檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
天車檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、故障診斷、維修作業(yè)、個人防護及應急處理等多個方面。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備預檢：在開始工作前，對天車進行全面檢查，確保各部件完好無損，如鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等。
2. 故障識別：通過觀察和聽覺判斷天車運行過程中可能出現(xiàn)的問題，如異常聲響、振動或設備發(fā)熱等。
3. 安全維修：在維修過程中，遵守停電、掛牌、驗電等安全規(guī)定，使用合適的工具和方法進行維修。
4. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，確保自身安全。
5. 應急響應：熟悉并掌握應急預案，如遇突發(fā)情況，能夠迅速、正確地采取應對措施。
篇2
鉗工檢修作業(yè)是一項關鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到設備維護、故障排查和修復等多個方面。以下是鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋等。
2. 工具的正確使用：如鉗子、扳手、銼刀等，應確保其完好無損，并熟悉其操作方法。
3. 作業(yè)環(huán)境的安全檢查：排除可能導致事故的隱患，如濕滑地面、松動電線等。
4. 設備的預檢和維護：在操作前檢查設備的運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)。
5. 應急措施的準備：如火災、觸電等緊急情況下的應對方案。
篇3
檢修鉗工安全操作規(guī)程
檢修鉗工的工作涉及機械設備的維修與保養(yǎng)，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全操作要點：
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，確保個人安全。
2. 設備檢查：在開始工作前，需檢查工具和設備是否完好，確認無異常后方可使用。
3. 切斷電源：對電氣設備進行維修時，務必先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 使用工具：正確使用鉗子、扳手等工具，避免用力過猛導致工具滑脫或損壞。
5. 危險區(qū)域標識：在有旋轉(zhuǎn)部件、高溫或高壓區(qū)域設置明顯警示標志，防止意外發(fā)生。
6. 作業(yè)姿勢：保持良好的工作姿勢，避免長時間彎腰、舉重或過度伸展導致身體損傷。
7. 廢棄物處理：將廢棄零件和切削屑妥善收集，避免造成滑倒或刺傷事故。
8. 保持工作場所整潔：及時清理雜物，確保工作區(qū)域干凈、整潔、有序。
9. 合理堆放物料：物料應堆放整齊，防止倒塌傷人。
10. 兩人協(xié)作：對于重型或復雜作業(yè)，應有兩人以上協(xié)作完成，確保安全。
篇4
維護檢修鉗工安全操作規(guī)程
鉗工在日常工作中，承擔著設備維護、修理和組裝等任務，確保生產(chǎn)流程的順暢。為保障鉗工的人身安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 使用工具時，必須確保工具完好無損，嚴禁使用破損、變形或未經(jīng)校驗的工具。
2. 工作前應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
3. 在操作機械設備前，務必熟悉設備的操作規(guī)程，了解其性能和潛在危險。
4. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物，避免絆倒或滑倒風險。
5. 使用電動工具時，務必連接地線，防止觸電事故。
6. 進行切割、鉆孔等操作時，應使用夾具固定工件，防止工件飛出造成傷害。
7. 操作過程中如遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，及時報告并排除故障。
8. 使用氣動工具時，注意氣壓穩(wěn)定，防止氣壓過高導致意外。
9. 在高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶牢固可靠。
10. 對于重物搬運，應使用適當?shù)钠鹬卦O備，避免手動搬抬造成傷害。
篇5
化工檢修鉗工安全操作規(guī)程
化工檢修鉗工作業(yè)是一項專業(yè)性強、風險性高的任務，涉及到設備維護、故障排除等多個環(huán)節(jié)。以下是鉗工在化工檢修中應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、安全鞋等，確保在作業(yè)過程中對身體各部位的全面保護。
2. 熟悉設備：了解設備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障類型，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
3. 檢查工具：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，磨損或損壞的工具應及時更換。
4. 切斷電源：在進行電氣設備檢修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
5. 通風換氣：在密閉或有害氣體環(huán)境下作業(yè)，要確保有足夠的通風設施，防止中毒或窒息。
6. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的使用和檢修手冊進行操作，不得隨意更改步驟或嘗試未經(jīng)許可的維修方法。
7. 危險區(qū)域警示：在危險區(qū)域設立明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
8. 合理使用吊裝設備：在吊裝重型部件時，必須使用合格的吊具，并由專人指揮，確保安全。
9. 應急準備：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應對措施。
10. 定期培訓：定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
篇6
天車檢修鉗工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等是否完好。
2. 確認天車操作許可證已獲得，了解當天檢修任務和安全風險。
3. 檢查檢修工具是否齊全，無損壞，功能正常。
二、天車檢查
4. 檢查天車的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動器等關鍵部件，確認無明顯磨損或損壞。
5. 測試天車控制系統(tǒng)，包括遙控器和駕駛室操作，確保靈敏可靠。
6. 檢查行走軌道，清除可能影響運行的障礙物。
三、檢修過程
7. 在檢修過程中，保持與地面人員的通訊暢通，隨時報告工作進度和安全狀況。
8. 需要起吊重物時，必須使用雙人操作，一人指揮，一人操作，確保安全。
9. 拆卸部件時，防止工具、零件掉落，必要時使用防墜網(wǎng)或安全繩。
四、應急處理
10. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，通知相關人員。
11. 發(fā)現(xiàn)電氣設備故障，應立即斷電，并掛上警示牌，等待專業(yè)電工處理。
五、作業(yè)后清理
1 2. 完成檢修后，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀，歸置工具。
1
3. 填寫檢修記錄，詳細記錄檢修內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。
篇7
鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工種，其維護檢修工作涉及多種操作，包括但不限于設備拆裝、故障排查、部件修復、精度校正等。為了確保鉗工的安全，以下是鉗工在執(zhí)行任務時應遵守的主要規(guī)程：
1. 正確穿戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 使用工具前進行檢查，確保工具無損壞且功能正常。
3. 工作臺和工作區(qū)域保持整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 操作重型設備時需有專人指揮，確保操作安全。
5. 在進行切割、打磨等產(chǎn)生火花的操作時，要遠離易燃易爆物品。
6. 對電氣設備進行維修時，先斷電，確保無電流通過。
7. 遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，使用安全帶和防護網(wǎng)。
篇8
鉗工檢修操作規(guī)程涵蓋了一系列具體步驟和安全規(guī)定，旨在確保設備的正常運行和維護人員的安全。主要包括以下內(nèi)容：
1. 工具準備：正確選擇和檢查所需的鉗工工具，如扳手、銼刀、錘子、螺絲刀等，確保工具無損壞且功能完好。
2. 安全措施：佩戴個人防護裝備，如安全眼鏡、手套、頭盔和工作鞋，以防止意外傷害。
3. 設備檢查：對設備進行全面檢查，識別潛在故障或磨損部位。
4. 拆卸與裝配：按照制造商的指導進行設備拆卸，妥善存放零部件，然后進行必要的修理或更換。
5. 調(diào)整與測試：修復后，重新裝配設備，并進行功能測試，確保其運行正常。
6. 清潔與保養(yǎng)：清潔設備，涂抹潤滑油，執(zhí)行定期保養(yǎng)任務，延長設備壽命。
7. 記錄與報告：記錄檢修過程，報告異常情況，以便跟蹤設備狀態(tài)和維修歷史。
篇9
檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與維護
2. 工作區(qū)域的安全布置
3. 個人防護裝備的穿戴
4. 操作流程的安全規(guī)定
5. 應急處理和事故預防
篇10
1. 個人防護裝備
- 安全帽：防止頭部受傷。
- 護目鏡：保護眼睛免受飛濺物傷害。
- 工作服和手套：防護皮膚接觸鋒利工具或熱源。
- 安全鞋：防滑、防刺穿，保護腳部安全。
2. 工具使用
- 正確選擇和使用鉗子、扳手、錘子等工具，避免過度用力或誤操作。
- 檢查工具是否磨損、損壞，確保其功能完好。
3. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保工作臺穩(wěn)定，避免工具滑落。
4. 電氣安全
- 對電氣設備進行斷電處理，使用絕緣工具。
- 遵守電氣作業(yè)的相關規(guī)定，避免觸電風險。
5. 配合與溝通
- 在多人協(xié)作時，保持有效溝通，確保操作同步。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時報告，避免危險狀況惡化。
篇11
檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具設備的檢查與維護
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
4. 危險源識別與預防措施
5. 應急處理與事故報告
篇12
地面檢修鉗工安全操作規(guī)程
地面檢修鉗工是保障設備正常運行的重要角色，他們的工作涉及眾多安全事項。以下是鉗工在進行地面檢修時應遵循的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：始終佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐油防滑手套，確保個人安全。
2. 檢查工具：在開始工作前，仔細檢查工具是否有損壞，確保其完好無損，避免因工具故障引發(fā)事故。
3. 設備斷電：在對電氣設備進行維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 安全操作：遵守“上緊下松”原則，避免工具滑脫；使用扳手時，手握在柄部，避免用力過大導致扭傷。
5. 危險區(qū)域標識：在工作區(qū)域設置明顯的警示標志，防止他人誤入，確保工作區(qū)域安全。
6. 重物搬運：使用恰當?shù)陌徇\工具，如撬棍、滑輪系統(tǒng)等，避免直接用手搬運過重物品，預防工傷。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、工具亂放，減少滑倒和絆倒的風險。
8. 應急準備：了解并熟悉應急預案，如遇緊急情況，能迅速采取措施。
檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1檢修工必須經(jīng)過培訓并考試合格后,方可持證上崗。學徒工應在考試合格的正式檢修工指導下從事有關檢修實習操作。
1.2熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標準化標準及評級辦法》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及有關規(guī)定和要求。
1.3熟悉所維護設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,能獨立工作。
1.4嚴禁酒后上崗,工作時必須精神集中,不準開玩笑和打鬧等。
1.5檢修鉗工必須懂一般用電常識。
2、操作前準備
2.1熟悉設備檢修工序、工藝標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
2.2設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。
2.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
2.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
3、操作
3.1檢修設備時,必須了解設備的結(jié)構(gòu)、性能及連接方法,拆開時要按照工序進行。對于較難分解的設備、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。
3.2手錘、大錘的安裝一定要牢靠,并加楔子,錘頭應略帶圓形,禁止用松動、破頭和柄有裂紋的手錘工作。使用前,應詳細檢查,以免錘子砸傷人。
3.3鏟子、沖子等工具的錘擊部分不得有毛邊和毛刺,如有時應在砂輪上磨掉。
3.4手錘、鏟子、銼刀等工具應有手柄,手把上不得有油污,以防打滑傷人,禁止使用該類工具敲擊或撬物件,尤其不準用刮刀鏟子開玩笑。
3.5虎鉗應有正確鉗口,干精密活及軟金屬活時,必須墊金屬鉗口,鉗口張開最大時,絲桿在螺母外面露出三扣位置,不工作時把鉗口卡著的工作物去下,并留有一定空隙。
3.6用電鉆,手持砂輪時,要戴絕緣手套,在帶電的危險地方工作時,腳下應墊上膠皮墊或木板。
3.7使用大錘工作時,要先看周圍是否有人和障礙物,嚴禁錘頭前方站有人員時使用大錘。要經(jīng)常檢查大錘是否松動,嚴禁戴手套打錘。
3.8使用電動工具時必須檢查,看其是否漏電和有無接地線。
3.9拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
3.10拆卸設備必須按工序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸時應做好標記。
3.11使用吊車配合拆卸部件時必須用專用起吊工具。拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
3.12拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
3.13拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。不得用手錘或大錘直接敲擊加工面,需敲打時要墊加木板或紫銅棒。
3.14在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
3.15在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承熱處理時,應優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
3.16在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定。
3.17對檢修后的設備,要進行全面的驗收,需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的轉(zhuǎn)動情況。
3.18設備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應設專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。對大型設備試轉(zhuǎn)要制定相應措施。
3.19設備經(jīng)下列檢修工作后,必須進行試運轉(zhuǎn)。
3.19.1設備經(jīng)過修換軸承。
3.19.2電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
3.19.3各種水泵修換本體主要部件后。
3.19.4壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
3.19.5減速器更換齒輪后。
3.19.6其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
3.20試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
3.20.1軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
3.20.2轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)運聲音及潤滑情況。
3.21禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。
3.22傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空作業(yè)時,工具應拴好保險繩,防止墜落。
3.23各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領導允許,不準隨意拆除和改動。
3.24檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。
3.25檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠,方可試運轉(zhuǎn)。
3.26試運轉(zhuǎn)前必須移去與設備無關的物件。
3.27零件有嚴重磨損時,必須更換。
3.28對于運動部分的螺絲連接,必須有防松裝置(如降帽花墊,開口銷等)。
3.29使用電鉆、倒鏈、千斤頂、抬杠、繩索、手持砂輪等機械時,用前必須認真檢查,作到安全可靠。
3.30待裝配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞過道或壘得太高,且要放在適當?shù)牡胤?不得妨礙操作。
3.31裝配結(jié)束試車時,工作者應站在反轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)動部位必須加防護罩,以防構(gòu)件飛脫傷人。
3.32高空作業(yè)時嚴格執(zhí)行《金鼎公司高空、坑槽作業(yè)安全技術(shù)措施》,精神要集中,必須使用安全帶緊螺母時嚴禁加套管或杠桿。
3.33修理液壓、氣壓設備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。
3.34所有檢修設備要執(zhí)行機械設備檢修標準通用部分,必須認真做好檢修記錄,填寫檢修單,并由驗收員驗收合格后,方可放入成品區(qū)。
4、安全規(guī)定
4.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
4.2檢修工進行操作時應不少于2人,并指定安全負責人。
4.3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
4.5高空作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
4.6禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空作業(yè)的人員不準參加高空作業(yè)。
4.7禁止在設備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
4.8在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時,應制定有相應的安全措施。
4.9大型設備的檢修試運轉(zhuǎn)應由工程負責人統(tǒng)一指揮,在主要轉(zhuǎn)動部位和電源處應設專人監(jiān)護,隨時聽從指揮,監(jiān)護人要避開運動部件的旋轉(zhuǎn)方向,試運中指揮人員聽到“停機”喊聲,必須立即通知設備操作人停機。
5、收尾工作
5.1檢修結(jié)束后應會同司機及使用維護負責人、驗收員共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。
5.2認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須由專人熄滅,確認無問題后方可離開。
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1焊工必須經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。
1.2工作前必須按規(guī)定戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。
1.3焊工應熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備標準》、《煤礦機電設備檢修標準》《崗位作業(yè)操作標準》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及一般用電常識。
2、操作前的準備
2.1工作前根據(jù)工件的材質(zhì)與厚薄正確選用相應的焊接電流,電焊機型號,焊條直徑,保證焊縫的質(zhì)量。
2.2檢查電焊機導線及接地板等情況,各部位螺絲無松動。
2.3檢查電焊機所用護目面具,應能將面部擋好,且必須是絕緣材料制成,護目玻璃必須是本色,并且能防止有害光,不準使用表面涂色的玻璃。整理工作現(xiàn)場和所用工具。電焊鉗要有可靠的絕緣,如有損壞及時處理或者更換。
2.4檢查施工地點周圍10米以內(nèi)的安全及隱患,有無易燃易爆物品,若有,應采取安全措施后才準正常工作。
2.5日常檢查
2.5.1氣體調(diào)節(jié)器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2.5.2在氣體調(diào)節(jié)器中含有氣體時,用肥皂水檢查各螺紋連接部位是否泄漏。
2.5.3供氣后,確認可對氣體流量進行連續(xù)調(diào)節(jié),確認沒有氣體從安全閥中溢出。
3、操作及注意事項
3.1雨天不準在沒有棚頂?shù)牡胤竭M行工作。
3.2焊接前要將工作表面的水、污垢及氧化物清除干凈,多層焊縫各層都要清去焊渣。
3.3在供電設備或構(gòu)架上進行焊接時,必須按供電系統(tǒng)設備檢修規(guī)程進行停送電焊機。
3.4不準把電纜和接地導線放在焊接工件的附近,更不要敷在氧氣瓶或乙炔瓶的附近。
3.5如果電焊機發(fā)生故障應立即停電,掛停用牌后再開始檢修。
3.6在供電線路或帶電設備上進行焊接作業(yè),必須停電,并采取相應的措施。
3.7裝過油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用堿水洗凈,在桶內(nèi)焊接時所能打開的口都必須打開,也可用壓縮空氣吹干、吹凈,必須保證有良好的通風,方可作業(yè)。
3.8在高空進行焊接時要有牢固的踏板、護欄,并系上安全帶、戴上安全帽。
3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油類、丙酮、漆類等物)時,不得進行工作。
3.10焊接工作地點要設滅火器,固定地點有沙箱、消防鍬等。
3.11電焊設備應有可靠的接地線,電焊機接線絕緣失效時,應立即進行處理。接線絕緣強度必須符合要求,接地線應為裸露的銅線,橫截面積不小于25平方。
3.12電焊機的導線不能太長,如長期固定工作地點應設法架起。
3.13電焊機導線應離供暖設備(暖氣片、火爐)1米以上距離。
3.14焊接地點要有足夠的照明。
3.15嚴禁用濕手接觸焊機。
3.16焊絲不得有銹及油污,工作中應防止焊絲頭甩出傷人。
3.17二氧化碳氣瓶穩(wěn)固直立,切不可將其水平放置。
3.18打開氣瓶閥門時,絕不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方(壓力表前方)要緩緩地將閥門旋鈕逐漸打開至全開位置。
3.19切記絕不可將焊槍掛在氣瓶上,注意導電嘴、電極不要與氣瓶接觸。
3.20進絲管孔與送絲輪的槽的中心對應,否則在進絲導嘴(管)的入口處焊絲受到損傷,送絲性不好。
3.21焊槍電纜不允許彎曲嚴重,盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用,否則焊絲的供給性變差,電弧不穩(wěn)定。
3.22嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
3.23在確認是否送絲時,嚴禁窺視導電嘴小孔,防止焊絲射出會扎傷眼睛和臉部,焊槍端部,不得靠近眼睛、臉部等身體外露部位。
4、收尾工作
4.1工作完畢后,必須把焊把、焊機線盤起放到規(guī)定位置,并切斷電焊機上級電源。
4.2下班時要仔細檢查工作地點周圍確認無火患并切斷電源,方可離開現(xiàn)場。
氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1從事本項工作人員必須經(jīng)培訓,考試合格方能持證上崗。
1.2工作人員必須按勞動保護規(guī)定著裝,如工作服、手套、防護眼鏡等。
1.3工作人員必須掌握焊柜、割炬的操作方法。
2、操作前的準備
2.1工作前必須檢查現(xiàn)場有無隱患,確認無隱患方可作業(yè)。
2.2工作前根據(jù)工件的材質(zhì)、厚薄正確選擇相應的割槍和焊炬。
3、操作
3.1運氧氣瓶、乙炔瓶必須輕抬輕放。
3.2到達工作地點,首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否正確可靠,檢查氧氣管乙炔管有無破口漏氣,不能勉強使用,并且檢查施工地點的安全情況及隱患如有無易燃易爆物品等,若有應采取措施確認安全后才準進行正常工作。
3.3氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°,并且乙炔氣瓶運輸后靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
3.4軟管減壓器球形閥及其他設備,如有漏氣,必須修理或更換。
3.5氧氣瓶和乙炔瓶應放置在不易被日光曝曬、不受撞擊的地方,存放距離5m以上,和明火的距離應大于10m。
3.6氧氣瓶和乙炔瓶供暖期間同暖氣片的距離應大于1m。放于溫度不超過35℃的地方。
3.7氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油污;如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時,禁止接觸氣瓶和焊炬。
3.8在打開氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥時,應站在氣瓶閥接管的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢關。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于3-4扣。
3.9檢查球形閥接管的螺絲時注意氣瓶附件不要沾上油和泥。
3.10氧氣瓶和乙炔瓶凍結(jié)時,不得用火烤。
3.11空油桶切割時,應用堿水洗凈干凈。
3.12工作中,先開氧氣閥吹除堵物,然后關氧氣閥;開乙炔閥,點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄火時,先關乙炔閥,再關氧氣閥,開、關動作要快,不得弄上油污。
3.13割炬由于強烈發(fā)熱發(fā)生“乒乓”聲表示回火,要先閉高壓氧—乙炔閥—低壓氧(調(diào)節(jié)閥),等3-5分鐘后輕開低壓氧(調(diào)節(jié)閥),冷卻割炬后,在重新進行點燃割炬。
3.14各種圓筒和封口的容器時,要留氣口;焊管子時,兩端要開口。
3.15清理噴咀時,最好用黃銅絲進行。
3.16長時間不工作時,應熄滅焊炬,關閉閥門,除去減壓器壓力放出軟管內(nèi)的剩余氣體,并把軟管和工具收拾起來。
3.17氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用盡,應該留有不小于0.5公斤/厘米的剩余壓力,氧氣瓶、乙炔瓶必須將球型閥關緊并擰上安全帽,乙炔瓶內(nèi)有丙酮液體,絕對不允許倒出,標上臨時的“已用完”的記號。然后存放在另一指定地方。
3.18氧氣瓶、乙炔瓶在進入夏季后,露天存放的氣瓶必須要有防曬措施(防曬罩)。
3.19氧氣管和乙炔管各連接部位應為尺寸,適當?shù)暮砉窟M行連接緊固,不可使用連接部位受力不均勻發(fā)生氣體泄露而引發(fā)安全事故。
4、收尾工作
4.1工作完畢,松了氣壓表頂針,放完管內(nèi)剩余氣體,關好氣瓶閥門,將氣瓶分別放在不同的指定地方。
4.2清理現(xiàn)場,確認無隱患方可離開。
龍門吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1龍門吊司機必須熟悉設備的“三知、四會、五嚴”,(三知:知設備結(jié)構(gòu)、知設備性能、知安全設施的作用原理;四會:會操作、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般事故;五嚴:嚴格執(zhí)行交接班制度、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行要害場所制度、嚴格巡回檢查、嚴格進行崗位練兵),經(jīng)培訓,考試合格后方可持證上崗。
1.2嚴格按勞動保護規(guī)定著裝,嚴禁穿高跟鞋上崗。
1.3上班前不準飲酒,工作時精力必須集中,不準開玩笑、打鬧,不得干與本職無關的工作,嚴格遵守“三不上崗”(即:無操作證不上崗、無使用證不上崗、無合格證不上崗)原則。
1.4龍門吊司機有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。
2、操作前的準備
2.1龍門吊司機開車前必須對設備進行全面檢查,包括(各類保護實驗完好):起吊鋼絲繩、掛鉤、大鏈、鏈環(huán)、馬蹄環(huán)、車輪、主副鉤及卷筒、繩頭等,巡視軌道兩旁有無影響龍門吊運行的隱患,確保安全方可作業(yè)。
2.2吊車送電前必須驗電,送電后檢查主線接觸器是否吸合到位,有無異響、異味及火花,一切正常后再操作各聯(lián)動器進行空載試車;開車前吊車司機必須空載試車一次,對上下限位開關、大小車限位開關、聯(lián)動器、制動器、急停開關、電纜卷筒開關等分別進行檢查,確認完好,方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)問題及時通知包機人和值班干部,嚴禁吊車帶病作業(yè)。
2.3根據(jù)物體重量,體積形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式。
3、操作及注意事項
3.1司機上車前要先目視運行范圍內(nèi)(主要指軌道旁和起吊物旁)有無人員,并響電鈴示警,若人員還沒退到安全范圍,不得開車,不準帶貨從人頭上越過,如運貨路上有人,而龍門吊不能繞道必須停車。
3.2經(jīng)過障礙物時,必須響鈴示警,防止障礙后有人員在龍門吊軌道警戒線以內(nèi)。
3.3龍門吊現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽,起吊大型設備和貴重物件時,必須有跟班干部在現(xiàn)場,并嚴格執(zhí)行跟班制度,場地管理人員統(tǒng)一指揮進行起吊。吊運過程中人員必須躲開重物墜落波擊范圍,否則嚴禁起吊。
3.4龍門吊司機應監(jiān)督場地起吊掛鉤人員佩戴安全帽,及是否掛好用具,否則禁止起吊作業(yè)。
3.5起吊重物絕對不能超過吊車的額定載荷,捆綁不牢(尤其是放在平板車上的物件或花車上的鐵管、圓杠等)或不平衡時嚴禁起吊。吊物要保持平衡,人嚴禁站在重物上作平衡。。
3.6吊運重物時,由現(xiàn)場起吊負責人擦凈吊運物體捆綁處的油污,棱角處要用軟物襯墊,吊運時應讓大鏈或鋼絲繩張緊,經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員檢查,證實物件掛牢,再進行試吊(離地不超過100mm)一次,吊運時要避免搖擺,如有異常應立即停止吊運,將物體放回地面后進行處理。
3.7若開車后發(fā)生緊急情況及運轉(zhuǎn)異常時,應立即切斷電源,停車、并通知分管干部進行處理,龍門吊嚴禁帶病作業(yè)。
3.8出入司機室從梯子上下時,不準帶超長超重的東西(長1.2米、重10kg),以免發(fā)生事故,嚴禁上下拋扔物件。
3.9吊車在不帶負荷時,必須將鉤頭提起距地面3米,如有障礙物,最少要超過障礙物0.5米。
3.10嚴禁斜拉、斜吊、斜拖等。
3.11雷雨季節(jié)、雨雪天氣等開車前,必須由電工進行驗、放電,確認設備無電氣隱患后,方可送電、作業(yè),雷雨天氣嚴禁開車,做好腳下防滑工作。
3.12被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行吊運。
3.13天車司機應聽從掛鉤人員的指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車,吊車在開車前要將所有控制置于零位,發(fā)生開車信號方可開車。、
3.14起吊物體過程中嚴禁打手機開車。
3.15起吊用具按規(guī)定定期檢查,不合格的嚴禁使用。
4、收尾工作
4.1司機下午下班前必須檢查照明,以防夜間起吊。有照明燈不亮時,應及時和值班干部聯(lián)系處理。
4.2將龍門吊停放在指定位置,切斷電源(包括照明、電暖氣、風扇等),搞好設備及操作室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫當日運行記錄,鎖好控制室門后方可下車。
4.3司機下車后,擰緊卡道器,掛好大鏈,用木楔打好吊車輪掩。
電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1本規(guī)程適用于本公司10噸、5噸、3噸電動葫蘆(地面人員操縱)起吊搬運作業(yè)。
1.2操作人員必須按規(guī)定勞保著裝,熟悉該設備的性能和操作注意事項。
1.3電動葫蘆司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得合格證后方可從事起吊作業(yè),并持證上崗。
2. 操作前準備工作
2.1開車前,先清理工作現(xiàn)場的雜物,確認現(xiàn)場無隱患后方可作業(yè)。
2.2開車前先詳細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設備等及各類保護有無異常,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。
2.3 根據(jù)物體重量、體積、形狀合理選擇吊運方式或吊具。
3. 操作及注意事項
3.1起吊重物不得超過本車的額定載荷,不準歪拉斜吊。
3.2吊運物體時,禁止從人頭上方通過,若吊運線路下方有人時,必須繞開或停車。
3.3起吊時不得一下提起重物,應將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。如有異常,待重新處理后再進行作業(yè)。
3.4起吊時,操作人員不應站在起吊物體下方,應保持一定角度,避開起吊物體墜落可能波及的范圍。
3.5利用遙控器操作的行車司機,必須站在起吊物旁3-5米范圍之內(nèi),隨著起吊物的移動而等距離前行,不得遠距離操作。
3.6起吊過程中,鋼絲繩的纏繞必須整齊,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理順后再進行作業(yè)。
3.7同一軌道上有兩臺以上吊車時,不準互相碰撞,應保持有1米距離。
3.8操作人員在聽到任何人發(fā)出的緊急停車信號時,都必須立即停車。
3.9若開車后發(fā)生緊急情況時,應立即切斷電源,報告分管領導,并填寫事故記錄本。
3.10天車在不帶負荷時,鉤頭距地面不得小于3米。
4. 收尾工作
4.1作業(yè)完畢,將吊車停在規(guī)定的位置,切斷電源,并指定專人保管遙控器。
4.2認真填寫運行記錄,確認現(xiàn)場無隱患,方可離開。
