原料庫操作規(guī)程有哪些
篇1
原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，需對抓斗行車進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、抓斗等關(guān)鍵部件。
2. 確保行車的電氣線路無破損，控制面板功能正常，緊急停止按鈕易于觸及。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無人員或障礙物。
2. 操作時(shí)，保持平穩(wěn)速度，避免急停急起，確保物料裝卸安全。
3. 抓取物料時(shí)，抓斗應(yīng)準(zhǔn)確對準(zhǔn)，避免碰撞和灑落。
4. 行車移動(dòng)時(shí)，需鳴笛示意，防止意外發(fā)生。
三、安全規(guī)定
1. 工作期間，操作員必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和反光衣。
2. 禁止超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守額定載荷限制。
3. 在維修或保養(yǎng)期間，應(yīng)切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告維修部門。
2. 發(fā)生物料灑落，應(yīng)迅速疏散人員，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行清理。
五、日常維護(hù)
1. 定期對行車進(jìn)行潤滑和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄每次檢查和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇2
原料庫倉管操作安全規(guī)程
一、原料接收與入庫
1. 檢查原料質(zhì)量：對到達(dá)的原料進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、污染或質(zhì)量問題。
2. 核對數(shù)量：對照采購訂單，確認(rèn)原料數(shù)量與送貨單一致。
3. 儲(chǔ)位分配：根據(jù)原料性質(zhì)和存儲(chǔ)條件，合理分配儲(chǔ)位，避免相互影響。
二、原料存儲(chǔ)與管理
4. 標(biāo)簽管理：每個(gè)原料批次需貼上明確的標(biāo)簽，包括名稱、規(guī)格、批號(hào)、入庫日期等信息。
5. 定期盤點(diǎn)：每月進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
6. 環(huán)境監(jiān)控：保持庫內(nèi)干燥、通風(fēng)，定期檢查溫濕度記錄儀，確保適宜存儲(chǔ)環(huán)境。
三、原料出庫與配送
7. 領(lǐng)料審批：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，審批領(lǐng)料申請，防止超量領(lǐng)用。
8. 出庫順序：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料過期。
9. 打包與裝載：確保原料包裝完好，裝載時(shí)輕拿輕放，防止損壞。
四、安全措施
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
11. 個(gè)人防護(hù)：倉管員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
1 2. 電器設(shè)備：定期檢查倉庫內(nèi)的電器設(shè)備，確保無安全隱患。
篇3
原料庫操作規(guī)程
1. 原料入庫管理
- 接收與驗(yàn)收：確保所有原料附帶完整供應(yīng)商信息和質(zhì)檢報(bào)告。
- 存儲(chǔ)定位：根據(jù)原料種類、批次和保質(zhì)期進(jìn)行分類存儲(chǔ)。
- 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：每個(gè)原料包應(yīng)清晰標(biāo)注名稱、數(shù)量、日期等信息。
2. 原料出庫管理
- 計(jì)劃提?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前做好原料提取準(zhǔn)備。
- 執(zhí)行提?。鹤裱冗M(jìn)先出原則，避免原料過期。
- 出庫記錄：詳細(xì)記錄出庫原料的信息，確保賬實(shí)相符。
3. 庫存盤點(diǎn)與監(jiān)控
- 定期盤點(diǎn)：每月進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，確保庫存準(zhǔn)確。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)差異及時(shí)上報(bào)，分析原因并采取糾正措施。
- 環(huán)境維護(hù)：保持庫內(nèi)清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
4. 庫存預(yù)警與報(bào)告
- 低庫存預(yù)警：設(shè)定安全庫存線，低于此線時(shí)啟動(dòng)采購流程。
- 庫存報(bào)告：定期提交庫存狀況報(bào)告，以便管理層決策。
篇4
化工原料庫安全操作規(guī)程
一、入庫管理
1. 新到貨化工原料需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可入庫。
2. 原料分類存放，依據(jù)其化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行合理分區(qū)。
3. 易燃易爆物品應(yīng)存放在專用防火防爆區(qū)域，并配備相應(yīng)安全設(shè)施。
二、庫存管理
1. 建立完善的庫存記錄，定期盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
2. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射。
3. 對于易揮發(fā)、腐蝕性強(qiáng)的原料，應(yīng)密封保存并定期檢查容器完好性。
三、出庫管理
1. 出庫時(shí)需核對領(lǐng)料單，確保原料名稱、數(shù)量無誤。
2. 裝卸過程中輕拿輕放，避免破損泄露。
3. 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入原料庫，特殊情況需經(jīng)批準(zhǔn)并有人陪同。
篇5
1. 原料庫抓斗行車的啟動(dòng)與停止操作
2. 抓斗的升降與開閉控制
3. 原料裝卸及堆放規(guī)范
4. 行車運(yùn)行安全檢查
5. 應(yīng)急情況處理及報(bào)告流程
原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì),聽取工段班組班長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查閱交接班記錄,熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時(shí)抓運(yùn)庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號(hào)抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況,嚴(yán)防錯(cuò)抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機(jī)械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號(hào),進(jìn)行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄常現(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時(shí)應(yīng)注意搗料平臺(tái)上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車在運(yùn)行中打倒車,做到起動(dòng)要慢,開車安穩(wěn),抓料要準(zhǔn),放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
