盾構(gòu)機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
盾構(gòu)機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的控制、設(shè)備維護保養(yǎng)及應急處理等多個環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保盾構(gòu)機各部件完好，無明顯損傷或異常磨損。
2. 系統(tǒng)調(diào)試：檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、推進系統(tǒng)等是否正常運行。
3. 地質(zhì)分析：了解施工地層特性，制定相應掘進策略。
4. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握盾構(gòu)機操作技能。
5. 進行掘進：依據(jù)地質(zhì)條件和工程設(shè)計，調(diào)整盾構(gòu)機速度和推力。
6. 盾構(gòu)維護：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 應急預案：建立并演練應對設(shè)備故障、地層突變等緊急情況的預案。
篇2
盾構(gòu)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與步驟
4. 應急預案與故障處理
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)與記錄
7. 培訓與資質(zhì)管理
篇3
盾構(gòu)機司機安全操作規(guī)程
盾構(gòu)機司機安全操作規(guī)程旨在確保隧道掘進過程中的人員安全，提高施工效率，防止設(shè)備損壞。規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動前準備、運行中監(jiān)控、應急處理等多個環(huán)節(jié)，具體包括：
1. 設(shè)備檢查：全面檢查盾構(gòu)機各部件，如刀盤、推進油缸、導向系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安全裝置測試：確認安全門、緊急停止按鈕、警報系統(tǒng)等能正常工作。
3. 啟動前準備：進行液壓系統(tǒng)預熱，檢查電纜線路，設(shè)置好施工參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表數(shù)據(jù)，注意盾構(gòu)機姿態(tài)，防止地面沉降。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障時迅速響應，及時上報。
篇4
盾構(gòu)機操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解盾構(gòu)機的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前全面檢查盾構(gòu)機各部件，確保無異常。
3. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 操作授權(quán)：未經(jīng)培訓和授權(quán)，不得擅自操作盾構(gòu)機。
5. 按照規(guī)程：嚴格遵守操作手冊中的步驟進行作業(yè)。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：運行中持續(xù)觀察盾構(gòu)機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
7. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行。
篇5
盾構(gòu)機土壓安全操作規(guī)程
盾構(gòu)機作為地下隧道挖掘的關(guān)鍵設(shè)備，其土壓控制是確保施工安全、高效進行的核心環(huán)節(jié)。以下是盾構(gòu)機土壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)定合理土壓：根據(jù)地質(zhì)報告，設(shè)定合適的開挖面土壓，保證地層穩(wěn)定，防止坍塌或地面沉降。
2. 實時監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控土壓傳感器數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確無誤，及時調(diào)整土壓。
3. 按照程序操作：遵循啟動、挖掘、推進、出渣、調(diào)整土壓等步驟，不得隨意變更操作流程。
4. 定期維護檢查：對土壓平衡系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行針對土壓異常、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應急預案。
盾構(gòu)機操作工安全操作規(guī)程范文
1.一般規(guī)定
(1)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格后方可上崗。
(2)進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞保用品。
(3)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
(4)嚴禁擅自拆改安全裝置。
(5)進出隧道必須走人行道,避讓過往車輛,嚴禁搭乘運輸車輛。當隧道斷面較小,設(shè)置專用人行道有困難時,作業(yè)人員必須在車輛停駛后方可進出隧道。
2.控制臺
(1)作業(yè)前必須檢查控制儀器、儀表及其它裝置,確認處于安全狀態(tài)。
(2)啟動前必須與拼裝手、注漿人員、電瓶車司機等有關(guān)人員聯(lián)系,確認安全后方可操作。
(3)按規(guī)定程序開機,按安全技術(shù)交底要求設(shè)定和控制速度、注漿壓力等技術(shù)參數(shù)。
(4)發(fā)現(xiàn)故障和異常情況,按規(guī)定要求處理、匯報。
(5)嚴格執(zhí)行交接班制度。
(6)注漿作業(yè)前,必須與注漿操作人員、制漿人員取得聯(lián)系,確認無誤后方可啟動注漿泵。
3.控制臺
(1)作業(yè)前應檢查管路,確認管路聯(lián)結(jié)正確、牢固。
(2)必須服從控制臺操作工指揮,及時正確開關(guān)閥門。
(3)拆卸注漿混合器時,各注漿管路和沖洗管路閥門必須全部關(guān)閉后方可進行作業(yè)。
(4)沖洗管路作業(yè)必須兩人操作,在沒有接到注漿操作手發(fā)出的可以沖洗管路的指令前,不得啟動沖洗泵。
(5)發(fā)現(xiàn)管路堵塞時不得擅自處理,應及時通知專業(yè)人員修理。
4.拼裝
(1)啟動拼裝機之前,拼裝機操作人員應對旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)空間進行觀察,在確認沒有人員及障礙物時方可操作。
(2)拼裝機作業(yè)前應先進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可作業(yè)。
(3)拼裝管片過程中必須檢查銷子、螺栓,確認聯(lián)結(jié)牢固。
(4)拼裝機旋轉(zhuǎn)移動管片前,必須確認管片拼裝人員已進入安全區(qū)域。拼裝機旋轉(zhuǎn)移動管片時,管片拼裝人員嚴禁進入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
(5)在用液壓油缸固定管片時,不得站在液壓油缸的頂腳和柱塞上。
5.運輸
(1)電瓶車司機交接班時,必須仔細檢查蓄電池、砂箱制動裝置、車燈、喇叭等,確認完好后方可試運行。
(2)行駛中嚴禁用反向操作代替制動。
(3)電瓶車脫軌時,必須立即斷電停車進行處理。
(4)嚴禁電瓶車搭乘人員。發(fā)現(xiàn)有人蹬車、扒車時,必須停車制止。
(5)行駛前應鳴笛,并注意機車前方行人和障礙物。
(6)駕駛員開車時必須坐在司機座位上,嚴禁探身車外。
(7)行駛中遇行人必須鳴喇叭,并作好制動準備,發(fā)生故障必須立即停車處理。電瓶車駛近較大坡度隧道、彎道、道岔、行人較多地段應鳴笛、減速,并做好剎車準備。
(8)電瓶車控制手柄必須停放在電瓶車串、并聯(lián)的最后位置。嚴禁將控制手柄停入在兩速度位置中間。加速時應依次推動手把,不得推動過快。
6.進入前倉
(1)必須按安全技術(shù)交底要求的程序作業(yè)。
(2)必須斷開刀盤控制開關(guān),切斷電源。
(3)打開入孔之間,必須從隔壁板上的球閥對前倉進行觀察,確認前方無水。
(4)前倉作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并保持與后方人員的聯(lián)系。
