削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
削片機與綜合破碎機是木材加工、生物質能源等領域不可或缺的設備，主要負責將大塊物料切割成較小的碎片。這兩種設備包括但不限于以下主要組件：進料系統(tǒng)、切削機構、動力裝置、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
篇2
削片機操作規(guī)程
一、設備介紹 削片機是一種廣泛應用于木材加工、生物質能源、造紙等行業(yè)的重要設備，主要功能是將原木、樹枝、樹皮等物料切割成一定規(guī)格的木片。
篇3
削片機與綜合破碎機是木材加工行業(yè)中的重要設備，主要用于將原木、枝椏材等物料進行破碎處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 運行控制
4. 緊急停機
5. 維護保養(yǎng)
6. 人員培訓
7. 安全防護
篇4
1. 檢查設備：在開始操作前，檢查削片機是否完好無損，電源線是否破損，刀具是否銳利且固定牢固。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止碎片飛濺和吸入有害粉塵。
3. 樣品準備：確保試樣干燥且尺寸合適，避免過大或過厚的樣品導致機器過載。
4. 開啟設備：接通電源后，先空轉機器，確認無異常聲音或震動后再進行削片操作。
5. 削片過程：平穩(wěn)、緩慢地將樣品送入削片口，避免用力過猛或快速移動導致意外。
6. 清理與維護：每次使用后，及時清理殘留物，定期對刀具進行保養(yǎng)，保持設備清潔。
削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程范文
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定》及其它相關文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓，熟悉機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應適當：不準穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位，破碎機工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。
1.7嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設備作業(yè)完畢后，設備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內(nèi)容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達規(guī)定值；
3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現(xiàn)進入，應立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉3-5分鐘，看是否正常有無異常現(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻，嚴禁過多，強制和橫向進料，以防設備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應根據(jù)進料多少準確開啟，嚴禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。
5 關機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關掉進料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關閉主刀輥電機；
5.1.3 關閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理，將設備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。
