澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備與個人防護(hù)
1. 確保佩戴防熱面罩，保護(hù)眼睛免受飛濺金屬的傷害。
2. 穿戴耐高溫的防護(hù)服，防止身體接觸高溫鋼水或熔渣。
3. 戴好防護(hù)手套，防止手部燙傷。
4. 穿著防滑鞋，以防止在濕滑或高溫地面滑倒。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
二、操作前的檢查
1. 檢查澆鑄設(shè)備是否完好，無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止設(shè)備過熱。
3. 測量鋼水溫度，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行澆注。
4. 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
三、澆注過程中的操作規(guī)范
1. 按照預(yù)定流程進(jìn)行操作，避免急躁和擅自改變步驟。
2. 在澆注過程中保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動導(dǎo)致鋼水飛濺。
3. 使用專用工具，如長柄勺子或澆鑄棒，避免直接接觸鋼水。
4. 注意觀察鋼水流向，避免澆鑄過程中的堵塞或溢出。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?bào)告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
2. 如遇鋼水泄露，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 熟知火源切斷方法，必要時進(jìn)行滅火操作。
五、工作結(jié)束后的清理
1. 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，防止意外啟動。
2. 清理工作現(xiàn)場，確保整潔安全。
3. 對使用過的防護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。
篇2
大包澆鋼工崗位職責(zé)
大包澆鋼工是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵角色，主要負(fù)責(zé)將高溫鋼水從大包（大型鋼水容器）倒入連鑄機(jī)，進(jìn)行連續(xù)鑄造。其職責(zé)主要包括：
1. 確保安全生產(chǎn)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 操作大包回轉(zhuǎn)臺，精確控制鋼水注入連鑄機(jī)的速度和位置。
3. 監(jiān)控鋼水溫度和化學(xué)成分，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證鑄坯質(zhì)量。
4. 協(xié)同其他班組成員，共同維護(hù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時報(bào)告并處理異常情況。
5. 參與日常設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作，保持工作區(qū)域整潔。
篇3
澆鋼工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)澆鋼機(jī)、冷卻系統(tǒng)、鑄模設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉訂單：了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，包括鋼種、規(guī)格和數(shù)量。
3. 安全檢查：佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
二、澆注流程
1. 預(yù)熱：對鋼水進(jìn)行預(yù)熱，確保其溫度符合工藝要求。
2. 裝入鋼包：將預(yù)熱好的鋼水倒入鋼包，避免濺出。
3. 運(yùn)輸：使用行車或輸送設(shè)備將鋼包移至澆注位置。
4. 澆注：精確控制澆注速度，確保鋼水流平穩(wěn)進(jìn)入鑄模。
5. 冷卻：啟動冷卻系統(tǒng)，根據(jù)鋼種和厚度調(diào)整冷卻速度。
6. 拆模：待鑄件冷卻至規(guī)定溫度后，進(jìn)行拆模處理。
7. 檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，確保質(zhì)量合格。
三、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，回收廢料。
2. 設(shè)備維護(hù)：檢查設(shè)備，及時保養(yǎng)，確保下次使用正常。
3. 記錄整理：填寫操作記錄，報(bào)告異常情況。
篇4
大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)大包澆注作業(yè)，確保鋼水準(zhǔn)確、安全地流入連鑄機(jī)。
2. 監(jiān)控大包鋼水溫度、成分，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時報(bào)告異常情況。
4. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 參與維護(hù)保養(yǎng)工作，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火耐熱工作服、防燙手套、安全帽、護(hù)目鏡及耳塞。
2. 檢查設(shè)備：確保中包車、吊具、測溫槍、測流器等設(shè)備完好無損，功能正常。
3. 準(zhǔn)備工作：清理作業(yè)區(qū)域，檢查澆鑄系統(tǒng)暢通，設(shè)置好擋火簾。
4. 澆注操作：根據(jù)生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確控制澆注速度和溫度。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急措施，如遇突發(fā)情況能迅速做出反應(yīng)。
澆鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。
2啟動中間包車時，應(yīng)注意中間包車的電纜軌道附近有無障礙物。
3必須檢查確認(rèn)結(jié)晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴(yán)禁澆鋼；保證結(jié)晶器內(nèi)壁、引錠頭及填充物必須干燥。
4生產(chǎn)前認(rèn)真檢查中間包、水口是否正常，中間包內(nèi)應(yīng)清潔干燥。
5平臺上的氧氣閥門必須保持清潔，嚴(yán)禁與火種和油質(zhì)接近，氧氣皮管必須擺放整齊。
6澆注時，結(jié)晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應(yīng)立即擺流槽停澆。澆注未結(jié)束，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室處理故障。
7燒大、中包水口時，必須戴手套，氧氣皮管不準(zhǔn)對著人，嚴(yán)禁戴有油污的手套開閉氧氣閥門，吹氧時，手不準(zhǔn)捏在氧氣皮管接頭處。
8澆注作業(yè)時必須佩戴防護(hù)鏡（保護(hù)澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器水壓降低應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?/p>
9停澆后，在吊運(yùn)各種冷鋼時，必須用專用的吊具，并注意安全。
10烘烤中間包前，應(yīng)認(rèn)真檢查煤氣設(shè)施，嚴(yán)格按照煤氣使用安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
11進(jìn)入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進(jìn)入；作業(yè)時必須用鏈條套住活動段，并且要站穩(wěn)、把牢。
12吊大、中包保溫蓋時必須確認(rèn)好后才能起吊。
