氨壓縮機操作規(guī)程有哪些
篇1
氨壓縮機操作步驟
1. 開機前檢查：確認氨壓縮機周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設備正常。
2. 啟動前準備：關閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運行狀態(tài)：開機后，密切關注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需負荷。
6. 運行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機操作：完成任務后，先減負荷，待壓力下降后再切斷電源，關閉吸氣閥。
篇2
雙級氨壓縮機操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設備停機與維護
篇3
螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機是制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保壓縮機周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機，避免空載運行過長時間。
- 運行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進入壓縮機。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進行壓縮機大修，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
5. 停機與清理：
- 按照正確步驟關閉壓縮機，避免驟停導致設備損壞。
- 清理設備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇4
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機是工業(yè)制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，主要用于壓縮和輸送氨氣，確保系統(tǒng)的正常運行。以下是氨壓縮機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查氨壓縮機的各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟油泵，對壓縮機進行預潤滑，確保潤滑油循環(huán)正常。
3. 排放冷凝水：打開系統(tǒng)排水閥，排除可能積聚的冷凝水。
4. 啟動壓縮機：按照制造商的指示，逐步啟動壓縮機，注意觀察電流、壓力等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查油位、油溫、排氣溫度、壓力等，確保其在允許值內(nèi)。
6. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時處理。
7. 停機程序：需要停機時，應逐漸降低負荷，待壓縮機完全冷卻后再關閉電源。
篇5
氨壓縮機操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運行對于整個工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機的操作流程，確保設備穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇6
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設備無異常，如油位正常，冷卻水供應充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預熱一段時間，使設備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關鍵指標，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設備損壞。
6. 應急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇7
氨壓縮機的安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的重要設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機的正確操作步驟和注意事項，確保設備穩(wěn)定運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇8
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并了解設備性能及應急處理措施。
2. 設備檢查：開機前，需對氨壓縮機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設施正常運作。
4. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應急預案：制定并熟悉氨泄漏、火災等緊急情況下的應急預案。
篇9
ka16c-110型氨壓縮機是一款廣泛應用于制冷系統(tǒng)的設備，其主要組成部分包括壓縮機主體、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作該設備需掌握以下幾個關鍵點：
1. 設備檢查：確保所有連接管道無泄漏，電氣接線正確，冷卻水供應正常。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認油質(zhì)清潔，無乳化現(xiàn)象。
3. 設定運行參數(shù)：調(diào)整壓力控制器，設定合適的吸氣、排氣壓力范圍。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓縮機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)。
5. 停機與維護：遵循正確的停機程序，定期進行設備保養(yǎng)。
氨壓縮機操作規(guī)程范文
一、開車前的準備和檢查
1、查看交接班運行日志，了解機器使用情況和低壓循環(huán)桶液位狀況。
2、檢查機器運轉(zhuǎn)部位及周圍有無障礙物。
3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟，檢查機器冷卻水的流量是否正常。
4、檢查氨壓縮機的安全保護裝置是否完善可靠。
5、檢查曲軸箱內(nèi)的油面是否正常（1/2-2/3），曲軸箱內(nèi)壓力不得超過0.2mpa，如超過應采取降壓措施。
6、檢查各壓力表閥是否開啟，能量調(diào)節(jié)裝置的手柄是否撥在0位，油三通閥的手柄指示是否在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置。
7、轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄撥圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、撥動聯(lián)軸器1-2周，如撥動過重，應檢查原因，加以消除。
9、打開高、低級排氣閥。
二、開機
1、打開機器控制臺電源開關，按啟動按鈕，待電機轉(zhuǎn)換到正常運行狀況，機器油壓升至正常值，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至二級檔，上載后，緩慢開啟高級吸氣閥，直至開足。
2、當中壓降至0.1mpa時，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)換至一級1/3檔，再緩慢開啟低級的吸氣閥，機器上載時，每隔2-3分鐘上一檔。
3、在啟動氨壓縮機的過程中，應同時注意高、低壓壓力表，油壓表的表值顯示是否正常，并應細聽運轉(zhuǎn)部件的聲音，用手摸有關部位的溫度，查看電流的指示值，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車，并將情況及時向組長反映。
4、氨壓縮機運轉(zhuǎn)正常，高級的排氣溫度升至60℃時，即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。
5、將開車時間記錄在運行日志上。
三、停機
1、首先關閉低壓循環(huán)桶的供液閥，關閉中冷器的供液閥和蛇形管進出液閥。
2、氨機運行十分鐘后，將能量調(diào)節(jié)裝置逐檔卸載，直至調(diào)到高壓級檔后，觀察中冷壓力降至0.1mpa左右時，再調(diào)至“0”位卸載位置。
3、待氨機完全卸載后，再按停機按鈕，待聯(lián)軸器完全停止旋轉(zhuǎn)后，再關閉高、低級的吸排氣閥，關閉機器控制臺電源開關。
4、如冬季溫度低于零度以下，應將冷卻循環(huán)水泵開啟，以防缸套凍裂。
5、停車后，待低壓循環(huán)桶內(nèi)的液位降低后，方可停止氨泵運轉(zhuǎn)。
6、將停車時間及原因記錄在運行日志上。
