安裝鉗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鉗工鉚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作場地與環(huán)境布置
3. 安全防護措施
4. 操作流程與步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
鉗工機械調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鉗工機械調(diào)試員的主要職責(zé)包括：
1. 安裝、調(diào)試各類機械設(shè)備，確保其正常運行。
2. 檢查設(shè)備的磨損和故障，進行必要的維修和保養(yǎng)。
3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 保持工作區(qū)域整潔，確保工作環(huán)境的安全。
篇3
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝鉗工主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無損，所有配件齊全，熟悉設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。
2. 安裝位置確定：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確測量并標(biāo)記設(shè)備的安裝位置。
3. 基礎(chǔ)制作：根據(jù)設(shè)備需求，制作符合標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，保證其穩(wěn)定性。
4. 設(shè)備吊裝：使用吊車或其他吊裝工具，安全、平穩(wěn)地將設(shè)備移至預(yù)定位置。
5. 定位與固定：精確調(diào)整設(shè)備至正確位置，使用螺栓或其他緊固件將其固定。
6. 管線連接：連接設(shè)備的進水管、排水管、氣管、電纜等，確保密封性。
7. 調(diào)試與驗收：進行設(shè)備試運行，檢查功能是否正常，滿足技術(shù)要求，通過驗收。
篇4
鉗工安裝操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查工具：確保所有必要的鉗工工具如扳手、錘子、銼刀、鉗子等處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
- 工件檢查：確認(rèn)待安裝工件無損傷、變形或質(zhì)量問題。
2. 工作環(huán)境
- 清理工作臺：保持工作區(qū)域整潔，移除無關(guān)物品。
- 確定位置：根據(jù)設(shè)計圖紙確定工件的正確安裝位置。
- 支撐設(shè)備：使用支架或吊架穩(wěn)定工件，防止意外滑動或墜落。
3. 安裝步驟
- 預(yù)裝檢驗：組裝部分部件，檢查是否匹配，如有問題及時調(diào)整。
- 緊固連接：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呔o固螺栓、螺母，確保牢固但不過緊。
- 測試功能：在安裝完成后，進行初步的功能測試，確保正常運作。
4. 質(zhì)量控制
- 自檢：對照圖紙進行自檢，確認(rèn)安裝位置和方向無誤。
- 互檢：同事間相互檢查，提高準(zhǔn)確性。
- 記錄：記錄安裝過程中的重要步驟和問題，便于日后參考。
5. 清理與維護
- 清理現(xiàn)場：完成安裝后，清理工具和工作區(qū)。
- 工具保養(yǎng)：對使用過的工具進行清潔和保養(yǎng)，延長使用壽命。
篇5
鉗工安全操作規(guī)程
鉗工工作是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，涉及各種設(shè)備的裝配、維修和改造。為了確保鉗工在作業(yè)過程中的安全，遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程至關(guān)重要。以下是鉗工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
- 確保所有工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
- 檢查鉗子、扳手等工具的緊固程度，防止松動。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
- 穿戴防砸鞋，保護腳部不受重物砸傷。
- 戴好護目鏡，防止飛濺物傷眼。
- 根據(jù)工作需要，佩戴聽力保護設(shè)備。
3. 工作場所與設(shè)備
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
- 檢查設(shè)備是否接地良好，防止觸電事故。
- 工作臺面穩(wěn)固，無滑動風(fēng)險。
4. 操作規(guī)范
- 使用鉗子、銼刀等工具時，握持穩(wěn)固，避免滑脫。
- 不得用身體重量壓住工具進行操作，防止受傷。
- 使用電動工具時，遵循其專用安全規(guī)程。
5. 危險源識別與預(yù)防
- 在開始工作前，識別潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面等。
- 對于可能存在安全隱患的作業(yè)，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何操作消防設(shè)備和急救設(shè)施。
- 發(fā)生意外時，立即停止工作并報告。
篇6
鉗工鉚工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括鉗子、錘子、鉚釘槍等。
2. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)整潔，消除潛在的安全隱患，如防止工具滑落、電線亂搭等。
3. 個人防護裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
4. 材料處理：正確搬運和定位材料，避免因操作不當(dāng)造成的傷害。
5. 鉚接操作：遵循正確的鉚接步驟，確保操作穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
6. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對策略，如火災(zāi)、機械故障等。
安裝鉗工安全操作規(guī)程范文
為預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故,形成良好勞動環(huán)境和工作秩序,變危險為安全,變有害為無害,防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生,特制訂本規(guī)范。
一 總則
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī),在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,人人重視安全工作,防止事故發(fā)生。
2、正確使用個人防護用品和安全防護措施。發(fā)現(xiàn)防護用具失效,應(yīng)立即更換。
3、在進行工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查所要使用的工具是否符合安全技術(shù)規(guī)范。對不符合安全技術(shù)要求的工具不得使用。
4、在工作前,必須檢查工作場所有無不安全因素,如有要排除后再進行工作。
5、修理設(shè)備首先要停機并切斷電源,必須在電源開關(guān)處掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。然后再進行修理。
6、修理各類管道部件時,應(yīng)關(guān)閉該管路閥門,卸壓、放汽、放水、放液后進行修理。嚴(yán)禁帶汽、帶壓、帶水、帶液維修操作。
7、工作場地要保持整齊清潔,搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具、加工的零件、原材料、維修中的零部件的放置,要整齊穩(wěn)當(dāng)、要有順序,不準(zhǔn)隨意亂放、更不準(zhǔn)在過道上堆放。要及時清除過道上和工作地點的油污、積水和其它液體,以防滑到傷人。
8、當(dāng)人進行操作時(尤其是鏨削、使用各類電動工具),他人從后面靠近,要注意操作者的動作,必要時要進行呼喚;當(dāng)兩人相對或距離很近同時操作時,一定要隨時注意安全,互相照應(yīng),防止意外。
9、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機器和工具。熟悉者也要經(jīng)設(shè)備專職負(fù)責(zé)人同意才能使用。使用前要檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或有其它故障要停用。
10、操作中產(chǎn)生的切屑,清除時要用刷子,不可用手直接清除,更不準(zhǔn)用嘴吹,以免割傷手或傷害眼。
11、在進行焊接、切割工作中,要嚴(yán)格遵守焊工操作安全規(guī)程。
12、在維修輸送、貯存化學(xué)藥品的容器、設(shè)備時,必須穿戴好防護用具并嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程。
13、在進行高空作業(yè)時,嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。
14、進行設(shè)備安裝、維修時,應(yīng)隨時注意頭上、腳下正在運行的各種設(shè)備并保持一定的安全距離。以免受傷。
15、使用電器設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止觸電。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電,不要慌亂,及時切斷電源,進行搶救。
16、萬一出現(xiàn)重大事故,要沉著冷靜。首先要切斷電源、關(guān)閉閥門,并做好安全防護措施后再進行事故處理。
17、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
18、在工作中如不慎沾上化學(xué)藥品或溶液,必須及時用清水清洗,嚴(yán)重時應(yīng)迅速送往醫(yī)院治療。
二 鏨削安全操作規(guī)程
1、鏨削脆性金屬和修磨鏨子時,要帶防護眼鏡,以免碎屑崩傷眼睛。
2、握錘的手不準(zhǔn)戴手套,以免手錘飛脫傷人。
3、錘頭松動、柄有裂紋、手錘無楔不能使用,以免錘頭飛出傷人。
4、鏨頂由于長時間敲擊,出現(xiàn)飛刺、翻頭須進行修磨,否則容易扎傷手面。
5、工作前,檢查工作場所有無不安全因素,如有要及時排除。
6、鏨削工作臺應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)。
7、鏨削將近終止時,錘擊力要輕,以免用力過猛碰傷手。
三 銼削操作安全規(guī)程
1、銼削是不準(zhǔn)使用無柄銼(什錦銼除外)、或銼柄已損壞的銼刀。否則,不但使不上力,并會砸傷手掌和手腕。
2、銼削時不應(yīng)撞擊銼刀柄,否則銼刀尾滑出傷人。
3、放置銼刀不準(zhǔn)露出鉗臺外面,否則易掉下來折斷銼刀或傷人。
4、銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棍使用。
5、銼工件時,不準(zhǔn)用嘴吹銼屑,以防銼屑飛進眼里。也不準(zhǔn)用手直接清除銼屑,要用毛刷刷掉。
四 鋸割安全操作規(guī)程
1、安裝鋸條時,不可裝得過松或過緊。
2、鋸割時壓力不可過大,以防鋸條折斷,崩出傷人。
3、工件快要鋸斷時,必須用手扶住鋸下的部分,以防工件落下砸腳。工件過大,可用物支住。
4、重量較大的工件可原地加工,但必須放穩(wěn)。
5、無柄和無箍的直柄手鋸不可使用,以防尾尖刺傷手掌。
五 鉆孔安全操作規(guī)程
1、做好鉆孔前的準(zhǔn)備工作,認(rèn)真檢查鉆孔機具,工作現(xiàn)場要保持整潔,安全防護裝置要妥當(dāng)。
2、操作者衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套,頭部不要靠鉆頭太近,女工必須帶工作帽,防止發(fā)生事故。
3、工件夾持要牢固,一般不可用手直接拿工件鉆孔,鉆小工件時,應(yīng)用工具夾持;薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。
3、使用搖臂鉆時橫臂必須卡緊,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
4、手動進鉆退鉆時,應(yīng)逐漸增壓或減壓,不得用管子套在手柄上加壓進鉆。
5、鉆孔過程中,嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理。高速鉆削要及時斷屑,以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。
6、嚴(yán)禁在開車狀況下裝卸鉆頭和工件。檢驗工件和變換轉(zhuǎn)速必須在停車狀況下進行。
7、鉆削脆性金屬材料時,應(yīng)配戴防護眼鏡,以防切屑飛出傷人。
8、鉆通孔時,工件底面應(yīng)放墊塊,防止鉆壞工作臺或虎鉗的底平面。
9、在鉆床上鉆孔時,不能同時二人操作,以免因配合不當(dāng)造成事故。
10、對鉆具、夾具等要加以愛護,經(jīng)常清理切屑和污水,及時涂油防銹。
六 鉚接的安全操作規(guī)程
1、鉚接工作現(xiàn)場要保持清潔及整齊,并要隨時檢查,避免絆倒跌傷。
2、登高鉚接作業(yè)時,必須檢查工作位置是否牢固可靠,并要佩戴安全帶。下部要有防護裝置,以防掉下物件碰傷下面人員及損壞設(shè)備。
3、工作前必須檢查鉚接所用的工具是否完整無缺,如大錘、手錘安裝得是否牢固,罩模頂模有無缺口或裂紋等,以防破裂飛出傷人。
4、鉆鉚釘孔時,必須嚴(yán)格遵守鉆孔安全操作規(guī)程。
5、在錘擊鉚接時,事先要注意周圍有無人員通過或其它障礙物,以防傷人或損壞其它物件。
6、在兩人或多人工作時,要統(tǒng)一指揮,密切配合。特別是模具與打錘人員之間,更要配合好。
7、鉚接件夾持要牢靠,大件放置要平穩(wěn)。用鏨削法拆卸鉚釘頭時,應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),并注意周圍環(huán)境,以防發(fā)生事故。
七 刮削安全操作規(guī)程
1、不要將刮刀插在衣袋內(nèi)。
2、不要用沒有刮刀柄的刮刀。
3、不要用嘴吹削屑。
4、不要用手指直接去清除削屑。
5、在砂輪上修磨刮刀時,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,壓力不可過猛。
6、工件表面與標(biāo)準(zhǔn)板表面相互接觸時,應(yīng)輕而平穩(wěn),防止損壞棱角和表面。
八 高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1、在3m以上高空作業(yè)人員,必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練。對于患有高血壓、心臟病、貧血癥、羊癇病以及不適應(yīng)高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)時必須系上安全帶。為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手。下面架設(shè)安全網(wǎng)。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實,兩端必須綁扎在腳手架上,嚴(yán)禁搭設(shè)跳頭板。
3、使用梯子時,豎立的角度不應(yīng)大于60°和小于35°,梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上。梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎,由專人在下面扶住,以防梯子滑倒。人字梯底腳要拉牢。禁止兩人以上同時在梯上作業(yè)。
4、在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
5、高空作業(yè)人員衣著要靈便,不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。
6、在天棚或平頂內(nèi)施工,應(yīng)預(yù)先搭設(shè)腳手架或跳板,切忌踏在不能承受重物的裝飾板上,以防高空墜落。
7、在高空作業(yè)時,沒有安全防護措施,不得在屋架的上弦、支撐、桁條、條架的挑梁何為固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
8、在登上機車、鍋爐、煤水車、車輛等工作時,對所攀登的物件,須先檢查是否牢固,然后再登上。
9、在高空接近高壓線或裸導(dǎo)線排時,必須停電或采取適當(dāng)措施,經(jīng)檢查確無觸電可能時,方準(zhǔn)工作。電源切斷后,應(yīng)在電閘上掛以“有人工作,嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
10、高空作業(yè)時,如需要使用電源,電源電纜必須綁緊在安全的固定地點并做好安全防護措施,必須裝設(shè)漏電保護裝置。
11、高空作業(yè)使用電動工具時,應(yīng)使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,必須按電動工具安全操作規(guī)程操作。
12、進行高空焊接、切割時,要嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程。
13、高空作業(yè)使用的工具、零部件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地方,上下傳遞物件不許拋丟。應(yīng)系在繩子上吊上或吊下。
14、高空作業(yè)所使用的安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等相關(guān)用具應(yīng)定期檢查。
九 手持電動工具安全操作規(guī)程
1、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時,應(yīng)安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不具備時,應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置。操作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導(dǎo)電良好的作業(yè)場所,應(yīng)使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設(shè)漏電保護裝置。
3、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時,應(yīng)避免受壓、受潮并不得和汽油等溶劑接觸。
4、刃具應(yīng)刃磨鋒利,完好無損,安裝正確、牢固。
5、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥,螺帽不得過緊。
6、作業(yè)前必須作下列檢查:
⑴外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損;
⑵保護接地、接零連接應(yīng)正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損,開關(guān)動作應(yīng)正常,并注意開關(guān)的操作方法;
⑶電氣保護裝置良好、可靠,機械防護裝置齊全。
7、啟動后空運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。
8、手持砂輪機、角向磨光機、曲線鋸等工具,必須裝有防護罩。操作時加力要平穩(wěn),不得用力過猛。
9、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,隨時注意音響溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查;作業(yè)時間過長,溫度升高時,應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
10、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片等運行中的動作裝置,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修理或更換后再行作業(yè)。
11、使用電錘注意事項
⑴鉆頭應(yīng)頂在工件上再打孔,不得空打和頂死。
⑵鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋。
⑶必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;
⑷在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。
十 砂輪機安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
2、砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上,法蘭直徑應(yīng)為砂輪片的1/3~1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3、砂輪片裝好后,要先點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,才能使用。
4、砂輪在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
5、操作時要戴眼鏡,以防飛沙、火星傷眼,磨工件時不準(zhǔn)戴手套;操作人員應(yīng)站在砂輪兩側(cè)。
6、磨工件時,應(yīng)將工件緩慢接近砂輪片,不準(zhǔn)用力過猛或進行撞擊。
十一 切割機安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)對砂輪片進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
2、砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上,法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3、砂輪片裝好后,要先點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,才能使用。
4、切割機在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員應(yīng)位于切割機左側(cè),不得正對砂輪片旋轉(zhuǎn)方向。
5、操作時要戴眼鏡、手套,以防飛沙、火星傷人。
6、需切割的材料必須用虎鉗夾緊,不得手持切割。
7、下料時,應(yīng)將砂輪片緩慢接近所切割材料,不準(zhǔn)用力過猛下壓或進行撞擊。
8、不得把切割機當(dāng)作砂輪機在上面刃磨工具及材料。
十二 機械設(shè)備維修安裝安全操作規(guī)程
1、修理任何設(shè)備必須通知該設(shè)備操作人員并由其停止該設(shè)備的運行。
2、切斷待維修設(shè)備的電源、氣、蒸汽、水、溶液閥門,放掉余壓、余汽、余液,嚴(yán)禁帶電、壓力、蒸汽、水、溶液維修。
3、選擇恰當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?必須做到有退路或可躲避的余地,以防突發(fā)事件的發(fā)生。
4、在設(shè)備群生產(chǎn)線進行維修時,必須注意行車、各種工藝管道及其他運行的設(shè)備并保持安全距離。嚴(yán)禁踩踏在各種塑料管道上進行操作。
5、在維修溶液泵或其他與化學(xué)介質(zhì)相接觸的設(shè)備時,必須做好安全防護措施,戴好個人防護用具,嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。如不慎沾上藥液,應(yīng)按總則18條規(guī)定處理。
6、設(shè)備吊裝就位時,要注意操作人員的手腳,以防壓傷;吊裝直立式設(shè)備,應(yīng)先固定一、二處穩(wěn)固,待全部固定好后才能卸去捆扎的繩子。
7、檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實撐牢。
8、拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時,嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9、安裝皮帶輪時,應(yīng)兩人密切配合,防止被皮帶輪將手碰傷,掛皮帶時,不要將手指卷入皮帶輪內(nèi)造成事故。
10、設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零部件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11、設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
十三 起重吊裝及搬運安全操作規(guī)程
1、搬運和安裝大型設(shè)備時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。指揮時應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。
2、在整個起重吊裝過程中,所有人員必須聽從指揮,精力集中,不得擅離工作崗位。
3、認(rèn)真檢查其中吊裝所用機具,不得超出其標(biāo)注荷重,不得有不安全因素存在。
4、大型設(shè)備吊裝前,應(yīng)打好支承架,用卷揚機或倒鏈吊裝,四周不得碰撞。采用三角架(三桿搭)的下腳應(yīng)相對固定,倒鏈應(yīng)掛在正中,移動時應(yīng)防止傾倒。
5、起重吊裝設(shè)備時,提升或下降要平穩(wěn),不準(zhǔn)有沖擊振動現(xiàn)象發(fā)生,不準(zhǔn)任何人隨同重物一起升降。
6、起重臂、吊桿或設(shè)備下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留過久。
7、起重吊裝應(yīng)劃分警戒區(qū)并設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志,非工作人員不得入內(nèi)。
8、設(shè)備采用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大于20°,滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應(yīng)用枕木墊實。
9、使用管子(滾杠)拖運設(shè)備,管子的粗細(xì)應(yīng)一致,其長度應(yīng)比托板寬度長500mm。填管子,大拇指應(yīng)放在管子的上表面,其它四指伸入管內(nèi),嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。
十四 管道安裝安全操作規(guī)程
1、通風(fēng)管道及部件的安裝維修
⑴風(fēng)管及部件安裝或維修前,先檢查支、吊、托架的固定是否牢固,有無脫落危險。
⑵采用滑輪或倒鏈吊裝風(fēng)管及部件時,應(yīng)將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上,不得受力而松動。
⑶高空作業(yè)用的腳手架必須符合高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
⑷吊裝風(fēng)管及部件所用的索具要牢固,吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住,應(yīng)與電線保持安全距離。
⑸吊裝風(fēng)管必須連續(xù)進行,不能中途停止,防止發(fā)生危險。在吊裝過程中,確定必須中途停止時,吊繩必須綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上,不能停止時間過長,在下班前風(fēng)管必須就位。
⑹風(fēng)管吊裝就位后,不得用鐵絲、麻繩等臨時固定,必須用正式支、吊、托架固定。
⑺連接風(fēng)管的螺孔對準(zhǔn),應(yīng)采用尖頭沖定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。
⑻在頂棚內(nèi)安裝風(fēng)管及部件,必須帶安全帽,檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固,并鋪上腳手板,防止踏空。
⑼在斜坡屋面上安裝風(fēng)管、風(fēng)帽等部件時,應(yīng)掛好安全帶,并在牢固部位綁扎。
⑽在石棉瓦吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管,不得站立在石棉瓦上操作,必須在木龍骨上鋪上腳手板。
⑾安裝場所必須有足夠的照明設(shè)備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36v;金屬風(fēng)管內(nèi)行燈照明電壓不得超過12v。
⑿在風(fēng)管內(nèi)進行維修時,必須有人監(jiān)護。
⒀在進行維修時如使用電動工具必須遵守電動工具安全操作規(guī)程。
2、工藝管道的安裝
⑴維修前必須關(guān)掉閥門,放掉管道內(nèi)的蒸汽、藥液、水,嚴(yán)禁帶汽、水、藥液操作。
⑵維修輸送化學(xué)介質(zhì)的管道及部件時,必須做好防護措施,帶好個人防護用具,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
⑶使用活絡(luò)扳手時,扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符,防止扳口過大,用力打滑。扳手柄不準(zhǔn)加套管以接長手柄。不得將扳手當(dāng)手錘使用。
⑷使用管子鉗時,一手應(yīng)放在鉗頭,一手對鉗柄均勻用力。在公空作業(yè)時,安裝公稱直徑50mm以上的管子,應(yīng)用鏈條鉗,不得使用管子鉗。使用管子鉗時,鉗口或鏈條上不得沾有油污。
⑸使用尖頭鑿、扁鑿、盤根鑿,其頭部被錘擊成蘑菇狀的不能繼續(xù)使用,頂部有油污應(yīng)及時清除。
⑹兩人用絞板套絲時,要用力均勻協(xié)調(diào),防止扳手傷人。
⑺拆卸各類化學(xué)管道時,除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)防護措施外,操作人員要帶防護眼鏡,穿純絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子和手套。一旦皮膚接觸這些化學(xué)藥品時,應(yīng)立即用水沖洗,較嚴(yán)重者應(yīng)送醫(yī)院治療。
⑻鑄鐵管用青鉛接口時,熔鉛時不準(zhǔn)水滴落入,澆鉛時接口內(nèi)必須把水吸干,不能有水分,以防鉛液濺出傷人。
⑼鏟坡口、敲焊渣和打洞時,應(yīng)戴護目鏡,并注意他人安全。
⑽鉛管加工場地必須通風(fēng)良好。下料時應(yīng)當(dāng)用水將鉛材表面潤濕,以防止含鉛灰塵飛揚。工作場所要經(jīng)常打掃,工作時應(yīng)有必要的防護用具。食物和飲料不得帶入現(xiàn)場,更不能在現(xiàn)場進食。下班后應(yīng)洗澡、換衣、漱口,然后才能進食。
⑾硬聚氯乙烯管道焊接時,由于加熱會產(chǎn)生有毒氣體,因此應(yīng)有良好的通風(fēng),用甘油進行加熱時,應(yīng)注意防火并避免燙傷。
⑿熬煮瀝青時,熬鍋應(yīng)離建筑物10m以外,操作人員應(yīng)戴口罩、手套、腳蓋等防護用品,并注意防止瀝青飛濺傷人。
⒀連接管道法蘭的螺孔對準(zhǔn),應(yīng)采用尖頭沖定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。
⒁在管道閥門附近安裝閥門、管道附件時,不得用撬杠硬撬,以免損壞閥門,管道內(nèi)蒸汽、藥液等介質(zhì)帶壓沖出傷人。
十五 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道系統(tǒng)試壓前必須制訂試壓技術(shù)方案,試壓過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。
2、管道試壓前應(yīng)檢查管道支吊架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認(rèn)無問題后才能進行試壓。
3、埋地敷設(shè)的鑄鐵管道,試壓前應(yīng)將轉(zhuǎn)彎、分支處的擋墩做好,并進行部分回土,但要將接口處留開。
4、試壓時,液壓試驗升壓應(yīng)緩慢,氣壓試驗壓力應(yīng)逐級緩升,不得操之過急。如遇接口泄漏,不得帶壓修理。
5、試驗壓力較高的管道應(yīng)劃定危險區(qū),安排人員負(fù)責(zé)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),系統(tǒng)試驗合格后,試驗介質(zhì)宜在室外合適的地點排放,并注意安全。
十六 消防安全操作規(guī)程
1、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)工作必須遵守相關(guān)規(guī)定,不得動用明火、不得使用切割機、角向磨光機及切割、焊接。
2、各類油漆、溶劑及可燃、易燃物料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品時,嚴(yán)禁吸煙。
4、在噴漆時,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
5、焊接、切割工作地點堆放大量易燃物料,而又不可能采取防護措施時;可能會形成易燃、易爆蒸汽或積聚爆炸性粉塵時,禁止焊接與切割作業(yè)。
6、焊接、切割車間或工作地必須配有:足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。
7、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消滅火種,經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險因素后,方可離開現(xiàn)場。
8、嚴(yán)禁將能產(chǎn)生劇烈爆炸、燃燒的兩種化學(xué)藥品混在一起,以免發(fā)生事故。對于不能確定其性質(zhì)的化學(xué)藥品必須要求有關(guān)人員提供該化學(xué)藥品的性質(zhì)及注意事項、防護措施。
十七 化學(xué)物品安全操作規(guī)程
1、凡進行接觸化學(xué)藥品的作業(yè)時,必須有良好的通風(fēng)設(shè)施,必須戴防護眼鏡、口罩,穿絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子和手套。一旦皮膚接觸這些藥品時,應(yīng)立即用水沖洗,較嚴(yán)重者應(yīng)送醫(yī)院治療。
2、必須要求技術(shù)人員提供相關(guān)藥品的性質(zhì)、是否有毒、腐蝕性,防護措施及急救措施。
3、關(guān)閉所有閥門、放掉殘余藥液,嚴(yán)禁帶藥操作。
4、工作完畢后,及時清理現(xiàn)場,對帶有劇毒、強腐蝕性藥品的零部件、物品要妥善處理,不得隨意丟棄、也不得丟入垃圾桶內(nèi)。
5、對使用的手套、高統(tǒng)靴子應(yīng)沖洗干凈,妥善保管,以備待用。
6、沾上劇毒、強腐蝕藥品的服裝應(yīng)及時洗滌,以免發(fā)生中毒或受傷。
十八 容器維修安全操作規(guī)程
1、維修各種容器必須放空容器內(nèi)的介質(zhì),嚴(yán)禁帶液維修。
2、維修時應(yīng)嚴(yán)格遵守各單項安全操作規(guī)程。
3、在容器內(nèi)維修時,必須將容器內(nèi)殘存的介質(zhì)、痕跡進行仔細(xì)清理,若是劇毒、易燃、易爆物質(zhì),必須進行化學(xué)清理并經(jīng)檢查確無危險后,方可進行維修。
4、在容器內(nèi)使用電動工具必須做好絕緣防護,必須穿絕緣鞋、帶皮手套,最好墊上絕緣墊。
5在容器內(nèi)的照明行燈的電壓應(yīng)為12v。
十九 防腐與保溫安全操作規(guī)程
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
2、使用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,才能修理或更換。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,必須戴好防護用品,嚴(yán)禁吸煙。
4、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴漆,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
5、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆棚(室)應(yīng)有接地保護裝置。
6、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。
7、從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),操作者的衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
8、聚苯乙烯泡沫塑料保溫板使用電加熱器切割時,應(yīng)采用36v電壓。
9、裝運熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
