調(diào)整工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：熟悉中軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方式，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定軋制速度、壓力等工藝參數(shù)。
5. 觀察運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇2
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工的工作涉及多種機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作設(shè)備的性能、操作方法及可能存在的風(fēng)險。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和工作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。
6. 危險警示：設(shè)置并遵守現(xiàn)場警示標(biāo)識，避免無關(guān)人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
篇3
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工在生產(chǎn)線上扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。為保障調(diào)整工的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況。
4. 啟動與關(guān)閉：遵循設(shè)備啟動和關(guān)閉的正確程序，避免突然啟動或停機(jī)造成的風(fēng)險。
5. 操作限制：不在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整，除非是緊急停機(jī)或設(shè)備設(shè)計允許。
6. 工具使用：正確使用和保管工具，防止工具丟失或損壞導(dǎo)致的事故。
7. 危險區(qū)域標(biāo)識：注意并遵守危險區(qū)域標(biāo)識，避免進(jìn)入禁止區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事和上級的良好溝通，及時報告異常情況。
9. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇4
軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程
軋鋼調(diào)整工的工作涉及到鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，確保設(shè)備安全運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的操作行為，減少事故風(fēng)險。
篇5
吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個人防護(hù)裝備的使用
6. 應(yīng)急措施
篇6
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保設(shè)備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關(guān)靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認(rèn)其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當(dāng)班的生產(chǎn)計劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時報告。
三、操作過程中的安全注意事項
1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何手動調(diào)整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、換輥與維護(hù)
1. 換輥時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認(rèn)無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。
2. 對接班人員進(jìn)行安全交底，確保其了解當(dāng)前工作狀況。
軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.接班前要穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認(rèn)真檢查本崗位導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設(shè)施就位,方可啟動軋機(jī)。
3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機(jī)2米以外,嚴(yán)禁操作人員跨紅鋼和進(jìn)入剪坑,無關(guān)人員不準(zhǔn)在線停留。
4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。
5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認(rèn)各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機(jī)轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)拿開安全擋板及其安全設(shè)施。打磨軋槽時,要站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機(jī)相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導(dǎo)衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車?yán)摃r,一定要注意周圍不能有人和重要設(shè)備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴(kuò)大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機(jī)速度為主機(jī)爬行速度,軋機(jī)出口處不準(zhǔn)站人,非試軋人員不準(zhǔn)靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準(zhǔn)握端頭。
15.冷床取樣時必須確認(rèn)紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴(yán)禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認(rèn)軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應(yīng)確認(rèn)軋機(jī)是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)啟動,其他人員禁止操作。
