lng槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設(shè)備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認(rèn)車輛制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護(hù)服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護(hù)措施，如防毒面具或全身防護(hù)服。
3. 卸車準(zhǔn)備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導(dǎo)電。
- 打開槽車頂部的通風(fēng)口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲(chǔ)罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲(chǔ)罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動(dòng)。
篇2
1. 檢查準(zhǔn)備：確認(rèn)槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
3. 檢測(cè)氣體濃度：使用氣體檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動(dòng)卸車程序：開啟槽車閥門，啟動(dòng)卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇3
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油、氣體運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中常見的一項(xiàng)重要工作，涉及到安全、效率和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 槽車準(zhǔn)備：檢查車輛狀態(tài)、確認(rèn)貨物種類及數(shù)量、安裝靜電接地線。
2. 卸車前檢查：確認(rèn)卸車地點(diǎn)、設(shè)備完好、安全設(shè)施到位。
3. 連接卸車管道：正確連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
4. 開始卸車：啟動(dòng)卸車泵或利用壓力差進(jìn)行卸貨，監(jiān)控卸車速度與壓力。
5. 在卸車過程中：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場。
7. 記錄與報(bào)告：填寫卸車記錄，報(bào)告異常情況。
篇4
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運(yùn)輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸，因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細(xì)的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應(yīng)急處理程序和安全知識(shí)。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設(shè)施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報(bào)告給相關(guān)人員。
篇5
1. 檢查車輛：確認(rèn)槽車的安全設(shè)備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。
2. 確認(rèn)卸車點(diǎn)：確保卸車地點(diǎn)無火源，通風(fēng)良好，且地面平整穩(wěn)固。
3. 連接靜電接地：將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。
4. 開啟閥門：依次開啟槽車上的閥門，但應(yīng)保持緩慢，防止物料沖擊或泄漏。
5. 監(jiān)控卸車過程：卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)等儀表，確保正常工作。
6. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損。
- 確認(rèn)卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機(jī)。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報(bào)告卸車進(jìn)度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備檢查和記錄。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
篇7
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運(yùn)輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)設(shè)備。
- 對(duì)槽車進(jìn)行外部檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關(guān)閉。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設(shè)備：
- 根據(jù)貨物性質(zhì)，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認(rèn)鶴管與槽車接口密封良好，無氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車閥門，開始卸貨，同時(shí)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結(jié)束：
- 關(guān)閉槽車閥門和卸車設(shè)備，斷開鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報(bào)告：
- 填寫卸車記錄，包括時(shí)間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并記錄處理過程。
篇8
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺(tái)、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。
2. 安全防護(hù)：操作人員穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準(zhǔn)備：連接好槽車與卸車臺(tái)的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測(cè)氯氣：使用氯氣檢測(cè)儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進(jìn)行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測(cè)氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
篇9
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準(zhǔn)備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應(yīng)急處理措施
lng槽車卸車安全操作規(guī)程范文
一、 職責(zé)
1、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過程的安全措施的檢查和落實(shí)。
2、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
3、 罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺(tái)與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲(chǔ)罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺(tái)液相管的進(jìn)液閥（f089 f103 f112），同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，停止充液3分鐘，然后打開上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時(shí)，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開啟增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
4、 如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時(shí)，必須開啟儲(chǔ)罐至bog的手動(dòng)閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
