- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備:操作人員應(yīng)充分了解轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查:每次作業(yè)前,需對(duì)轉(zhuǎn)爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確保無異常。
3. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,如防火服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程:遵循既定的操作流程,不得擅自更改。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定并熟悉應(yīng)急處理方案,以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通:確保通訊設(shè)備正常,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
目的和意義
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,降低維修成本,同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí),營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 遵守交接班制度,詳細(xì)了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題。
2. 在操作過程中,保持專注,嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉(zhuǎn)爐時(shí),保持與高溫區(qū)的安全距離,防止?fàn)C傷。
4. 加料時(shí),確保物料均勻分布,避免局部過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內(nèi)火焰顏色和形狀,及時(shí)調(diào)整供氧量,防止爆炸。
6. 在啟停設(shè)備時(shí),嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行,不得強(qiáng)行啟動(dòng)或關(guān)閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,并報(bào)告上級(jí),等待指示。
8. 維護(hù)設(shè)備清潔,定期進(jìn)行保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內(nèi)禁煙規(guī)定,避免火源引發(fā)火災(zāi)。
10. 作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和遵守,只有這樣,我們才能確保轉(zhuǎn)爐作業(yè)的安全與高效,實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。請(qǐng)每位員工牢記自己的職責(zé),珍視生命,嚴(yán)守規(guī)程,共同構(gòu)建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣,禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后(進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等),必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿,熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前,必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等,并確認(rèn)空包已放好。
5、開風(fēng)時(shí),確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮,送風(fēng)壓力>0.08mpa,風(fēng)口初壓>0.05mpa后,方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。
6、停風(fēng)時(shí),確認(rèn)風(fēng)口離開熔體,送風(fēng)機(jī)緩慢減速后,方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬,嚴(yán)禁用空心管材;不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí),送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè),檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中,不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí),須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前,先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè),必須要有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時(shí),將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動(dòng)”側(cè),嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前,必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè);檢修爐子時(shí),送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機(jī)使用完畢,必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程
1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn),進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚,控制料面,防止?jié)姵?、噴出傷人?/p>
2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過大冷料和熔劑,禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體,以防濺爆傷人。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí),應(yīng)通知爐后,取下?lián)醢?,撤離捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車等,關(guān)好風(fēng)閘,且爐前不許站人。
4、出渣出銅時(shí)要對(duì)準(zhǔn)包子,由慢而快,不可過猛,防止?jié)姙R傷人。
5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長(zhǎng)一人指揮,其他人員暫時(shí)離開。
6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。
7、加強(qiáng)電器維護(hù),防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn),發(fā)生倒銅事故。
8、正常操作時(shí),應(yīng)放下密閉活動(dòng)煙罩,清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
9、用吊車勾掉爐口粘結(jié)物,使其進(jìn)入爐中,要防止噴出熔體燙傷。
10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開爐前應(yīng)按升溫要求烘爐,進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、篩爐時(shí)間過長(zhǎng)或過吹進(jìn)料還原時(shí),必須緩慢加入,以防濺爆傷人。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí),嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置,不準(zhǔn)掛小鉤。
4、 測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后,方可進(jìn)行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁,禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時(shí),要在搖爐到適合位置進(jìn)行,補(bǔ)爐第一爐、新爐第一爐嚴(yán)禁擋渣。
7、 使用行車時(shí),手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確,吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查,不合格不準(zhǔn)使用。
9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。
10、 測(cè)液面,清理氧槍氮封口鋼渣,換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位,防止跌落,并注意平臺(tái),防止有懸浮物掉下傷人。