有哪些
氨壓縮機安全操作規(guī)程
氨壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機的操作規(guī)程要點：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保氨壓縮機及附屬設(shè)備無異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時間，使設(shè)備達到適宜工作溫度。
3. 啟動步驟：按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動壓縮機，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測氨壓、電機電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標，及時調(diào)整，防止超限。
5. 停機程序：需停機時，遵循先減載后停機的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
目的和意義
氨壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知氨的危險性及應(yīng)急處理措施。
2. 使用個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，以防氨泄漏。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查密封件，防止氨氣泄漏。
4. 在氨壓縮機周圍設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
5. 確保通風(fēng)良好，避免氨氣積聚造成窒息或爆炸風(fēng)險。
6. 氨壓縮機運行時，禁止進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
7. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，預(yù)測潛在問題。
氨壓縮機的安全操作需要每一位操作員的認真負責(zé)和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保制冷系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
氨壓縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程
1、開啟機器前,必須檢查潤滑油及冷卻水,周圍有無障礙物等。
2、油溫度在45℃-60℃之間,最高不超過70℃,過高的油溫降使油的黏度降低,油膜承壓能力減小,過低的油溫將導(dǎo)致能量損耗的增加。
3、油冷卻器,應(yīng)根據(jù)氣候的變化決定是否啟用,天氣寒冷不必通進冷卻水,冷卻水量的大小可根據(jù)油溫的高低適當調(diào)節(jié)。
4、油壓比吸氣壓力度1.5-2.5kg/cm(活塞式壓縮機、螺桿機油壓應(yīng)比排氣壓力高1.5-3kg/cm),機器在運轉(zhuǎn)初期或者大修后,油壓可適當增加,以沖擊油路中的臟物。
5、軸封的漏油量,在機器運轉(zhuǎn)中允許每分鐘滴漏5-10滴,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)漏油,要尋找原因并修復(fù)。
6、排氣溫度是機器運轉(zhuǎn)中最重要的參數(shù)之一,過高的排氣溫度會使?jié)櫥驼扯冉档?。嚴重的會使?jié)櫥头e焦積炭,影響機器的實際排氣量,降低使用的經(jīng)濟效果。因此,必須保證排氣溫度,在所使用的潤滑油閃點溫度15℃-20℃以下,最高排氣溫度不超過150℃。
7、排氣壓力:排氣壓力的大小是影響機器運轉(zhuǎn)安全和經(jīng)濟指標的重要因素,在運轉(zhuǎn)過程中,必須控制排氣壓力比≤8,活塞上下壓力差≤14kg/cm。
8、吸氣溫度,吸氣溫度過高,則蒸汽過熱加劇,比容增加,機器吸入能力下降,產(chǎn)冷量減小,同時還會導(dǎo)致排氣溫度上升,吸氣溫度降低,則容易造成濕沖程,進而發(fā)生拉缸的危險,蒸汽的過熱維持在5℃-10℃。
9、吸氣壓力:吸氣壓力一般就是扣除管路損失后蒸發(fā)溫度所對應(yīng)的飽和壓力,吸氣壓力的控制同樣必須保證滿足第七項中所提出的壓力比和壓力差之條件。
10、電動機軸承溫度、電壓、電流是否正常,如電流突然增大,證明機器有卡住及其他問題,應(yīng)立即停車檢查。
第2篇 氨壓縮機安全操作規(guī)程
1 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
2 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3 當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
4 當濕沖程嚴重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
5 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第3篇 螺桿氨壓縮機安全操作規(guī)程
基本要求:系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓,以免設(shè)備破裂。不得發(fā)生濕沖程,液擊等誤操作,以免設(shè)備被破壞。
運動部件不得有缺陷或緊固松動,以免損壞機械。
開機前準備:確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個閥門處于正常位置 檢查壓縮機各個儀表及安全附件是否可靠 能量調(diào)節(jié)是否在0%位
內(nèi)壓比能量不得超過20%
排氣壓力不得超過1.56mpa
油溫不得超過65度
油壓差不得超過0.18mp (排氣壓力減去油壓)
手動操作
微機控制機組將‘自動’模式切換到“手動”模式。
1.打開冷凝器供水閥,啟動水泵,使水路循環(huán),蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài),盤動壓縮機聯(lián)軸器,看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動,能輕易轉(zhuǎn)動屬正常,否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵,使油循環(huán)幾分鐘,停止油泵運行,再用手盤動聯(lián)軸器檢查。
注意:盤動壓縮機聯(lián)軸器時要切斷電源。
2.檢查電壓是否正常。
3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
4.合上電源控制開關(guān),檢查控制燈指示是否正確。
5.按下“油泵啟動”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機啟動” 按鈕,開啟吸氣截止閥。
6.分數(shù)次增載,并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音,若一切正常可增載到滿負荷。注:若油溫低于30℃時,應(yīng)空載運行一段時間,待油溫升高到35℃時,開始增載。
7.初次運轉(zhuǎn),時間不宜過長,可運轉(zhuǎn)30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載,關(guān)閉供液閥,關(guān)小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥,待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕,關(guān)閉電源開關(guān)。
(三)正常開車
1.啟動蒸發(fā)冷凝器。
2.檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
4.啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。
5.啟動壓縮機,開啟吸氣截止閥。
6.分數(shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機組運行是否正常,若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機組在正常情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準,不允許油面超出視油鏡,視油鏡中無油亦屬正常。
8.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)注意并每天定時按記錄表記錄。
(四)正常停車
1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。
2.待能量顯示為0%時,按下壓縮機停止按鈕,關(guān)閉吸氣截止閥。
3.壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
4.切斷機組電源。
(五)自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
(六)緊急停車
1.按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2.關(guān)閉吸氣截止閥。
3.關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
(七)作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄,有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行,及早發(fā)現(xiàn)異常情況,并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔兩小時作一次記錄。
長期停車之保養(yǎng)
1、停機,切斷電源。
2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥,若機組配有噴液裝置和經(jīng)濟器,則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟器,所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標志。
3、在冬季氣溫較低時,放盡冷凝器內(nèi)的積水,以免凍破換熱管。附關(guān)閉標志。
4、檢查所有閥門及聯(lián)接處,不得有泄漏。停車時間較長時,應(yīng)定期檢查,以防制冷劑泄漏。
5、每周啟動油泵約10分鐘。
