轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準備：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇2
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認氧氣、氮氣、氬氣等供應(yīng)正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動至起始位置，開啟吹氧設(shè)備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達到目標成分后，停止吹氧，準備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準備：檢查連鑄機狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護：穿戴防護裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
篇3
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇4
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預(yù)熱及檢查
- 確保設(shè)備預(yù)熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉(zhuǎn)爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質(zhì)量均勻，避免偏重導致轉(zhuǎn)爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應(yīng)有效進行。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度和化學成分，適時調(diào)整氧氣和燃料的供應(yīng)。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調(diào)整以保證設(shè)備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程范文
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。
5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力＞0.08mpa，風口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進入吹煉位置。
6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后，方可關(guān)閉風閥。
7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。
14、處理故障時，將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認三臺爐子送風閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
