氨壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，并了解設備性能及應急處理措施。
2. 設備檢查：開機前，需對氨壓縮機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設施正常運作。
4. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應急預案：制定并熟悉氨泄漏、火災等緊急情況下的應急預案。
篇2
螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機是制冷系統(tǒng)中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保壓縮機周圍無雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認氨氣系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動壓縮機，避免空載運行過長時間。
- 運行中定期檢查油位，保持潤滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進入壓縮機。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進行壓縮機大修，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再行啟動。
- 遇到氨氣泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
5. 停機與清理：
- 按照正確步驟關閉壓縮機，避免驟停導致設備損壞。
- 清理設備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇3
氨壓縮機操作步驟
1. 開機前檢查：確認氨壓縮機周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設備正常。
2. 啟動前準備：關閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運行狀態(tài)：開機后，密切關注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需負荷。
6. 運行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機操作：完成任務后，先減負荷，待壓力下降后再切斷電源，關閉吸氣閥。
篇4
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設備無異常，如油位正常，冷卻水供應充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預熱一段時間，使設備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關鍵指標，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設備損壞。
6. 應急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、開啟機器前,必須檢查潤滑油及冷卻水,周圍有無障礙物等。
2、油溫度在45℃-60℃之間,最高不超過70℃,過高的油溫降使油的黏度降低,油膜承壓能力減小,過低的油溫將導致能量損耗的增加。
3、油冷卻器,應根據(jù)氣候的變化決定是否啟用,天氣寒冷不必通進冷卻水,冷卻水量的大小可根據(jù)油溫的高低適當調(diào)節(jié)。
4、油壓比吸氣壓力度1.5-2.5kg/cm(活塞式壓縮機、螺桿機油壓應比排氣壓力高1.5-3kg/cm),機器在運轉(zhuǎn)初期或者大修后,油壓可適當增加,以沖擊油路中的臟物。
5、軸封的漏油量,在機器運轉(zhuǎn)中允許每分鐘滴漏5-10滴,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)漏油,要尋找原因并修復。
6、排氣溫度是機器運轉(zhuǎn)中最重要的參數(shù)之一,過高的排氣溫度會使?jié)櫥驼扯冉档汀乐氐臅節(jié)櫥头e焦積炭,影響機器的實際排氣量,降低使用的經(jīng)濟效果。因此,必須保證排氣溫度,在所使用的潤滑油閃點溫度15℃-20℃以下,最高排氣溫度不超過150℃。
7、排氣壓力:排氣壓力的大小是影響機器運轉(zhuǎn)安全和經(jīng)濟指標的重要因素,在運轉(zhuǎn)過程中,必須控制排氣壓力比≤8,活塞上下壓力差≤14kg/cm。
8、吸氣溫度,吸氣溫度過高,則蒸汽過熱加劇,比容增加,機器吸入能力下降,產(chǎn)冷量減小,同時還會導致排氣溫度上升,吸氣溫度降低,則容易造成濕沖程,進而發(fā)生拉缸的危險,蒸汽的過熱維持在5℃-10℃。
9、吸氣壓力:吸氣壓力一般就是扣除管路損失后蒸發(fā)溫度所對應的飽和壓力,吸氣壓力的控制同樣必須保證滿足第七項中所提出的壓力比和壓力差之條件。
10、電動機軸承溫度、電壓、電流是否正常,如電流突然增大,證明機器有卡住及其他問題,應立即停車檢查。
