拌合機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高工程效率。以下是拌合機的操作要點：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查拌合機的各個部件，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、料斗等，確認無異常磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持拌合機周圍干凈整潔，避免雜物影響操作。
3. 啟動與運行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)拌合機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后逐步加入材料。
4. 加料與拌合：按照規(guī)定比例和順序添加物料，避免過量導致負荷過大。
5. 停止與清理：完成拌合后，先關閉電源，待拌合機完全停止后再進行清理工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等。
篇2
瀝青拌合機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌合機各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進行空載試運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關注溫度控制，防止瀝青過熱導致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設備清潔，避免混合物污染。
5. 停機時，應先停止進料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關閉設備。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設備進行定期潤滑，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護好電氣設備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機維修，嚴禁帶病作業(yè)。
篇3
拌合機安全操作規(guī)程
拌合機作為建筑工地上不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。以下是拌合機安全操作的基本要點：
1. 操作前準備：
- 檢查拌合機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、卸料門等關鍵部位。
- 確保拌合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔有序。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動拌合機：
- 打開電源開關，啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察拌合機運行是否正常，無異常噪音。
- 加入適量水，再逐漸加入骨料和水泥，避免一次性大量投入導致負荷過大。
3. 拌合過程：
- 控制拌合時間，確保材料充分混合，但避免過度拌合導致混凝土質(zhì)量下降。
- 操作期間禁止將手或工具伸入拌合桶內(nèi)，以防意外傷害。
4. 卸料操作：
- 拌合完成后，待拌合機完全停止轉(zhuǎn)動，再開啟卸料門。
- 卸料時應站在安全位置，避免被物料沖擊。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理拌合桶內(nèi)部，防止混凝土殘留硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員進行檢修。
篇4
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查水泥混凝土拌合機的各個部件，包括電機、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準確計量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動拌合：開啟設備，按照預設程序進行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測設備運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關閉設備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護工作。
水泥混凝土拌合機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的要求
1、檢查電源電壓是否同設備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;
2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應該予以緊固; 3、檢查空壓機有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運行和進入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;
5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標準; 6、檢查稱量裝置是否完好準確;
7、將設備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;
8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷
9、經(jīng)檢修或者停機時間較長的設備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運行試車,確認正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);
10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設備各工作裝置的運行參數(shù); 11、檢查漏電保護裝置是否可靠。
二、作業(yè)中的要求
1、配料過程中應該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應該進行調(diào)整;
2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室,不得打開門窗進行通風;
3、與工作無關人員不得進入拌合機的工作場地,更不得進入操作室;
4、嚴禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;
5、使用袋裝水泥時,嚴禁將線頭和襯紙袋進入水泥輸送器;
6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴禁使用電動機;
7、有緊急停機裝置的拌和設備,在設備和人員發(fā)生險情時,應該立刻啟動緊停裝置;
8、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;
9、拌合機應該盡量避免帶負荷停機和啟動,如果有特殊情況要帶負荷啟動時,啟動時間應在3秒內(nèi),嚴禁強行啟動;
10、清除稱量臺附近的障礙物時,應將送料器抬高到適當?shù)母叨?并插上安全銷;
11、在攪拌混合料的過程中,嚴禁打開拌合機的機蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應該采取緊急措施,避免混合料在機內(nèi)凝固;
13、需要延長攪拌時間,而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;
14、在運行中,應經(jīng)常檢查電器設備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應立即停止檢查處理;
15、排除故障或者處理事故時應該切斷電源,嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢修;
三、作業(yè)后的要求
1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關。對設備保修規(guī)程進行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設備;
2、清洗工作完成后,必須使拌合機卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應該關閉好操作室門窗,鎖好操作室門。
