lng操作規(guī)程有哪些
篇1
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動前準備、運行操作、異常處理及停機步驟。
篇2
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設備運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機及日常維護
篇3
1. 設備準備：包括潛液泵、加氣機、儲罐、安全設備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運行、監(jiān)控壓力與流量、關閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護裝備、應急處理程序、設備定期維護。
篇4
1. 檢查設備：確保lng氣化設施的所有組成部分，包括儲罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)預冷：在啟動氣化操作前，對系統(tǒng)進行預冷以適應lng的低溫環(huán)境。
3. 開啟進液閥：在確認系統(tǒng)無泄漏和其他異常后，緩慢開啟lng儲罐至氣化器的進液閥。
4. 監(jiān)控氣化過程：通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應急處理：如遇異常情況，立即關閉相關閥門并啟動應急程序。
篇5
1. 接收與存儲：接收液化天然氣（lng）并安全存儲。
2. 氣化處理：將lng轉化為天然氣供用戶使用。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測lng設施的安全狀態(tài)，預防潛在風險。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和維護，確保其正常運行。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能的事故。
6. 記錄與報告：記錄操作過程，定期提交操作報告。
7. 培訓與教育：為員工提供lng操作相關的培訓和安全教育。
篇6
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認電源供應穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 檢查設備周圍無雜物堆積，通風良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關閉lng進氣閥，待設備內(nèi)部lng完全氣化后，關閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進行周期性維護。
篇7
1. 人員準備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓，持有相關資質證書。
2. 設備檢查：定期進行l(wèi)ng儲罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計等關鍵部件。
3. 操作流程：嚴格遵守lng接收、儲存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應急預案：制定并定期演練lng泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇8
1. 檢查與準備：
- 確認儲罐壓力、液位及設備狀態(tài)。
- 準備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進行安全培訓。
2. 儲罐切換流程：
- 關閉目標儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當壓力下降到安全范圍內(nèi)，關閉放空閥。
- 逐步開啟目標儲罐的出液閥，將液體轉移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認：
- 目標儲罐液位接近零時，關閉出液閥。
- 全部氣體轉移后，關閉放空閥，打開進液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復正常運行。
篇9
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調(diào)整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇10
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預設的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應急準備：設定應急響應計劃，以應對可能的異常情況。
篇11
1. 氮氣瓶組的檢查與準備：確保每個氮氣瓶閥門關閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開氮氣瓶閥門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4. 氮氣瓶更換：當壓力下降到預設值時，安全關閉閥門，進行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關閉所有閥門，做好設備清潔。
篇12
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇13
lng加注操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保lng儲罐、加注管道、安全設備等完好無損，符合安全標準。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患，風向應遠離人群和重要設施。
3. 連接準備：正確連接lng運輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測試：對加注系統(tǒng)進行氣密性測試，確認無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實時監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當儲罐液位接近上限時，應減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復設備原狀，確?，F(xiàn)場整潔。
10. 記錄歸檔：詳細記錄加注過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
篇14
lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經(jīng)過卸料臂接收后進入低溫儲罐進行儲存。
2. 增壓：當需要氣化時，儲罐內(nèi)的lng通過增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量等步驟，確保質量達標后輸送至管道網(wǎng)絡。
篇15
1. 檢查設備：確認lng（液化天然氣）加注站的所有設備，包括儲罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 準備工作：檢查lng車輛的接收裝置，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服。
4. 系統(tǒng)預冷：開啟加注系統(tǒng)，進行預冷處理，降低管道內(nèi)溫度。
5. 連接車輛：使用專用軟管將加注槍與車輛連接，確保連接牢固且密封。
6. 開始加注：根據(jù)車輛需求，設置加注量，啟動加注流程。
7. 監(jiān)控過程：在加注過程中，密切觀察壓力表、液位計等儀表數(shù)據(jù)，確保安全穩(wěn)定。
8. 結束加注：達到設定量后，關閉加注槍，斷開連接，清理現(xiàn)場。
9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄加注量、時間等信息，以便于追蹤和管理。
篇16
1. 定期檢查：對lng儲罐進行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設備更換。
6. 應急演練：定期進行應急響應演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
篇17
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應急處理措施
篇18
lng（液化天然氣）瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質與培訓
3. 應急預案與演練
4. 安全距離與隔離措施
5. 儲存與裝卸操作
6. 環(huán)境監(jiān)測與防護
7. 電氣設備與火源管理
8. 事故報告與處理
篇19
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認瓶體無損傷，閥門正常。
3. 安全防護：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡、防護服等。
4. 開啟設備：按照操作手冊啟動lng泵，調(diào)整壓力至合適范圍。
5. 充裝過程：連接杜瓦瓶，開始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達到預定充裝量后，關閉lng泵，斷開連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶內(nèi)壓力，記錄充裝量，貼上標簽。
8. 存儲運輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲，準備運輸。
篇20
1. 前期準備：包括設備檢查、安全檢查、人員培訓。
2. 進行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結束。
3. 后期維護：包括設備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應急處理：制定應急預案、實施應急演練、應對突發(fā)情況。
篇21
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保加氣機處于關閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無殘余液體。
2. 安全準備：
- 穿戴防護裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認周圍無火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準備：
- 確認車輛的lng儲罐閥門處于關閉狀態(tài)。
- 指導駕駛員熄火，關閉所有電器設備。
4. 加氣過程：
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口，確保連接牢固。
- 打開加氣機，啟動加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程，避免過快或過慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當達到預設的加氣量或車輛儲罐滿載時，停止加氣。
- 斷開加氣軟管，關閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量，更新車輛信息。
篇22
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應和人員安全的關鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進行儲罐外觀檢查，關注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風險。
5. 安全設備檢查：定期檢查消防設施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設備的完好性。
6. 操作人員培訓：確保操作人員接受專業(yè)培訓，熟悉儲罐操作流程及應急處理措施。
7. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災、地震等情況的應對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
篇23
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設施，如消防器材、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護：
- 定期清潔設備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準，保證精度。
- 對應急設備進行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應急處理：
- 設定并執(zhí)行泄漏應急預案，包括疏散、隔離和修復程序。
- 培訓員工識別和應對潛在危險情況。
5. 停止與關閉：
- 按照既定程序逐步降低負荷，直至完全關閉設備。
- 關閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關閉，系統(tǒng)完全隔離。
篇24
lng（液化天然氣）加液車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質：駕駛員需持有相應的駕駛證及危險品運輸證，熟悉lng車輛的操作和應急處理程序。
2. 車輛檢查：每次出車前，應檢查車輛各項設備，包括儲罐、管道、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等情況。
3. 裝載作業(yè)：裝載過程中，應穿戴防護裝備，遵循慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈晃動導致氣液混合。
4. 運輸途中：保持安全速度，避免急剎車，防止lng液位波動過大。定期檢查車輛狀態(tài)，特別是行駛過程中有無異常聲響。
5. 卸液作業(yè)：到達目的地后，遵循卸液流程，確保連接部位密封良好，控制卸液速度，避免壓力突變。
6. 應急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況如泄漏、火災等，能迅速啟動應急措施，確保人員安全。
篇25
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進行泄漏檢測，確認無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護保養(yǎng)：定期進行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應急處理：
- 緊急響應計劃：制定并執(zhí)行應急程序，如泄漏、火災或爆炸等情況。
- 培訓與演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設置足夠的消防設施。
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護服等。
篇26
1. 接收與儲存：接收液化天然氣（lng）鋼瓶，確保其完整無損，存放在指定的安全區(qū)域。
2. 鋼瓶檢查：檢查鋼瓶的生產(chǎn)日期、壓力表讀數(shù)、閥件密封性及外表腐蝕情況。
3. 連接設備：安裝合適的減壓閥、安全閥和壓力表，確保連接牢固無泄漏。
4. 充裝與卸載：根據(jù)需要進行l(wèi)ng的充裝或卸載，遵循正確的流程和安全規(guī)定。
5. 使用與監(jiān)控：在使用過程中定期檢查鋼瓶壓力，防止超壓或欠壓。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔鋼瓶，保持其良好的工作狀態(tài)。
7. 應急處理：熟悉并執(zhí)行應急處置程序，如發(fā)生泄漏或異常情況。
篇27
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關鍵設備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇28
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關管道、閥門、儀表及安全設備是否正常。
- 準備好操作工具和應急設備。
2. 切換流程：
- 關閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復到正常運行模式。
篇29
lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與啟動
3. 調(diào)壓與計量操作
4. 運行監(jiān)控
5. 應急處理
6. 停止與關閉
7. 維護保養(yǎng)
篇30
在lng（液化天然氣）供氣操作中，主要涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. lng接收與儲存：確保lng安全地從運輸車輛或儲罐接收，并在低溫環(huán)境下儲存。
2. 增壓與氣化：lng通過增壓機提升壓力，隨后在氣化器中轉化為天然氣。
3. 過濾與調(diào)壓：天然氣經(jīng)過過濾器清除雜質，再通過調(diào)壓器調(diào)整至所需的工作壓力。
4. 檢測與計量：監(jiān)測氣體質量，確保符合安全標準，并通過計量設備記錄供氣量。
5. 輸送與分配：將處理后的天然氣輸送到用戶端，確保穩(wěn)定供應。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或對2#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
