過程中如需調(diào)整導衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機完全停穩(wěn)后方可進行調(diào)整；
5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導衛(wèi)時，必須停車進行；
6、正常生產(chǎn)中，嚴禁跨越軋機間的導槽或隔軋制線傳遞物件；
7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼；
8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側方向跑出危險區(qū)；
10、軋機壓鋼后，倒鋼時，軋機必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
11、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；
12、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人；
13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負荷吊運；
14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
17、換品種檢修安全注意事項：①、換軋機時必須專人指揮，專人操作機旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設備、人員安全負全責，嚴格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作)，機旁操作人員應服從指揮人員的指揮；②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機架運動過程中機架上不準站人；④、指揮軋機橫移時必須確認軋機運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進行指揮；⑤、緊固螺栓時嚴禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業(yè)，嚴禁在天車吊運下行走；⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；
18、設備檢修及處理故障時，嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
19、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。
20、下冷床測量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
21、過鋼時嚴禁跨越冷床入口輥道；
22、上軋機調(diào)整壓下輥縫及測量時必須停機進行且按下機旁操作箱急停按鈕；
23、調(diào)整軋機時嚴禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；
24、上冷床測量軋件必須與5#操作臺聯(lián)系好，必須在鏈條停下時進行，而且必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
25、使用磨光機打磨粘鋼或者處理待處理時，必須戴好面具且磨光機有防護罩；
26、處理待處理在翻鋼過程中要使用專用工具，同時確認好腳、手的安全擺放之后方可進行操作；
27、在冷床取樣時，人員嚴禁超過冷床平臺站在冷床移動齒上進行取樣；
28、嚴禁在吊起的重物下工作、停留。
